Лигатура для получения нержавеющих сталей

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам лигатур для получения качественных марок сталей. Цель изобретения - снижение трудоемкости шихтовки за счет улучшения дробимости лигатуры. Лигатура дополнительно содержит кобальт, медь, водород при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,6

кремний 0,1-0,3

марганец 0,1-0,5

хром 6-20

никель 10-20

ванадий 0,05-0,2

вольфрам 0,05-0,2

молибден 0,7-1

кобальт 0,05-0,2

медт 0,1-0,3

водород 0,0010-0,0020

железо - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ql )5 С 22 С 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rI0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ((21) 4414222/31-02 (22) 25.04.88 (46) 30.04.90. Бюл. Ф 16 (71) Институт проблем литья АН УССР и Электрометаллургический завод

"Днепроспецсталь" им. A.H.Êóçüìèíà . (72) В,П.Осипов, В.М.Соколов, Л.А.Ковальчук, Е.И.Мошкевич, 3.В.Шифрин, В.А.П1евченко, С .С.Казаков и В.М.Поляков (53) 66.915-198(088.8) (56) Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали.

М.: Металлургия, )967, с. 208. (54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖА, ВЕ1ОЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам лигатур для получения качественных марок сталей.

Цель изобретения — снижение трудоемкости шихтовки за счет улучшения дробимости лигатуры.

Пример. Опытные составы лигатуры выплавляли в 8-тонной дуговой печи ДПС-6Н2, используя отходы никелевых сплавов. Водород присаживали в виде гидроксидов никеля, входящих в состав аккумуляторных отходов.

Химический состав лигатур приведен в табл.

Содержание серы н фосфора в лигатуре не превышало 0,03Х. Данные лигатуры использовали при выплавке нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т. Параллельно изучали механические свойства лигатур и также механические и анти„.Я0„„1560603 А 1

2 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам лигатур для получения качественных марок сталей. Цель изобретения— снижение трудоемкости шихтовки за счет улучшения дробимости лигатуры.

Лигатура дополнительно содержит кобальт, медь, водород при следующем соотношении компонентов, мас.X.: углерод 0,15-0,6; кремний 0,1-0,3; марганец 0,1-0,5; хром 6-20; никель

10-20; ванадий 0,05-0,2; вольфрам

0,05-0,2; молибден 0,7-1; кобальт

О, 05-0, 2; медь О, 1-0,3; водород

О, 001 0-0, 0020; железо — остальное.

2 табл. корроз ионные свойс тва конечных с талей.

Результаты экспериментов приведены в табл. 2.

Для оценки, склонности лигатуры к хрупкому разрушению проводили механические испытания образцов из лигатуры на склонность к хрупкому разрушению. Об этой величине судили по критическому коэффициенту интенсивности напряжения у вершины трещины (K< !, образующейся при трехточечном нагружении образцов с надрезом.

Слитки лигатуры размером 200 1 50 "

> 50 мм подвергали дроблению при

+50С на копре. Проводили также механические испытания на рас тяжение и испытания на корроэионную стойкость конечных сталей, выплавленных на база лигатур. Были определены пределы длительной коррозионной стой 1560603 кости (л, а также временное сопротивление при растяжении Б и условный предел текучести.

Применение предлагаемой лигатуры при производстве нержавеющих марок стали упрощает шихтовку, снижает трудоемкость дробления исходных шихтовых материалов за счет хрупкости лигатуры, облегчается дробление (измельчение материала) . Кроме того, экономятся чистые шихтовые материалы за счет использования лигатур, получаемых иа базе отходов.

Содержание углерода в лигатуре не должно превышать 0,6 мас.%, В лигатуре этот элемент повышает ее хрупкость и дробимость за,счет образования карбидов. Однако в конечной стадии углерод отрицательно влияет на антикоррозионные свойства, а содержание его должно быть на порядок ниже. Удаление углерода при выплавке стали путем окисления кислородом при его содержании более

0,6 мас ° % неэкономично из-за повышенного угара хрома, молибдена и других элементов при этом. При содержании углерода менее 0,16 мас.% карбиды не образуются, что повышает пластичность лигатуры и снижает ее дробимость.

Марганец введен в состав лигатуры для повышения ее дробимости за счет образования сульфидов. Этот эффект начинает проявляться с

О, 1 мас .% марганца., Однако при содержаниях марганца более 0,$ мас.% в лигатуре он снижает активность серы до таких пределов, что ее ста новится трудно удалить из конечного металла, что отрицательно сказывается на антикоррозионных свойствах стали.

Кремний в лигатуре повышает ее хрупкость. Данный эффект начинает проявляться начиная с его содержа— ния 0,1 мас.%. При содержаниях кремния более 0,3 мас.% он начинает отрицательно сказываться на антикоррозионных свойствах конечной стали.

Водород, начиная с содержания

0,0010 мас.% резко снижает пластичность лигатуры и повышает ее дробимость за счет образования флокенов.

Вместе с тем он легко удаляется до низких конечных значений при получении конечной стали, если его содержание не превышает 0,002 мас,%„.

f5

20 20 мас.% нельзя получить сплав, который можно раздробить "на копре

40

При более высоких содержаниях в лигатуре он начинает отрицательно сказываться на механических свойствах конечной стали.

Никель является одним из основных компонентов, повышающих коррозионную стойкость стали. Этим обус"ловлено его присутствие в лигатуре.

Уменьшение содержания никеля в лигатуре ниже 10 мас.% способствует образованию ферритной составляяцей стали, что не позволяет достигать необходимого уровня антикоррозионных свойств. Введение чистого никеля в состав шихты усложняет шихтовку и удорожает конечный продукт. Никель понижает склонность лигатуры к дробимости и при содержании выше даже при введении остальных примесей„способствующих этому процессу.

Хром значительно повышает коррозионную стойкость сталей. Он также охрупчивает лигатуру sa счет образования карбидов. Этот эффект начинает проявляться при его содержании более 6%. Однако при содержании более

20% хрома возрастают его потери при выплавке стали за счет совместного, окисления углерода и хрома.

Молибден повышает коррозионную стойкость стали за счет легирования твердого гамма-раствора. Этот эффект начинает проявляться при содержании молибдена более 0,7 мас ° %. При его содержании более 1 мас.% возрастают его потери при выплавке стали за счет необходимой продувки кислородом, Медь легирует твердый раствор, повышая его термодинамическую стабильность, что повышает коррозионную стойкость сталей; В лигатуре она образует интерметаллиды по границам зерен, что повышает ее склонность к дробимости. Этот эффект проявляется с 0,1 мас.% меди. Введение. меди более 0,3 мас.% нежелательно, так как начинает отрицательно влиять на прочностные характеристики конечной стали.

Кобальт стабилизирует гамма-фазу, повышая коррозионную стойкость стали. В лигатуре он повышает ее дробимость, образуя интерметаллические соединения, начиная с содержания

0,05 мас.% кобальта. При содевжании

Таблица 1

Содержание элементов, мас .%

Г"тl ((Лигатура

Mn Cr Ni V Y h1o Со С Н

0>15 О ° 1 0>1 6 1 О О> 05 О> 05 О> 7 0>05 О> 1 0 ° 00100

0,6 0,3 0>5 20 20 0,2 0>2 1,0 О,? 0,3 0,00?О

3 (прототип) 11 0,9

12 15

О 1 0>2 0>8

03 02 01

0,3 2,1 0,7

0,12 О 1 08 0>1

006 02 07 02

0,1 03 1,2 0 !

0,2 0,00!8

0,2 0,0010

0,3 О, 0012

О, 3 0,0018

07 . 01 01 7 10

0 15 03 0 3 21 16

02 01 02 11 9 015 004 06 02

0,6 0>4 0,6 12 16

0,4 0,3 0,3 10 13

0,18 0,2 1,0 0,2

0 3 О 0022

5 15 кобальта более 0,2 мас.7. он начинает

I отрицательно сказываться на прочностных характеристиках конечной стали.

Вольфрам повышает коррозиоиную стойкость стали за счет стабилизации гамма-фазы при содержаниях выше

0,05 мас.X. При содержаниях вольфра-. ма в лигатуре более 0,2 мас.X возрастают его потери при рафинировании расплава от углерода при выплавке стали.

Ванадий повышает антикоррозионные свойства стали. В,лигатуре при содержаниях выше 0,05 мас.X он образует карбиды на границах зерен, что повышает дробимость. Однако его со держание не должно превышать

0,2 мас .й. При более высоких значениях карбидонитриды ванадия образуются в жидком расплаве, что измельчает структуру лигатуры и ухудшает ее дробимость.

60603 6

Формула изобретения

Лигатура для получения нержавеющих сталей, содержащая. углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, молибден и железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости шихтовки sa счет улучшения дробимос-!

О ти лигатуры, -она дополнительно содержит кобальт, медь и водород прн следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 0,15-0,60 ! 5 Кремний 0,1-0,3

Марганец 0,1-0,5

Хром 6-?О

Никель 1 0-20

Ванадий 0,05-0,20

Вольфрам 0 05-0,20

Молибден 0,7-1,0

К об аль т О, 05-0, 20

Медь 0>1 0,3

Водо род 0,0010-0,0020

25 Железо Остальное

006 02 09 03 04 00017

1560603

Таблица 2

Антикоррозионная стойкость стали

Оти. угар. элемен- Мех. свойства статов, Х лей

Дробимость на молоте (7, мПа G,, мПа

Мо W

0„, мПа

170

240

180

240

46Ь

150

200

180

250

500

180

240

170

240

510

6 +

140

240

7 +

8 +

9 +

140

470

210

460

170

210

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 954 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1, +

2 +

4 +

5 +

К е ° мПа м

49 3

50 5

54 4

48 4

50 8

50 7

49 4

48 4

50 4

Составитель И. Векренева

Техред А. Кравчук . Корректор В. Кабаций