Термоформа для изготовления железобетонных изделий

 

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при тепловой обработке изделий на стендах продуктами сгорания природного газа. Целью изобретения является интенсификация процессов твердения за счет равномерного прогрева длинномерных изделий. Термоформа снабжена основной и дополнительной рециркуляционной системами. Всасывающие 15 и нагнетательные 16 трубопроводы соединены с малыми отсеками 8 и нижней камерой 4 в противоположных торцах термоформы. Нижняя камера 4 разделена с малыми отсеками 8 поддоном 1, снабжена поперечными экранами 5 и подсоединена к вытяжной системе 17. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА ПИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1 530421 (51)5 В 28 В 11 п0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ CKHT СССР

1 (21) 4373513/23-33 (22) 01. 02 ° 88 (46) 30,04.90„Бюл, Р 16 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по прогь»»»»ленности строительной индустрии "Стройиндустрия

1» (72) А,С,Зверев и А,M,Ùåêoòîâ (53) 666. 97, 035 (088. 8) (56) Автор c»»oе свидетельство СССР

9 313692, кл. В 28 В 17/00, 1967, (54) ТЕРМОФОРИА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ (5 7) Из о бр ете ни е от но сит ся к стр оительной индустрии и может быть использовано при тепловой обработке изделий на стендах продукта в» сгора-ния природного газа Целью изобретени: является интенсификация процессов твердения за счет равномерного прогрева длинномерных изделий. Термо-форма снабжена основной и дополн»»те»»;-ной рециркуляционной систег»аю», Всасывающие 15 и нагнетательнь»е 16 трубопроводы соединены с малыми отсекаг»»» 8 и нижней камерой 4 в противоположных торцах термофорг»ы, Нижняя камера 4 разделена с малыми отсеками 8 поддоном I снабжена поперечными экранами 5 и подсоединена к вытяжной системе 17. 2 ил.

1560421

Изобретение относится к строи-. тельной индустрии и может быть использовано при тепловой обработке изделий на стендах продуктами сгорания природного газа, Целью изобретения является интенсификация процессов твердения за счет равномерного прогрева длинномерньтх изделий, 10

На фиг. I показана термоформа, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фнг, 1, .Термоформа состоит из поддона 1, установленного по периметру на железобетонных стенках 2, выполненных с внутренней теплоизоляцией 3 и обра."зующих замкнутый тепловой отсек с нижней камерой 4. Поперек нижней камеры 4 по ходу движения теплоносителя 20 расположены экраны 5, На поддон герметично установлен ряд малых отсе-. ков, образованнъ1х поперечными бортами 6 и 7 и малыми отсеками 8 ° Малые отсеки 8 и поперечный борт. б соеди- 25 иены через распределитель 9 теплового потока, Нижняя камера 4 термоформы,подклю ченная с противоположных торцовых сторо н к тепло генератору 10 через 30 всасывающий трубопровод 11, вентилятор 12 и нагнетательный трубопровод

13, образует с ними основную рециркуляционную систему, Дополнительная рециркуляционная система, состоящая из вентилятора 14, всасывающего 15 и нагнетательного

16 трубопроводов, соединена через ь распределитель 9 с малыми отсеками 8 и нижней камерой 4 в противоположных торцах формы, При использовании в качестве теплоносителя продуктов сгорания нижняя камера 4 термоформы подключается к вытяжной системе

17. Распределители 9 могут быть выполнены в виде диафрагм,, конических сопел, эжекторов и др.

Термоформа работает следующим образом, Теплоноситель (горячий воздух или продукты .сгорания ) от тегшогенератора 10 по нагнетательному трубопроводу 13 поступает в нижнюю камеру 4, Перемещаясь вдоль нижней камеры 4, поток теплоносителя встречает сопро55 тивление экранов 5, Установленных по ходу движения теплоносителя, Экра. ны 5 осуществляют распределение потока теплоносителя по поверхности поддона 1, повьппают его скорость и увличивают интенсивность теплоотдачи от теплоносителя к поддону 1. С противоположной стороны нижней камеры 4 2/3 теплоносителя по всасывающему тпубопроводу 11 вентилятором !2 отсасываются и подаются на нагрев в теплогенератор IO. Параллельно с основной рециркуляционной системой работает дополнительная рециркуляционная система, По дополнительной рецФркуляционной системе 1/3 теплоносителя из нижней камеры 4 со стороны отбора теплоносителя на подогрев в теплогенератор

10 по всасывающему трубопроводу 5 поступает в поперечный борт 6 и e— .:рез распределители 9 в малые отсеки 8, В малых отсеках 8 теплоноситель - ерез боковые стенки отдает тепло изделиям и воспринимает тепло через нижний борт, расположенный на поддоне 1 термоформы, Отработанный теппонаситель из малых отсеков 8 пос-тупает в поперечный борт 7, откуда рециркуляционным вентилятором 14 но нагнетательному трубопроводу 16 подается в нижнюю камеру 4 сп стороны подачи рабочего теплоносителя от тепло генер атора 10, Вытяжная система 17 удаляет избыточное количество отработанного теплоносителя из ниЖней камеры 4 со стороны отбора теплоносителя на подогрев в тепло генер ат ор 10, Установка экранов 5 в нижней каме ре 4, подача разогретого теплоноситео ля с температурой 60-140 С от теплогенератора 10 и отработанного теплоносителя иэ продольньх и поперечных бортов 6, 7 и малых отсеков 8 с температурой 30-80 С с одной торцовой стенки нижней камеры 4 позволяет по лучить рабочий теплоноситель (смесь) с температурой 50-100 С в начале нижней камеры 4, выделенной первым экраном 5..Установка последующих экранов

5 осуществляет распределение потока; теплоносителя по поверхности поддона

1, повьппает скорость теплоносителя и

1 увеличивает теплоотдачу от теплоносителя к поддону 1.

Перепад температуры по площади поддона в крайних его точках на режиме под>ема температуры составляет

5-10 С при режиме выдержки 2-3 с, что зависит от размеров термофсрмы, Составитель Н, Смоленский,Редактор И,Циткина Техред H.Õoäàíè÷ Корректор Н, Р енская

Заказ 945

Тираж 501

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при -ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, y)r Гагарина, 101

1 размеров изделии и ирод ттжительиости цикла термообряботки, Установка ретии>куляционного венти лятора 14 с подключением его через р ециркуляционттый во здуховод„со стоящий иэ всасывающего 15 и нагнетательного 16 участков, к нижней камере 4 термоформы и к бортам 6, 7 термоформы позволила осуществить подачу тепттоносителя из нижней камеры 4 в малые отсеки 8, что увеличило поверхность обогрева изделий в 2 — 3 раза и обеспечило прогрев изделий с трех сторон, Распределители 9, установленные на входе теплоносителя в малые отсеки 8, осуществляют количественное регулирование подачи теплоносителя, что обеспечивает поддержание одинаковой температуры в продольных бортах, Отклонение температуры по продольньтм бортам не превышает 2-3 С.

Таким образом, односторонняя подача отработанного и разогретого теттлоносителя, установка экранов 5 в нижней камере 4, подача теплоносителя в малые отсеки 8 через распределители

9 позволили осуществить выравнивание температуры прогрева изделий по длине и объему, форсировать прогре изделий с допустимой скоростью подъема температуры, не превь»птающей 20О

22 С, что привело к сокращению продолжительности термообработки в

604 1

1,5-2 разя ио сря- ион,и с термоф:.р— мой, оборудованной обогреттяет»»»»»ол— доном, снизить расход телля в среднем на 40 70 ть»с, ккял ня 1 м . 3

Фî»)мул я из oбретения

Термоформа для изготовления жепезобетонных изделий, содержащая поддон с продольными и поперечнь»мт» бортами, замкнутый тепловой отсек с нижней камерой и рядом мя.тых отсеков, образованных продоттьт»ыь»»» и поперечными бортатя», и основную рецир— куляционную систему с вентилятором, теплогенератором, всасывающим и нагнетательным труботтроводаи», соединенными с нижней камерой, о т л и-. ч а ю щ а я с я тем„ -то, с целью

20 интенсификации процессов твердения зя счет равномерного прогрева длинноерных изделий, термоформа снабжена вытяжной системой и дополнитель— ной р еттир куляцио нт»ой си с т е мо»Й,, в с я25 сьтваюшие и нягттетательнь1е трубопроводы которой соединены с:»аль»мт» отсекаьгт и нижней камерой в противоположных торцах формы, причем нижняя камера разделена с »альт»я» от3Q секами поддоном и снабжена поперечными экранами, при этом цополнительная рециркуляционняя система соединена через распределитель, устаногленный на всасывающем трубопроводе, с вытяжной системой, 35