Обеспыливающее средство при выпуске минеральной ваты

Авторы патента:

АЛЕШКАЙТИС СКИРМАНТАС ЮРГЕВИЧ

МИКУЧЕНИС РИМАНТАС ИОНОВИЧ

БАРТКЯВИЧЮС ИОНАС-АЛЬГИРДАС АЛЕКСАНДРОВИЧ

МИКАЛАЮНАС ПОВИЛАС ИГНОВИЧ

БУДИЛОВСКИЙ ЮЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ

КУРЛЯНДЧИК ДАВИД-МОЙСЕЙ ЛЕЙБОВИЧ

C09K3/20 - как заменители глицерина для его нехимического использования, например в качестве основания для туалетных кремов или мазей

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты и прошивных минераловатных матов. С целью повышения эффективности средства в качестве обеспыливающего средства при выпуске минеральной ваты используют композицию, состоящую из отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и отработанного концентрата прачечных при следующем соотношении компонентов, мас.% отработанные смазочно-охлаждающие жидкости 93 - 95, отработанный концентрат прачечных 5 - 7. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 09 К 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТ11РЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4452803/23-26 (22) 04 ° 07.88 (46) 07.05.90. Бюл. N 17 (71) Всесоюзный комплексный проектноизыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и изделий и Литовское научно-производственное объединение по комплексному проектированию станкостроительных,предприятий (72) С.Ю.Алешкайтис, P.И.Иикученис

И.-А.А.Барткявичюс, П.И.Иикалаюнас, N.ß.ÁóäHëîâñê Ô и Д.-М.Л.Курляндчик (53) 628.511,1(088.8) (56) Справочник по производству теплоизоляционных материалов. вЂ” М.:

Стройиздат, 1975, с. 88, 155.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты и .прошивных минераловатных матов.

Целью изобретения является повышение эффективности средства, В качестве исходных материалов применяют отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) и отработанный концентрат прачечной.

Отработанные COE являются отходом производства металлообработки. СОЖ используются при операциях резания металлов: фрезерования, сверления и т.д. и служат для отвода тепла и снижения изнашиваемости режущего инструмента. После очисток и неоднократного использования (в течение однойвЂ”,SU„„1562346 А 1, (54) ОБЕСПЫЛИВАРЗЩЕЕ СРЕДСТВО ПРИ ВЫ ПУСКЕ МИНЕРАЛЪНОЙ ВАТЫ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты и прошивных мннераловатных матов. С целью повышения эффективности средства в качестве обеспыливающего средства при выпуске минеральной ваты используют композицию, состоящую иэ отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и отработанного концентрата прачечных при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанные смазочно,охлаждающие жидкости 93-95, отработанный концентрат прачечных 5-7, 1 табл. двух недель) они становятся нерегенерируемым отходом. Отработанные СОЖ жидкости содержат следующие компоненты, мас.%:

Эмульсол ÇÓÒ и ЭТ-2 3-5

Минеральные масла системы смазки и гидросистемы

Сода кальцинированная 0,20-0,25

Нитрит натрия 0,5-0,6

Металлическая пыль, вода Остальное

50-86% эмульсола составляет базовая масляная основа, представляющая собой сложную смесь высокомолекулярных углеводородов, в составе которых могут быть нафтеновые, аромаl 562346

СОЖ

Показатели для обеспыливателя:, мас.X

ПАВ

Требования ГОСТ

21880- 86

Свойства

Эмульсол(изi00

10 ное средство) Плотность, кг/M3

Содержание органических веществ, мас.%

Сжимаемость, %

122 131 123 130 120 126

ill-135 124

1,2 1,3 1,2 1,1 1,1 1,2 1,1

26,6 26,1 26„0 25,4 26,5 25,6 26,7 тические, нафтено-ароматические и парафиновые.

Отработанный концентрат прачечных содержит поверхностно-активные 5 вещества (ПАВ) в количестве 750950 мг/л (в пересчете на сухое вещество).

45 кг (в других случаях 46,5;

47; 47,5; 48,5 и 50 кг) отработанньи СОЖ с содержанием сухого остатка .,7„6X пропускают через сито с диаметром отверстий 1 мм, после чего к ним добавляют 5 кг (в других случаях соответственно 3,5; 3; 2,5", 1 5 и 0 кг) отработанного концентрата прачечной, содержащего 900 мг/л ПАВ.

После перемешивания в течение 35 мин получают водную эмульсию обесаылнвателя, 7,1-7,3 -ной концентра- 20 ции 44

Водйую эмульсию обе спыливателя в минераловатный ковер вводят ието дом пульверизации в камере волокноосаждення в количестве 1,1-1,2% (в 25 пересчете на сухое веще...тво). и

Параллельно из готовляют прошивные минераловатные маты с использованием в качестве обеспыливателя эмульсола 30 иарок ЭГТ и ЭТ-2. После получения минераловатного ковра его разрезают на маты. Содержание пыли определяют в зоне резки матов.

Количество пыли определяют весовым методом путем протягивания исследуемого воздуха через заранее взвешенный фильтр АФА в течение 30 иин со скоростью 20 л/мин, Количество содержащейся в, воздухе 40 пыли (мг/и ) рассчитывают по разнице .

3 массы фильтра pî и после отбора пробы (ПДК минеральной пыли в рабочей зоне

4,0 мг/м ).

Составы обеспыливающего средства и результаты испытаний приведены в таблице„

Из представленных в табпице данных видно, что физико-механические показатели минераловатных матов, изготовленных с применением нового обеспыливающего средства, соответствуют требованиям ГОСТ 21880-86. Стабильность эмуль ий, полученных Мз. составов, содержащих менее 5% отработанных ПАВ, недостаточна. Также следует отметить, что маты, обеспьленные составои с 10% отработанньг< ПАВ, черезмерно влажные.

Применение предлагаемого обеспылинаталя позволяет значительно снизить запыленност -. цеха.

Формула изобретения.

Обеспыливающее средство нри выпуске минеральной ваты на основе воднон эмульсии эиульсола, о т л и ч аю щ е е " я теи, что, с целью повышения эффективности средства в качестве водной эмульсии эиульсола содержит отработанные сма".o÷êî-охлаждающие жидкости и дополнительно отработанный концентрат прачечных на основе поверхностно-активных веществ при следующем соотношении коипонентов, мас.X:

Отработанные смазочноохлаждающне жидкости 93-95

Отработанный концентрат ,врачечных 5-7

1562346

Продолжение таблицы

Свойства

Требования ГОСТ

21880-86

Эмульсол(из!

10 известное средство) 2 2

0,5 ч,1 ч 2

Составитель Г. Сальникова

Редактор Н. Гунько Техред N.Õîäàíè÷