Волочильный стан

 

Изобретение относится к волочению и касается волочильного стана для изготовления длинномерных труб на длинной подвижной оправке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения волочения длинномерных труб на длинной подвижной оправке. Волочильный стан содержит стол 1 загрузки, волокодержатель 4, тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента 5 и прижимной балки 6, установленные за ложементом в параллельной оси волокодержателя линии обкатную машину 7, тянущие ролики 8 и наклонный стол 9 и установленные между ними и линией волочения последовательно стационарный упор 10 под трубу, тянущие ролики 11 и радиусный желоб 12 под оправку, радиус которого составляет 0,6-0,9 радиуса ложемента 5. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 1 22 ага "рь

I P

° и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4482624/23-02 (22) 12.07.88 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) А. И. Лобанов, Е; В. Миргородский, А. В. Чуб, В. Н. Чеха, М. В. Бабасов, В. П. Садовникова, А. Б. Ламин, Ю. К. Кореняк и И. Л. Романюха (53) 621.774.06 (088.8) (54) ВОЛОЧИЛЬНЫЯ СТАН (57) Изобретение относится к волочению и касается волочильного стана для изготовления длинномерных труб на длинной подвиж„„SU„„1563799 А 1

2 ной оправке. Цель изобретения — — расширение технологических возможностей за счет обеспечения волочения длинномерных труб на длинной подвижной оправке. Волочильный стан содержит стол загрузки, волокодержатель 4, тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента 5 и прижимной балки 6, установленные за ложементом в параллельной оси волокодержателя линии обкатную машину 7, тянущие ролики 8 и наклонный стол 9 и установленные между ними и линией волочення последовательно стационарный упор 10 под трубу, тянущие ролики 1 и радиусный желоб !2 под оправку, радиус которого составляет 0,6 — 0,9 радиуса ложемента 5. 1 нл, 1563799

D с(Ri — И R2==, 2н 2»

= — 2R i=0,6Ri

d 0,6

Zcl

Изобретение относится к волочению и касается волочильного стана для изготовления длинномерных труб на длинной подвижной оправке.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения волочения длинномерных труб на длинной подвижной оправке.

На чертеже изображен волочильный стан, об щий в ид.

Стан содержит стол 1 загрузки, на котором оправка 2 вводится в заготовку 3, волокодержатель 4, тянущий механизм н виде приводного дисквого ложемента 5 с рабочим ручьем по окружности и прижимной балки 6, обкатную машину 7, тянущие ролики 8, наклонный стол 9, стационарный упор

10 под трубу, тянущие ролики 11 и радиусный желоб 12 под оправку. Радиус желоба составляет 0,6 — 0,9 радиуса ложемента.

При увеличении радиуса изгиба желоба более 0,9 радиуса ложемента желоб невозможно разместить между линией с обкатной машиной (наклонным столом) и линией волочения. Увеличение радиуса изгиба желоба является нецелесообразным ввиду необоснованного увеличения производственных площадей и металлоем кости оправкоизнлекател.

Минимальный радиус ложемента выбирается с учетом многих факторов, наиболее важным из которых является допустимый радиус изгиба трубы на ложементе в зоне упругопластической деформации. Из практики нолочения известно, что волочением на длинной подвижной оправке получают трубы с размерами D u S при 5)0(0,2, где 0 — диаметр готовой трубы, S — толщина стенки готовой трубы. 5 равна разности диаметров трубы 0 и оправки d, тогда

S= —, — = — (02

0 — d 5 0 — d

2 D 20

Преобразовав формулу для d, получим

d) )0,60.

Радиусы изгиба трубы (R,) и оправки (К ) связаны с диаметрами трубы D и оправки d выражениями: где е — относительная деформация наружных волокон трубы и оправки при изгибе.

С учетом полученного выражения й)0,60 и»=—

2Ri 2R, Исходя из этого минимальный радиус изгиба желоба равен 0,6 радиуса ложемента. Если радиус изгиба желоба будет меньше

0,6 радиуса ложемента, это приведет к нежелательно большим пластическим деформациям волокон оправки, что сократит срок ее службы.

Устройство работает следующим образом.

В заготовку 3, находягцуюся на столе 1 загрузки, вводят оправку 2 и задают закованным концом трубу в волоку волокодержателя 4. С помощью тянущего механизма захватывают закованный конец трубы (или передний конец оправки).

Труба протягивается через волоку на опранке. Далее проволоченная труба направляется к обкатной машине 7. После обкатки между внутренней поверхностью трубы и оправкой появляется зазор, позволяющий извлечь оправку из трубы.

После окончания процесса волочения труба и свободная от трубы часть оправки протягивается через обкатную машину 7, тянущие ролики 8 протягивак>т ее дальше на уровень стационарного упора 10 и тянущих роликов 11. После этого труба с оправкой скатывается по наклонному столу 9 и укладывается в вырез упора О, а также между тянущими роликами 11. Тянущие ролики смыкаются, зажимая свободную часть оправки, и начинают вращаться. Оправка перемешается вместе с трубой до тех пор, пока труба торцом не упрется в упор 10 и не остановится. Оправка продолжает двигаться, извлекаясь из трубы. По мере продвижения оправка входит в радиусный желоб 12 и под

его воздействием изгибается с радиусом, соответствующим радиусу изгиба желоба, т. е. 0,6 — 0,9 радиуса ложемента 5. На выходе из желоба 12 установлены тянущие ролики 13, направляющие выходящую из желоба оправку параллельно входной линии устройства. Извлеченная из трубы оправка укладывается для зарядки в следующую трубу.

Предложенное устройство позволяет обеспечить волочение длинномерных труб на оправке с использованием прежней длины стана.

Формула изобретения

Волочильный стан, содержащий волокодержатель и тянущий механизм в ниде приводного дискового ложемента и прижимной балки, изогнутый по форме ложемента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения волочения длинномерных труб на длинной подвижной оправке, он снабжен установленными за ложементом в параллельной оси волокодержателя линки обкатной машиной, тянущими роликами и наклонным столом и установленными между ними и лин ией волочен и я последон ательно стационарным упором под трубу, тянущими роликами и радиусным желобом под оправку, радиус которого составляет 0,6- 0,9 радиуса ложемента.