Способ обработки металлов

 

Изобретение относится к технологии металлов. Цель изобретения - повышение производительности способа за счет интенсификации процесса деформации. Образцы металла, помещенные в герметическую установку, заполненную водородом до давления 0,02-0,4 МПа, термоциклируют в интервале температур полиморфного превращения, причем при охлаждении создают ориентированный теплоотвод, изменяя равномерность намотки спирали по длине печи в интервале 6-15 вит/см. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Щ) С 21 D 7/00! . б

1 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4323622/31-02 (22) 03 .11 .87 (46) 30.04.90. Бюл. Р 16 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.И. Шаповалов, В.Ю. Карпов, В.Ю. Финк и А.В. Толстенко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Баранов А.А. Фазовые превращения и термоциклирование металлов.

Киев: Наукова думка, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 1044424, кл. В 22 D 27/00, 1983.

Изобретение относится к технологии обработки металлов и может быть использовано для пластического деформирования металлов, в том числе труднодеформируемых, без какого-либо внешнего механического воздействия на них, Целью изобретения является повышение производительности способа за счет интенсификации процесса деформации.

Предложенный способ заключается в том, что металл, помещенный в герметичной установке, заполненной водородом до 0,02-0,4 ИПа, нагревают да температуры полиморфного превращения, дают изотермическую выдержку для полного насыщения металла водородом и термоциклируют в интервале температур, охватывающем полиморфное превращение (на 1 0-50 К ниже или выше температур точки полиморфизма ), причем при охлаждении заготовок создают,Л0„„15605 0 А1

2 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЖТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к технологии обработки металлов. Цель изобретения — повышение производительности способа за счет интенсификации процесса деформации. Образцы металла, помещенные в герметичную установку, заполненную водородом до давления

0,02-0,4 МПа, термоциклируют в интервале температур полиморфного превращения, причем при охлаждении создают ориентированный теплоотвод, изменяя равномерность намотки спирали по длине печи в интервале 6-15 вит/см. 1 ил.

1 табл. ориентированный теплоотвод, изменяя равномерность намотки спирали на длине печи в интервале 6-15 вит/см.

Пример, Образцы из технического железа (с содержанием примесей до

0,1Х) в виде цилиндров диаметром 10 и длиной, 30 мм помещали в автоклав, снабженный системой подачи водорода под давлением с регулятором давления

0-1,0 NIa и нагревателем сопротивления (молибденовый соленоид) .

На.чертеже показана направление теплоотвода в период охлаждения при термоциклировании, обеспечиваемое путем применения электропечи с переменной плотностью намотки нагревательной спирали.

Затем с помощью автоматического устройства производили термоциклирова1560580 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ обработки металлов, включающий пластическую деформацию при термоциклировании в термической емкости с намоткой спирали по длине печи в интервале температур полиморфного превращения в атмосфере водорода под давлением 0,02-0,4 МПа, о т л и ч а—

10 ю шийся тем, что, с целью повышения производительности способа за счет интенсификации процесса деформации, при термоциклировании в процессе охлаждения создают ориентирован15 ный теплоотвод, изменяя намотку спи I рапе по длине печи в интервале от 6 до 15 виг/см. т

Деформа;, ция за цикл, Ж

Давление

Угол межПлотность намотки печи, число витков/с ду направлениями водорода, МПа теплоотв зоне

II в зоне .I вода и деформации, град . ние в интервале температур 1123

1223 К со скоростью около 70 К/мин.

Соотношение между плотностью намотки печи, ориентацией теплоотвода в период охлаждения и деформацией за цикл при давлениях водорода 0,02 и 0,4 ИПа приведены в таблице (во всех опытах число циклов составляло

100).

Использование предложенного способа обработки металлов обеспечивает возможность- получения заготовок необходимой длины из труднодеформируемых металлов с высокой производительностью без механического воздействия на них.

3 13

6 13

8 l3

13 13

-13 . 10

13 8

13 7

13 5

13 3

Всесторонне охлаждение

4 15

7 15

10 15

15 15

15 12

15 10

15 8

15 . 6

15 4

Всесторонне охлаждение

125 .140

160

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,25

0,38

0,46

0,64

0,53

0,42

0,30

0,15

0,12

О, 1 2 1,3

1;45

1,55

2,00

1,80

1,60

1,4

1,33

1,3

1,31

1560580 Составитель Ф. Стеценко

Редактор Т. Лазоренко Техред M.Äèäûê Корректор С. Черни

Подписное

Тираж 501

Заказ 953

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при KHT СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3она1 дона