Способ соединения труб с внутренним покрытием
Изобретение относится к производству труб с покрытием и может быть использовано при монтаже трубопроводов и ремонте труб с силикатным покрытием в полевых условиях. Целью изобретения является упрощение сборки соединения труб и повышение коррозионной стойкости покрытия в зоне стыка. На внутреннюю поверхность концевых участков труб, на покрытие крепят по периметру полоски из стеклоэмалевой ткани таким образом, что они выступают за торцы труб. Затем трубы стыкуют. При этом выступающие за торцы труб участки эмалевой ткани перекрывают внахлест друг друга в месте стыка труб. Состыкованные трубы сваривают по периметру с наружной стороны. За счет тепла, выделяемого при сварке, стеклоэмалевая ткань в месте сварного шва частично расплавляется. Для полного оплавления эмалевой ткани и создания однородного, сплошного, коррозионностойкого слоя в зоне соединения труб участок стыковки подвергают дополнительному нагреву до температуры расплавления эмали, например, индуктором.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 1 13 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕВЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4371764/25-29 (22) 01.02.88 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Ю. И. Блинов, Г. А. Алиева и А. Н. Седов (53) 621.643 (088.8) (56) Патент США № 3107421, кл. 29 — 471.1, 1963. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С
ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к производству труб с покрытием и может быть использовано при монтаже трубопроводов и ремонте труб с силикатным покрытием в полевых условиях. Целью изобретения является упрощение сборки соединения труб и повышение коррозионной стойкости покрытия в
Изобретение относится к производству труб с покрытием и может. быть использовано при монтаже трубопроводов и ремонте труб с силикатным покрытием в полевых усло ви ях.
Цель изобретения — упрощение сборки и повышение коррозиоиной стойкости покрытия в зоне стыка.
Способ соединения труб заключается в следующем.
На внутреннюю поверхность концевых участков труб, на покрытие укладывают по периметру полоски из стеклоэмалевой ткани таким образом, что они выступают за торцы труб. Перед укладкой эмалевой ткани на концевые участки труб на покрытие первоначально наносят эмалевую пасту (шликер) или жидкое стекло (силикатный клей) для фиксации полос из стеклоэмалевой ткани.
Затем трубы с уложенными на их концах полосками стеклоэмалевой ткани стыÄÄSUÄÄ 1560873 д1
2 зоне стыка. На внутреннюю поверхность концевых участков труб, на покрытие крепят по периметру полоски из стеклоэмалевой ткани таким образом, что они выступают за торцы труб. Затем трубы стыкуют. При этом выступающие за торцы труб участки эмалевой ткани перекрывают внахлест друг друга в месте стыка труб.
Состыкованные трубы сваривают по периметру с наружной стороны. За счет тепла, выделяемого при сварке, стеклоэмалевая ткань в месте сварного шва частично расплавляется. Для полного оплавления эмалевой ткани и создания однородного сплошного, коррозионностойкого слоя в зоне. соединения труб участок стыковки подвергают дополнительному нагреву до температуры расплавления эмали, например, индуктором. куют. При этом выступающие за торцы труб участки эмалевой ткани перекрывают внахлест друг друга в месте стыка труб.
Состыкованные трубы сваривают»о периметру с наружной стороны. За счет тепла, выделяемого при сварке, стеклоэмалевая ткань в месте сварного шва частично расплавляется. Для полного оплавления эмалевой ткани и создания однородного, сплошного, коррозионностойкого слоя в зоне соединения труб участок стыковки подвергают дополнительному нагреву до температуры расплавления эмали, например, индуктором.
Пример. На внутренние поверхности трубчатых элементов диаметрами 57, 89, 102, 114, 300 мм, толщиной стенки 3 — 4 мм из стали
10 с внутренним стеклоэмалевым покрытием марки 25 толщиной покрытия 0,3 — 0,35 мм наносили эмалевое покрытие по общепринятой шликерной технологии. На эмалевое покрытие помещали полосы стеклоэмалевой
1560873
Формула изобретения
Составитель А. Семенов
Редактор Т. Г1арфенова Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая
Заказ 967 Тираж 563 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ткани шириной 30 — 50 мм по всему периметру труб таким образом, что они выступают за торцы труб на 5 — 7 мм. Перед укладыванием эмалевой ткани на внутреннее покрытие на концах трубчатых элементов наносили эмалевую пасту (шликер) для фиксации (закрепления) эмалевых полос в месте стыка и исключения возможности их смещения при стыковке труб. Полосы стеклоэмалевой ткани можно крепить и любым
- другим известным способом, например точечной сваркой и т.п. После фиксации стеклоэмалевой ткани трубчатые элементы стыковали друг с другом, при этом выступающие участки стеклоэмалевой ткани пере, крывали друг друга внахлест на внутрен, .ней поверхности места стыка.
Затем трубчатые элементы сваривали электродуговой сваркой по наружной поверхности по окружности стыкуемых труб.
За счет тепла, выделяемого при сварке, стеклоэмалевая ткань внутри трубы в месте стыка частично расплавлялась. Для полного расплавления стеклоэмалевой ткани и создания однородного, сплошного, коррозионностойкого слоя в зоне соединения трубчатых элементов этот участок соединения подвергали дополнительному нагреву, например, индукционному до температуры расплавления стеклоэмалевой ткани (820—
850 С) .
Способ соединения труб с внутренним покрытием, включающий нанесение на концы соединяемых труб стеклоэмалевого материала, стыковку труб, сварку и дополнительный нагрев зоны сварного шва, отличающийся тем, что, с целью упрощения сборки и повышения коррозионной стойкости стыка перед стыковкой труб, стеклоэмалевый материал в виде полос из стеклоэмалевой ткани крепят на внутреннее покрытие с выступом полос за торцы труб, при стыковке перекрывающие друг друга внахлест, а дополнительный нагрев зоны сварного шва осуществляют до температуры плавления полос.
