Состав для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для добычи и транспортиртирования парафинистых нефтей. Цель - повышение эффективности состава для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями при одновременном удешевлении состава. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: тяжелая пиролизная смола 97,3 - 98,5 и неионогенное ПАВ 1,5 - 2,7. Тяжелая пиролизная смола является побочным продуктом пиролиза нефтяного сырья в производстве этилена и пропилена и содержит до 85% ароматических углеводородов, в том числе нафталин 10 - 12, а также метилнафталин, дифенил, аценафтен, флуорен и т.п. В качестве неионогенных ПАВ можно использовать дипроксамин-157, ОП-10, МЛ-80, превоцел NGE-10/16. Состав готовят путем механического перемешивания компонентов. Состав обладает высокой диспергирующей способностью, обеспечивает отмывку асфальтосмолопарафиновых отложений не менее чем на 90% и снижает температуру плавления отложений. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 Е 21 В 37 00

Лх;уТЛ- Т1.м".- Е6ИИ

БйьЛЙО""ХА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4347705/23-03 (22) 04.11.87 (46) 07.05.90. Бюл. ¹ 17 (71) Нижневартовский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промьппленности (72) Ф.Я.Канзафаров, Л.N.Ганиева, Н.К,Нам и В,Н.Павлычев (53) 622.276,72 (088.8) (56) Патент CIJA № 3776519, кл.166-41, 1966.

Патент ФРГ № 1284378, кл. 5 а 37/00, 1968. (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРЬБЫ С АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫМИ ОТЛОЖЕНИЯМИ (57) Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для добычи и транспортирования парафинистых нефтей. Цель — повышение эффективности состава для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями при

Изобретение относится.к нефтяной промышленности, а именно к добыче и транспортированию парафинистых нефтей.

Целью изобретения является повьппение эффективности состава для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложени ями при одновременном удешевлении состава.

Состав содержит тяжелую пиролиэную смолу и неионогенный ПАВ при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Тяжелая пиролизная, смола 97,3-98,5 ,Неионогенный ПАВ 1,5-2,7

„„SU„„15624 2 А 1

2 одновременном удешевлении состава.

Состав содержит следующие компоненты, мас.%: тяжелая пиролизная смола 97,3-

98,5, неионогенное ПАВ 1,5-2,7, Тяжелая пиролизная смола является побочным продуктом пиролиза нефтяного сырья в производстве этилена и,Пропилена и содержит до 85% ароматических углеводородов, в том числе нафталин

10-12, а также метилнафталин, дифенил, аценафтен, флуорен и т.п. В качестве неионогенных ПАВ можно использовать дипроксамин-157, ОП-10, МЛ-80, превоцел NGE-10/16. Состав готовят путем механического перемешивания компонентов. Состав обладает высокой диспергирующей способностью, обеспечивает отмывку асфальтосмолопарафиновых отложений не менее чем на 90% и снижает температуру плавления отложений. 3 табл.

Тяжелая пиролизная смола (ТПС) — ф ) побочный продукт процесса пиролиза Ц; ь нефтяного сырья в производстве этиле- (ф на и пропилена. ТПС содержит ароматические углеводороды — нафталин, метилнафталин, дифенил, аценафтен, флуорен и т.п. до — 85 мас.%. Содержание нафталина 10-12%. Физико-химические свойства ТПС: т.кип. 190320 С; плотность 1040-1070 кг/м, температура вспьппки 85 90 С; темпера. тура застывания -35-40 С.

В качестве неионогенных ПАВ могут быть использованы блоксополимеры окисей этилена и пропилена на основе

1562432 этиленлиамина (ПЛВ-1), оксиэтилированные алкилфенолы со степенью оксиалкилирования 10-12 (ПАВ-2); и смесь анионных и неионогенных (полигликоле5 вый эфир дитретбутилфенола) поверхностно-активных веществ (ПЛВ-3).

В табл. 1 представлены результаты испытаний отмывающей и диспергирующей способности предлагаемого и известно- 10

:го составов. !

Известный состав содержит, мас.%: бензоилнафтол 25; моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля с 8-10 звеньями оксиэтиленовых звеньев 25, нафтол

1-50.

В -.àáë,2 приведены характеристики асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), на которых изучают эффективность составов. 26

Испытания проводят по следующей методике, В качестве объектов исследования используют образцы парафиноотложений с месторождения А. 25

Пример 1. Испытания на диспергирующую способность.

В коническую колбу на 200 мл наливают 100 мл пластовой воды того же месторождения и пласта, что и образцы З0 парафиноотложения, и дозируют 1 мл состава, предварительно приготовленного путем смешения 10 мл ТПС и 0,1мл

ПЛВ-1. Добавляют 2 г парафиновых отложений и нагревают на водяной бане

35 до их расплавления. Затем колбу резко охлажцают под струей холодной воды, встряхивая круговыми движениями. Получают диспергированные частицы парафиноотложений размером больше 5 мм, 40 что говорит о плохой диспергирующей способности состава.

Получение диспергированных частиц размером 0,3-1,0 мм свидетельствует об отл ной; 1,0-0,3 - о хорошей 45 от 3,0-5 0 мм — об удовлетворительной;

5 мм — неудовлетворительной диспергирующей способности состава.

В колбу емкостью 100 мл наливают

50 мл нефти того же месторождения и

50 пласта, что и парафиновые отложения, в которую дозируют 0,01 мл (0,02 об.%) состава, полученного путем смешения

10 мл ТПС и О, 1 мл ПАВ-1. Колбу закрывают притертой пробкой и тщательно

55 перемешивают встряхиванием в течение

3 мин, В свежевымытую и хорошо просушенную пробирку объемом 20 мл помещают

20 мл нефти, обработанной составом из колбы, закрывают притертой пробкой и оставляют на 30 мин для образования пленки нефти на стенках пробирки, Нефть из пробирки выливают обратно в колбу. Наливают в пробирку 10 мл пластовой воды, затем доливают 10 мл нефти, обработанной составом из колбы. Пробирку закрывают пробкой и переворачивают, одновременно включив секундомер. Наблюдают за отмывом пленки в течение 3 мин.

Параллельно с рабочим опытом проводят контрольный опыт. Нефть для контрольного опыта берут необработанную составом. В контрольном опыте пленки нефти не отмываются. В рабочем опыте отмыв пленки составляет 80%.

Отличным результатом принято считать

90-100% отмыва пленки, хорошим 7080%, удовлетворительным более 50%.

Пример 2. В условиях, аналогичных примеру 1, проводят испытания состава, полученного смешением 10 мл

ТПС И 0,5 мл ПАВ-1. Получают диспергированные пылевидные частицы парафина, но при этом отмыв пленки нефти составляет 100%. По размерам частиц парафина состав не соответствует требованиям.

Пример 3. На АСПО месторожде. ния Б в условиях, аналогичных примеру 1,проводят испытания состава, полученного смешением 10 мл ТПС,0,2 мл

ПАВ-1. Размер диспергированных частиц парафина составляет 0,1-3 мм, отмыв пленки нефти 98%.

Таким образом, наиболее высокую эффективность показывают составы

3,9,13 (табл.1).

Помимо предотвращения парафиноотложений состав способен также снижать их температуру плавления на 45 С. Данные испытаний представлены в табл.3.

Формула изобретения

Состав для борьбы с асфальтосмолопарафиновь1ми отложениями, включающий полициклические ароматические углеводороды, поверхностно-активное вещество и растворитель, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности при одновременном удешевлении состава, в качестве полициклических ароматических углеводородов и растворителя он содержит тяжелую пиролизную смолу при следующем

1562432 смола 97, 3-98, 5

Неио ног енный ПАВ 1, 5-2, 7 соотношении компонентов, мас.Ж:

Тяжелая пиролиэная

Таблица1

Эффективность состава

Сос тав

Содержание неионоген ного ПАВ, мас.7

Отмыв

Диспергиро" ванне парафиноотложений, размером частиц, мм пленки нефти, 7

АСПО месторождения А

0,9

1,8

2,7

3,6

4,5

0 5

1,0

1,5

2,0

2,5

1,3

1 7

1,9

2,1

Ф! месторождения Б

2,0 месторождения В

2,0

16 IIAB-1

АСПО

17 ПАВ-1

1-3

90

1-3

Таблица 2

Компоненты Содержание, мас. Е, в отложениях месторождений

А Б В

2,05

3,78

61, 20

22, 12

9,11

5,23

52, 15

28,90

9,33

3,52

60,65

21,91

Асфальтены

Смолы

Парафины

Масла

Механические примеси

4,59 10,85 4,61

1 ПАВ-1

3

4 . 5

6 ПАВ-2

8 !!

10 ПАВ-2

11 ПАВ-3

12

13

14

15 Известный

АСПО

1-3

О, 3-1

3-5

)5

3-5

1-3

0,3-1

3-5

3-5

1-3

0, 3-1

1-3

1-3

98

98

98

98

1562432

ТаблицаЗ.

АСПО, добавка

Температура плавления, С, отложений месторождений

А Б

АСПО без добавки

АСПО с добавкой

1% состава:

2,7% ПАВ-1 с

97,3% ТПС

То же, с добавкой 1% известного состава

64 75 68

60 70 64

61 ?2 64

Составитель Л.Бестужева

РедактоР О.Головач ТехРед Д.Олийнык КоРРектоР Т, Палий

Ю ВФ Ю Ю

Заказ 1041 Тираж 467 Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101