Устройство для непрерывной намотки в рулон и сматывания с рулона гибких плоских изделий

 

Изобретение относится к области полиграфического производства и направлено на повышение надежности работы устройства для непрерывной намотки в рулон и сматывания с рулона гибких плоских изделий, в частности сфальцованной печатной продукции. В состав данного устройства входят намоточный сердечник, его привод, питающая катушка для намоточной ленты и ленточный конвейер (ЛК) для подвода изделий к намоточному сердечнику или их отвода от него. ЛК включает бесконечный гибкий конвейерный орган, охватывающий два направляющих ролика, свободно смонтированных на раме, имеющей возможность поворачиваться вокруг оси вращения одного из направляющих роликов. Кроме того, устройство имеет транспортер для подвода изделий к ленточному конвейеру или их отвода от него. В предлагаемом устройстве привод вращения сердечника размещен на подвижной в вертикальной плоскости каретке. В устройстве имеется средство контроля положения конвейерного органа ЛК в вертикальной плоскости, посредством которого управляется приспособление для перемещения каретки, а ЛК выполнен подпружиненным в направлении к намоточному сердечнику для частичного его охвата. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 H 29 66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4355280/25-12 (22) 02.03,88 (31) 860/87 (32) 06.03.87 (33) СН (46) 07. 05 . 90. Бюл. ¹ 17 (71) Фераг АГ (СН) (72) Вальтер Райст (СН) (53) 681. 62 (088. 8) (56) Европейский патент Р 0147528, кл. В 65 Н 29/66, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ В РУЛОН И СМАТЫВАНИЯ С РУЛОНА

ГИБКИХ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области поли г р афиче с ко ro про из вод ст ва и направлено на повышение надежности работы устройства для непрерывной намотки в рулон и сматывания с рулона ф гибких плоских изделий, в частности, сфальцованной печатной продукции. В состав данного устройства входят намоточный сердечник, его привод, питаИзобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в качестве накопителя печатных изделий, например сфальцованной печатной продукции.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства для непрерывной намотки в рулон и сматывания с рулона гибких плоских изделий, а также уменьшение занимаемой устройством производственной площади.

На фиг. 1 представлено устройство для непрерывной намотки в рулон и

Л0„ 1563588 А3

2 ющая катушка для намоточной ленты и ленточный конвейер (ЛК) для подвода изделий к намоточному сердечнику или их отвода от него. ЛК включает бесконечный гибкий конвейерный орган, охватывающий два направляющих ролика, свободно смонтированных на раме, имеющей возможность поворачиваться вокруг оси вращения одного из направляющих роликов. Кроме того, устройство имеет транспортер для подвода изделий к ЛК или их отвода от него.

B предлагаемом устройстве привод вра- . щения сердечника размещен на подвижной в вертикальной плоскости каретке. В устр-ве имеется средство контроля положения конвейерного органа ЛК в вертикальной плоскости, посредством которого управляется приспособление для перемещения каретки, а ЛК выполнен подпружиненным в направлении к намоточному сердечнику для частичного его охвата. 6 з.п. ф-лы, 3 ил. сматывания с рулона гибких плоских . изделий; на фиг. 2 — вид А на фиг„1; на фиг. 3 — устройство со схемой приводов -исполнительных органов и управляющих ими элементов, Устройство для непрерывной намотки в рулон и сматывания с рулона гибких плоских изделий содержит укрепленные на основании 1 вертикальные направляющие стойки 2 и 3, на которых с возможностью перемещения по ним посредством роликов 4 смонтирована каретка 5. Устройство содержит

1563588 также съемный намоточный сердечник

6, выполненный в виде полого цилиндра, привод его вращения, смонтированный на каретке 5 и включающий два ведущих колеса 7 и 8, фрикционно соединяемых с внутренней поверхностью сердечника 6 и связанных между собой, например, цепной передачей 9, натяжной ролик 10, обеспечивающий при сво- lp ем перемещении вниз надежный контакт между сердечником 6 и колесами 7 и 8, и двигатель ll, присоединенный к одному из колес 7 или 8.

Для перемещения каретки 5 по направляющим стойкам 2 и 3 имеется приводное приспособление, которое содержит закрепленный на стойках 2 и 3 двигатель 12, приводимый им во вращение вертикальный ходовой винт 13 20 и гаечную деталь 14, взаимодействующую с винтом 13 и жестко соединенную с кареткой 5. С помощью двигателя 12 каретка 5 может перемещаться практически бесступенчато и останав- 25 ливаться по всей высоте направляющих стоек 2 и 3.

Под сердечником 6 размещен примыкающий.к транспортеру 15 ленточный конвейер )6 для подвода изделий к 30 сердечнику 6 или их отвода от него, включающий два направляющих ролика

17 и 18, установленных с возможностью свободного вращения раму 19„ смонтированную с воэможностью поворота вокруг оси вращения ролика 17 и несущую ролик 18, и охватывающий оба этих ролика бесконечный гибкий конвейерный орган, образованный двумя бесконечными лентами 20 и 21, расположенными на некотором расстоянии одна от другой в боковом направлении.

Между лентами 20 и 21 на раме 19 закреплен еще один направляющий ролик

22 с возможностью свободного вращения, который прецназначен для направления сматываемой с питающей катушки 23 намоточной ленты 24 к сердечнику 6 и установки ее на уровне верхних ветвей лент 20 и 21. 50

На раму 19 и, следовательно, на ленты 20 и 21, а также на намоточную ленту 24 давит в направлении вверх пружина 25, вследствие чего сравнительно слабо натянутые ленты 20 и

21 прижимаются к периферии наматываемого или сматываемого рулона 26, . находящегося на сердечнике 6, и охватывают его на протяжении дуги сравнительно большой длины.

При вращении рулона 26 в одну или другую сторону вместе с ним перемещаются и ленты 20 и 21 конвейера 16, вследствие чего намоточная лента 24 или сматывается с катушки 23, или наматывается на нее. Для этого питающая катушка 23 через цепную передачу 27 соединена с машиной 28 с мгновенным управлением.

С поворотным валиком транспортера

15 (фиг. 3) соединен датчик 29, например тахогенератор, генерирующий сигнал заданного значения скорости и направления движения транспортера 15.

Этот сигнал поступает по проводу 30 на каскад 31 сравнения и питания. К направляющему ролику 22 для намоточной ленты 24 присоединен датчик 32, генерирующий сигнал фактической окружной скорости и направления вращения рулона 26. Этот сигнал по проводу 33 также поступает на каскад 31, управляющий через питающую линию 34 двигателя 11. Ленточный конвейер 16 имеет средство контроля положения его конвейерного органа в вертикальной плоскости, которое включает два фотоэлектрических датчика 35 и 36, установленных один над другим и предназначенных для регистрации мгновенного положения верхних ветвей лент 20 и 21 и управления двигателем 12, Кроме того, двигатель 12 может быть включен или выключен через выключатель

37, шунтирующий датчики 35 и 36. В качестве двигателя 12 может использоваться реверсивная асинхронная машина с переключающими полюсами. Посредством выключателя 37 двигатель 12 включают тогда, когда готовый рулон

26 нужно поднять в наивысшее положение для его удаления или опустить свободный от рулона сердечник 6 для ввода его в контакт с ленточным конвейером 16, Для обеспечения постоянного натя- ° жения намоточной ленты 24 при намотке рулона 26 питающая катушка 23 снабжена зондом 38 для измерения диаметра рулона ленты 24 на ней, который через проводку 39 цепи управления и управляющий каскад 40 приводит в действие машину 28. Эта машина выполнена в виде сервомашины постоянного тока с мгновенным управлением, включаемой

)563588

30 как двигатель (привод) или как генератор (тормоз).

Устройство работает следующим образом.

При необходимости намотки продук5 ции в рулон на поднятые кареткой 5 в .верхнее положение колеса 7 и 8 и ролик 10 устанавливают пустой сердечник 6. Перемещением натяжного ролика

10 вниз обеспечивают необходимый по усилию контакт между колесами 7 и 8 и внутренней поверхностью сердечника 6. Затем включением через выключатель 37 двигателя 12 ходового вин- 15 та 13 осуществляют перемещение несущей сердечник 6 каретки 5 вниз до тех .пор, пока сердечник за счет своего воздействия на ленточный конвейер

16, преодолевая усилие пружины 25, не установит конвейер 16 в положение, когда верхние ветви лент 20 и

21 будут располагаться между датчиками 35 и 36. После этого на сердечнике 6 закрепляют конец намоточной 25 ленты 24, предварительно обогнув им направляющий ролик 22, и устройство готово к намотке.

При намотке рулона 26 поступающие каскадом 40 изделия посредством транспортера 15 подаются на конвейер

16, который перемещает их к сердечнику 6. Скорость вращения наматываемого рулона 26, а следовательно,скорость перемещения лент 20 и 21 конвейера 16 и намоточной ленты

24 определяются1закрепленным на карет- ке 5 двигателем 11, управляемым каскадом 31. Сигналы в этот каскад поступают от датчика 29, генерирую- 40 щего сигнал заданного значения скорости и направления движения транспортера 15, и датчика 32, генерирующего сигнал фактической окружной скорости и направления вращения руло- 45 на 26. В соответствии с определенным в каскаде 31 разностным сигналом каскад 31 управляет двигателем 11 таким образом, что число оборотов, с которым этот двигатель вращает через колеса 50

7 и 8 сердечник 6 рулона 26, обеспечивает окружную скорость рулона 26 такой, которая по направлению и скорости соответствует направлению и скорости транспортера 15. 55

По мере увеличения диаметра наматываемого рулона верхние ветви лент

20 и 21 конвейера 16, которые постоянно взаимодействуют с его поверхностью, перемещаются вниз до регистра. ции их положения нижним датчиком 36.

По сигналу этого датчика включается двигатель 12 ходового винта 13 для подъема каретки 5 и, следовательно, рулона 26. Двигатель 12 остается вклн ченным до окончания времени срабатывания датчика 36, При размотке рулона датчики 35 и 36 меняются ролями.

Так как при намотке рулона намоточной ленте 24 необходимо придавать постоянное натяжение, питающую катушку 23 подтормаживают с усилием, зависящим от мгновенного диаметра располагаемого на ней рулона намоточной

1 ленты, Подтормаживание осуществляется машиной 28 по управляющим сигналам каскада 40. После намотки рулона до заданного диаметра свободный конец намоточной ленты отсоединяют от катушки

23 и закрепляют на рулоне 26.

Предлагаемое устройство пригодно для изготовления рулонов самых различных диаметров, при этом готовые рулоны 26 независимо от своего диаметра могут быть подняты с помощью ходового винта 13 настолько, что они с противоположной каретке 5 стороны могут быть сняты подошедшей транспортной машиной с ведущих колес 7 и 8 и натяжного ролика 10 и доставлены к месту промежуточного хранения, Посредством выключателя 37 двигатель 13 включают тогда, когда готовый рулон нужно поднять в наивысшее положение для захвата его транспортной машиной или когда свободный от рулона сердечник 6 нужно опустить так, чтобы он вошел в контакт с ленточным конвейером 16.

Размотку рулона осуществляют в обратном порядке. При размотке вращение машины 28 происходит в обратном направлении, вследствие чего она, при необходимости, через проскальзываю-. щую муфту (не показана) приводит s движение питающую катушку 23 таким образом, что обеспечивается намотка ленты 24 с плотным прилеганием ее витков один к другому, в то время как изделия по ленточному конвейеру 16 поступают на транспортер 15.

Фо рмул а из о б р е т ения

1. Устройство для непрерывной намотки в рулон и сматывания с рулона гибких плоских изделий, преимущест1563588 венно расположенных каскадом печатных изделий, содержащее намоточньцл сердечник для наматываемых или сматываемых плоских изделий, привод его вращения, питающую катушку для намо-. точной ленты, ленточный конвейер для подвода изделий к намоточному сердечнику или их отвода от него, включающий бесконечный гибкий конвейерный орган, охватывающий два направляющих ролика, один из которых смонтирован с возможностью свободного вращения на раме, установленной с возможностью поворота вокруг оси вращения второго направляющего ролика, а также транспортер для подвода изделий к ленточному конвейеру или их отвода от него, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы и уменьшения занимаемой производственной площади, оно имеет каретку, смонтированную на основании с помоI щью вертикальных направляющих, при- . способление для перемещения каретки, 25

I и средство контроля положения конвейерного органа ленточного конвейера в вертикальной плоскости, при этом привод вращения намоточного сердечника смонтирован на каретке, а сред- 3g ство контроля положения конвейерного органа связано с приспособлением для перемещения каретки, причем ленточный конвейер подпружинен в направлении к намоточному сердечнику для частичного его охвата или находящегося на нем рулона,. а его второй на-працлянлций ролик также свободно установлен на оси вращения, 2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство контроля положения конвейерного органа включает два фотоэлектрических датчика, размещенных один над другю .

3. Устройство по пп ° 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для перемещения каретки содержит связанный с двигателем ходовой винт и взаимодействунлцую с ним гаечную деталь, жестко соединенную с кареткой, 4, Устройство по пп. 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, для привода ходового винта использован реверсивный двигатель с переключающимися полюсами.

5, Устройство по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что бесконечный гибкий конвейерный орган образован двумя бесконечными лентами, расположенными на заданном расстоянии одна от другой в боковом направлении, а между ними размещен направляющий ролик для намоточной ленты.

6. Устройство по пп. 1-5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит выключатель для включения и выключения двигателя приспособления для перемещения каретки независимо от срабатывания датчиков средства контроля положения конвейерного органа.

7. Устройство по пп, 1-6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что направляющий ролик для намоточной ленты установлен свободно на оси его вращения.! 5h 35 i3

А

ФюЯ

1563588

37

Составитель Е.Агаян .Редактор О.Юрковецкая Техред М,Дидык Корректор С. Шевкун

Заказ 1069 Тираж 469 Подписно е

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101