Вяжущее

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении растворов и бетонов на шлакощелочном вяжущем. Целью изобретения является повышение прочности. Вяжущее содержит, мас.%: доменный граншлак 84-87

щелочной отход со стадии ректификации бензола консохимического производства 3,3-6,6 и шлам-отход щелочной автоклавной переработки фосфоритов 9,4-9,7. Вяжущее обеспечивает прочность при сжатии послеавтоклавной обработки 560-582 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, пропаривания 430-460 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, 28 сут естественного твердения 416-525 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, коэффициент размягчения 0,91-0,92. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5! )5 С 04 В 7/153

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМ / СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4163462/31-33 (22) 22,!2.86 (46) 30,04.90. Бюл. М 16 (71) Химико-металлургический институт АН КазССР и Винницкий политехнйческий институт (72) М,Н.Казов, Т,А.Требухова, В.P.Ñåðäþê, В.А.Круговой, Р.А.Казова и Ж.Б.Бакбаева (53) 666,972 (088.8) (56) Патент США !! - 4306912, кл, С 04 В 7/14, 1981, Матвиенко В.А, и др; 1Цлакощелочные цементы на щелочносодержащих отходах. В сб, Тезисы докладов научной

Всесоюзной конференции: !!1лакощелочные цементы, бетоны и конструкции, Киев, 1979, с,55.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении растворов и бетонов на шлакощелочном вяжущем.

Цель изобретения — повышение прочности, Пример, Используют следующие материалы.

Доменный грашлак Карагандинского металлургического комбината следующего химического состава, мас.%:

Са0 39,04; NgA 7,3; А1 03 15,89;

8 0; 36,58; Мп0 0,75; S остальное.

Щелочной отход со стадии ректификации коксохимического производства образуется при обработке сырого бензола 10%-ным раствором едкого натра, имеет следующий химический

„,80„„3569498 А1 (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и .может быть использовано при изготовлении растворов и бетонов на шлакошелочном вяжущем, Целью изобретения является повышение прочности, Вяжущее содержит, мас.%: доменный граншлак 84-87; щелочной отход со стадии ректификации бензола коксохимического производства 3,3-6,6 и шлам-отход щелочной автоклавной переработки фосфоритов 9,4-9,7. Вяжущее обеспечива.ет прочность при сжатии послеавтоклавной обработки 560-583 кг/см,пропаривания 430-460 кг/см, 28 сут естественного твердения 416-525 кг/ ../см, коэффициент размягчения 0,91

0,92. 2 табл. состав, в мас.%: гидроксид натрия

3-4; сульфат натрия 5-6; натриевые соли алкиларилсульфокислот 7-!0; продукты сульфирования тиофена и других углеводородов 1,5-3 вода остальное, Продукты сульфирования углеводородов и натриевые соли органических кислот обладают сильным разжнжающим эффектом, относятся к группе суперпластификаторов и позволяют сократить расход воды затворения вяжущего и получить более плотный камень. ртам-отход, образующийся при щелочной автоклавной.переработке мел.ких фракций фосфоритов. — натриевокальциевый силпкат (Ма 0.Са0 ."8iO>) имеет состав, мас. 7,: ? а 0 25, 1560498

3,3-6,6

9,4-9,7

Т а б л и ц а 1

Компоненты

Состав вяжущего предлагаемый

1 (известный

А ) 5! 7

1 2 . 3

Доменный гра нулированный шлак

Едкий натр

СДВ

Отработанная щелочь цеха ректификации. 50

84

26,05; СаО 23,3-23,5; Яь.О < 49,550,42.

Автоклавный щелочной способ переработки фосфоритов позволяет использовать мелкие фракции фосфоритов,ко5 торые обрабатывают раствором едкого натра и подвергают автоклавированию (давление пара 1 МПа, температура

193 С).

Исходное сырье — фосфориты Каратаусского месторождения, химический состав,7.: P

SiO> 16,0; СО 7,2; Ng0 3,2; F 2,2; пюпвпе 7 8о

Выщелачивание проводят в автоклаве при следующих оптимальных услови"х; концентрация Na O 300 г/л„время

60 мин, жидко/твердое отношение = 7;

Б1.0 /СаО 3.

Илам после автоклавного ра"-ложения фосфоритового концентрата в оптимальных условиях имеет следующий состав,Х: Na

SiO 40-ч4; МВО 1, 7-1, 8; P qO g 1, 3-2, 3 р

F 1-1,2; Fe@Os 0,8-0,85, А10э 0,2—

0,25.

На 90-95Х шлам состоит из натриево-кальциевого силиката, Оба продукта, используемые для получения вяжущего, — отходы производства, не требующие дополнительной переработки и подготовки к применению,.

Для изготовления вяжущего доменный гранулированный шлак подвергают помолу в,шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 см /r, смешивают со шламом и затворяют раствором отработанной щелочи (р = !,095 г/см ).

Твердение вяжущего протекает в усло40 виях естественного твердения, в усло,виях тепловлажностной обработки в пропарочпой камере и автоклаве, Образцы готовят следующим Образом

Доменный гранулированный шлак с удельной поверхностью 3000 см /г смешивают со шламом и отработанной щелочью, Для испытаний изготавливают образцы 1,5xl 5, которые твердеют в условиях естественного твердения в течение 28 сут, в пропарочной камере при 90 С в течение 10 ч и автоклав при давлении 1 МПа, 175 С в течение

7 ч

Конкретные примеры составов вяжущего приведены в табл,1, Результаты испытаний составов вяжущего после естественного твердения, автоклавирования и пропаривания в виде образцов размером 4х4х4 см приведены в табл,2.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее доменный граншлак и щелочной отход со стадии ректификации бензол@ коксохимического производства, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, Оно дополнительно соppp)KHT шлам †.отход щелочной автоклавкой Обработки фосфоритов при следующем соотношении компонентов, мас._#_:

Доменный граншлак 84-87

Щелочной отход со стадии ректификации бензола коксоХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗ водства

Илак — отход щелочной автоклавной переработки фосфоритов

1 1б(149Я

Продолжение табл.1

Состав вяжущего

Компоненты известный предлагаемый

1 .) 2 (1 1

4 ) 5

6 7

3,3 4,5

13 14

6,6

9,7 9 5 9,4

16,5

Таблица2

Основны . характеристики

Состав вяжущего

Прочность прн сжатии через

28 сут, кгс/см 431

Прочность при сжатии после пропаривзния (80 С, 10 ч), кгс/см 420

Прочность прн сжатии после автоклавной обработки (ТИПА), 175 С, 7 ч, кгс/см 565

В/Т прн одинаковой подвижности

Коэффициент размягчения после автоклавной обработки 0,92

464

516 386 415 416 370

45?

475 382 380 374

370

567

568 434 410 417 440

0,45

0,45

0,45

0,66

0,56

0,34

0 91

0,92

Редактор И.Сегляник

Подписное

Тираж 570

Заказ 949

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С((.P

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 серого бензола

Шлам после . щелочной автоклавной переработки фосфоритов

Портландский цемент

Предлагаемый Известный

1 (J

Составитель Т.Сельченкова текред. A. Кр авчук Корректор В. Гирняк