Устройство для непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью слитков из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение качества слитков за счет выравнивания структуры по сечению. Устройство содержит дозатор 1 для регулирования подачи расплава 2, мешалку 3 с рабочим органом 4, выполненным в форме выпуклого шарового сегмента, накопитель 5 в виде вставки, расположенный в верхней части рабочего органа 4 соосно с ним и имеющий форму вогнутого шарового сегмента, кристаллизатор 6, кожух 7, заполненный флюсом. Рабочий орган 4 мешалки выполнен высотой 0,8...0,9 радиуса ее основания, а накопитель 5 расплава - глубиной 0,25...0,71 высоты рабочего органа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 22 D 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4464580/31-02 (22) 22.07.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Красноярский институт цветных металлов им. М. И. Калинина (72) И. Л. Константинов, В. Н. Корнилов, В. И. Белокопытов и В. Е. Милько (53) 621.746.27 (088.8) (56) Альтман Н. Б. и др. Плавка и литье легких сплавов.— М.: Металлургия, 1969, с. 680. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью слитков

„„SU „„1562060 А 1 из алюминиевых сплавов. Цель изобретения — повышение качества слитков за счет выравнивания структуры по сечению. Устройство содержит дозатор 1 для регулирования подачи расплава 2, мешалку 3 с рабочим органом 4, выполненным в форме выпуклого шарового сегмента, накопитель 5 в виде вставки, расположенный в верхней части рабочего органа 4 соосно с ним и имеющий форму вогнутого шарового сегмента, кристаллизатор 6, кожух 7, заполненный флюсом. Рабочий орган 4 мешалки выполнен высотой 0,8 — 0,9 радиуса ее основания, а накопитель 5 расплава — глубиной 0,25 — 0,71 высоты рабочего органа. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.

1562060

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью слитков из а люми ние вых спла во в.

Целью изобретения является повышение качества слитков за счет выравнивания структуры по сечению.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — рабочий орган мешалки.

Устройство для непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов состоит из дозатора 1 для регулирования подачй расплава

2, мешалки 3 с рабочим органом 4, выполненным в форме выпуклого шарового сегмента, накопителя 5 в виде вставки, расположенного в верхней части рабочего органа 4 соосно с ним и имеющего форму вогнутого шарового сегмента, кристаллизатора 6, кожуха 7, заполненного флюсом 8. Рабочий орган 4 мешалки выполнен в высотой

0,8 — 0,9 радиуса ее основания, а накопитель 5 расплава — глубиной 0,25 — 0,71 высоты рабочего органа.

Основной функцией накопителя является гашение энергии падающего на рабочий орган мешалки расплавленного металла с целью обеспечения плавности и равномерности его растекания по боковой поверхности рабочего органа мешалки. Это достигается определенным соотношением геометрических размеров накопителя и рабочего органа мешалки.

Устройство работает следующим образом.

Перегретый металл подается из дозатора

1 в накопитель 5 расплава, переполняет его и растекается по поверхности вращающейся полусферы рабочего органа 4 мешалки 5, образуя непрерывную пленку, толщина которой регулируется расходом металла.

Пленка расплавленного металла непрерывно поступает в кристаллизатор 6, растекается по поверхности уже затвердевшего металла и послойно кристаллизуется. Последовательная кристаллизация тонких слоев обеспечивает получение слитков с равноосной структурой и мелкими выделениями первичных фаз. Такие слитки обладают повышенными механическими свойствами.

Пример. Слитки из алюминиевого сплава

01969 системы Al=Zn=Mg-Сц получают на установке для непрерывного литья. Перемешивание расплава осуществляют мешалки, рабочие органы которых выполнены в виде лопастей (известное устройство) и в виде полусферы, имеющей накопитель расплава (предлагаемое устройство) .

Диаметр кристаллизатора составляет

120 мм. Рабочий орган мешалки предварительно нагревают в электрической печи типа СНОЛ до 720 С. Температура расплава при подаче его как непосредственно в кристаллизатор (известное устройство), так и накопитель расплава рабочего органа мешалки (предлагаемое устройство), составляет 700 С. Толщина пленки расплава на

15 поверхности рабочего органа мешалки 0,5—

1 мм. Скорость литья слитков 18 — 20 мм/мин.

Из средней части полученных слитков вырезают образцы для их испытания на механические свойства. Результаты испытания механических свойств слитков, полученных по известному и предлагаем)ому способам, приведены в таблице.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить механические свойства слитков по сравнению с известным на

25 10...12Я и увеличить срок службы изделий из них.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов, содержащее дозатор расплава, мешалку с рабочим элементом и кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитков за счет выравнивания структуры по сечению, рабочий элемент мешалки выполнен в форме выпуклого шарового сегмента с накопителем расплава, расположенным в его верхней части соосно с ним, при этом накопитель расплава выполнен в виде вставки, имеющей форму вогнутого шарового сегмента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочий элемент мешалки выполнен высотой 0,8 — 0,9 радиуса его основа ни я, а на копитель расплава — глубиной 0,25 — 0,71 высоты рабочего элемента.

1562060

Способ 6, Isa

8 Гша

Извест0,5

210

0,7

195

0,50 ный

Пр еплагаемьп"

П р и м е ч а н и е. Н вЂ” высота рабочего органа, R — радиус основания мешалки и глубина накопителя расплава.

Составитель В. Яковлев

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 1023 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1

0,7

0,8

0,9

0,95

0,8

0,8

0,8

0,8

0,50

0,50

0,50

0 50

0, 77

0,71

0,25

0,20

200

185

0,5

2,5

2,0

0,5

0,5

2,5

3,0

0,5