Способ получения сложного удобрения

 

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при высокотемпературной переработке фосфатного сырья, в частности, для получения концентрированного фосфатно-калийного удобрения и дает увеличение в удобрении концентрации питательных веществ. Шихту, содержащую природный фосфат и компоненты, содержащие диоксид кремния и соединения калия, подвергают высокотемпературной обработке при 1400 - 1450°С. В качестве компонента, содержащего диоксид кремния и соединения калия, используют запечную пыль цементного производства, взятую в соотношении природный фосфат: запечная пыль = 1 : (0,3 - 4,1). Полученный продукт содержит Р<SB POS="POST">2</SB>О<SB POS="POST">5</SB> до 60%, К<SB POS="POST">2</SB>О до 39,8%. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg)g С 05 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПНРЬ1ТИНМ

ПРИ П1НТ СССР (21) 4417516/23-26 (22) 17,05.88 (46) 07,05.90. Бюл, Ф 17 (72) В.А.Матросова, В.И.Мееровская, И.F.,Ñoêîëîâñêàÿ, К.Б,Параскевопуло, Я.С.Теплицкий, Б.M.Áåãëîâ, В.И.Веселова, А.Н,Сарбаев и С.И.Чепинога (53) 631.859.I2 (088.8) (56) Патент Франции N -1495590, кл. С 05 В 13/02, 1986. (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при высокотемпературной переработке фосфатного сырья, в частИзобретение относится к химической технологии и может быть использовано при высокотемпературной переработке фосфатного сырья, в частности для получения конденсированного фосфатно-калийного удобрения, Целью изобретения является увеличение концентрации питательных веществ в удобрении.

Пример 1, Шихту, содержащую

2 фосфорита, 3,7 г запечной пыли и

1,4 г диоксида кремния, нагревают в о неокислительной атмосфере при 1450 С в течение 10 мин. Выделившийся в газовую фазу продукт конденсируют.Весовое соотношение фосфорит : запечная пыль 1,0 : 1,85.

Состав фосфорита, мас.Х: Р Оу

17,6; СаО 45,0; Fe 0 1,0; А1 0з 1,5;

Si0< 7 I примеси остальное.

Состав эапечной пыли, мас.Х: К О

6,5; Ха О 1,2; Са0 45,3; Mg0 0,9; ности для получения концентрированного фосфатно-калийного удобрения, и дает увеличение в удобрении концентрации питательных веществ. Шихту, содержащую природный фосфат и компоненты, содержащие диоксид кремния и соединения калия, подвергают высокотемпературной обработке при 1400

1450 С. B качестве компонента,содержащего диоксид кремния и соединения калия, используют запечную пыль цементного производства, взятую в соотношении природный фосфат: запечная пыль = 1 : (0,3-4,1). Полученный продукт содержит Р20 до 60%, К20 до

39,8Х. 1 табл.

Ф

Fe<0> 3,6; А1 0э 3,5; 8 0 14,4; СО и примеси остальное.

Выход продукта 0,58 г.

Состав продукта, мас.Х: Р О 59,41

К О 39,2; Иа70 0,3.

Степень извлечения Р О из шихты

98,0 Х.

II р и м е р 2. 111ихту, содержащую

2 г фосфорита, 2,7 г запечной пыли и 0,5 г диоксида кремния, нагревают в неокпслительной атмосфере при

1400 0 в течение 10 мин. Выделивший- ся в газовую фазу продукт конденсируют. Весовое соотношение фосфорит: запечная пыль 1:1,35.

Состав фосфорита,мас,Х: Р О 24,3;

СаО 38,0; MgO 2,4;. Fe<0> 1,3; А1. Оз

1, 5; Si0< 19,5, примеси остальное.

Состав запечной пыли, час.X: K O

12,0; Nag0 8,3; СаО 28,8; MgO 0,3; и примеси — остальное.

1562334

Выход продукта 1,27 r.

Состав продукта, масд: Р105 60,0

10 38 9; N<20 0 8, Степень извлечения Р<О> из шихты

98,1.

Пример 4. Шихту, содержащую

1 r апатита (состава по примеру 3)„

4,1 r запечной пыли (состава по примеру 1) и 1,3 r диоксида кремния, нагревают в неокислительной атмосфео ре при 1450 С в течение 10 мин.Выделившийся в газовую фазу продукт конденсируют.

Соотношение фосфат:запечная пыль

1:4 l °

Выход продукта 0,63 r, Состав продукта, мас.X: Р О 59,6;

К20 39 Я: Na 0 0.5

Параметры предлагаемого и известного способов приведеиы в таблице, Выход продукта 0,78 г, Состав продукта, мас.7: Р О 59,0„

К,О 38,9; И20 1,8.

Степень извлечения Р А иэ шихты

97,5 X.

Пример 3. Шихту„содержащую

2 r апатита, 1,4 г запечной пыли и

0,9 r диоксида кремния, нагревают в неокислительной атмосфере npv 1420 C 1О в течение 10 мин, Выделившийся в газовую фазу продукт конденсируют, Весовое соотношение природный фосфат:запечная пыль 1:0,70, Г.остав апатита, мас.X. "Р О 40,0;

СаО 9,7; Pe

Я A=. 0,6, примеси остальное.

Состав запечной пыли, мас.X: К О

38,0; Ма О 5,3; СаО 19,0; NgA 0,3,, 20

1е Оз 3,7; А1 0з 3,5; giAg остальное, 1

Состав продукта, 7, Степень извлечения Р РЬ

Р,А К О Ма,рО из шихты

Температура, С

Соотноше

Способ получения удобрения ние природный фосфат: запечная пыль

Известный

1200

26,4

17,5

: Извлечение P 0 в газовую фазу не происходит

Предлагаемый

2

4

6

7.

9

11

12

13

i4

l5

16 17

l8

19

1:0,2

1:0,2

1:0,2

1;0,3

1:О,З

1:0,3

1:0,7

1:0,7

1:0,7

1:1,35

1:1,35

l: I 35

1."1,85

1:1,85

1:1,85

1:4,1

1:4,1

1:4,1

1:4,5

1:4,5

1:4,5

1350

1400-1450

l5Î0

1350

1400-1450

l500!

350!

400-1450

1500

1350

1400-1450

1500

1350

1400-1450

1500

1350

1400-1450

1500

1350

1400-1450

1500

57,3

59,8

58,7

5, 1

59,2

58,9

59,2

60,0

59,4

58,2

59,0

58,8

57,6

59,4

58,7

58,1

59,6

57,3

56,2

55,7

54,8

39,4

38,2

39,5

36,7

38,5

39,0

39,0

38,9

39,1

37,9

38.9

38,2

38,3

39,2

37.; 9

37,8

39,8

39,2

42,4

43 5

44,3

0,6

0,7

0,5

1,4

1,2

I 3

0,6

0,8

0,7

2,2

1,8

2,4.

0,3

0,1

0 5

0,4

0,5

0,1

1,0

0 5

0,6

48,4

65,7

65 9

66,3

97,7

98,0

69,7

98,1

98,3

65,1

97,5

97,9

68,7

98,0

98,2

60,4

97,3

97,7

63,5

98,0

98,3

l562334 пературы приводит к неоправданным энергозатратам.

Формула и "- о б р е т е н и я

Составитель Г.Зорина

Техред И.Ходанич

Корректор П.Pi.âñêëÿ

Редактор Н.Гунько

Заказ 1036 тираж 387 Подписное

BHI1i1IIII Государе гпенного комитета по изобретениям и открнтц эм прц "f;IIT СССР

1 1 3035, 11оскээа, Ж-35, Рауыская наб., ц. 4/5

Производственн.э — иэдательский комбинат "Патент", г.ужгор.ц, у:.. Гагарина,101

Предлагаемый интервал соотношений природный фосфат:запечная пыль,равный

l (0,3-4,!), является оптимальная, Снижение расхода запечной пыли (ниже нижнего предела предлагаемого интервала) приводит к резкому уменьшению степени извлечения Р О . Превышение верхнего предела предлагаемого интервала приводит к попаданию в продукт 10 свободного оксида калия, который,будучи черезвычайно реакционно-способным, активно поглощает из воздуха водяной пар и диоксид углерода,придавая продукту гигроскопичность и сни- 15 жая содержание в нем питательных компонентов при хранении.

Ведение процесса при температуре о плавления шихты !400 — 1450 C для различного вида сырья "àêæå оптималь20 но, При снижении температуры не происходит полного расплавления шихты, что приводит к ухудшению контакта между К 0 и компонентами шихты,обуславливая уменьшение степени извлече25 ния РэО . Превышение оптимальной темПри реализации предлагаемого способа концентрация питательных веществ в целевом продукте по сравнению с известным возрас ает более, чем вдвое, Способ получ ния сложного удобрения, включ;ющий высокотемпературную обрабэтку пихты, содержащей природный фосфат и компоненты, содержащие диоксид кремния и соединения калия, о т -,л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения концентрации питательных веществ в готовом продукте, обработку ведут при 1400 — 1450 С, а в качестве компонента, содержащего диоксид кремния и соединения калия, используют запечную пыль цементного производства при массовом соотношении природный фогфат: запечная пыль — 1:(0,3-4,1).