Устройство для непрерывного гидромеханического прессования проволоки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Целью изобретения является повышение надежности за счет улучшения прочностных характеристик контейнера высокого давления. Компакт-блок, установленный на плунжере, перемещают в полость контейнера до сцепления намоточного барабана с приводным валом. При этом происходит совмещение операции сцепления и набора давления в рабочем канале. Сцепление намоточного барабана с приводным валом осуществляется при помощи компенсатора, а затем производится включение привода вращения вала. Процесс протекает при постоянной величине давления рабочей жидкости, ограниченной пределом прочности проволоки на разрыв. Соосное расположение плунжера, компакт-блока и приводного вала позволяет существенно упростить конструкцию блока высокого давления. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 21 3 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4050935/31-27 (22) 07.04,86 (46) 15.05.90. Бюл.. NÃ 18 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) В.Г.Сынков, Б.И.Береснев, Н.И.Матросов, В.A.Куолицкая и Г.A.Ðàõàíñêèé (53) 621,777,07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 743766, кл. В 21 3 5/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ГИЦРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давление:и. Целью изобретения является повышение надежности за счет улучшения прочностных харакИзобретение относится к обработке металлов давлением и может применять. ся в металлургии, машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности устройства путем улучшения прочностных характеристик контейнера высокого давления.

На чертеже представлено устройст. во для непрерывного гидромеханического прессования, разрез.

Устройство для непрерывного гидромеханического прессования проволоки состоит из контейнера 1 высокого давления, в канале которого размещен компакт-блок, состоящий из намоточного .барабана 2, отклоняющих элементов 3, уплотнительной матрицы 4 и деХ теристик контейнера высокого давления. Компакт-блок, установленный на плунжере, перемещают в полость контейнера до сцепления намоточного барабана с приводным валом. При этом происходит совмещение операции сцепления и набора давления в рабочем канале. Сцепление намоточного барабана с приводным валом осуществляется при помощи компенсатора, а затем производится включение привода вращения вала. Процесс протекает при постоянной величине давления рабочей жидкости, ограниченной пределом прочности проволоки на разрыв. Соосное расположение плунжера, компакт-блока и приводного вала позволяет существенно упростить конструкцию блока высокого давления. 1 ил.

Ваю4 формирующей матрицы 5,установленных на плунжере 6, приводного вала 7 с уплотнительными элементами 8, опорного узла 9 и электропривода 10. Приводной вал 7 расположен соосно с компакт-блоком и соединен с ним компенсатором t! относительногo смещения компакт-блока и приводного вала.

Устройство снабжено задающей катушкой 12 и тянущим механизмом 13. Плунжер 6 установлен на подвеске 14 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению рабочего движения. и

Устройство работает следующим образом.

Плунжер 6 полностью вь:веден из канала контейнера 1 и отведен в сторону от оси контейнеp=l так, что ось

1563829,плунжера 6 и оси матриц 4, 5 находятся за пределами контейнера i, что облегчает процесс заправки проволоки. Проволочную заготовку с задающей катушки 12 протягивают через уплотнительную матрицу 4, делают несколько витков вокруг намоточного барабана 2, после чего выводят через деформирующую матрицу 5 и за крепляют на катушке тянущего механизма 13, Пред варительно подготовленный таким образом компакт-блок вместе с плунжером устанавливают соосно с контейнером 1 и вдвигают в канал блока высокого давления, предварительно заполненный рабочей жидкостью, Компакт-блок пере мещают до сцепления намоточного барабана 2 с приводным валом 7. При этом происходит совмещение операции сцепления и набора давления в рабочем канале контейнера 1 высокого давления. Сцепление намоточного ба рабана 2 с приводным валом 7 происХодит при помощи компенсатора 11 выполненного, например, в виде цилиндрической детали с плоским хвостовиком, входящим в прорезь, выполненную на хвостовике приводного вала.

Одновременно с началом перемещения плунжера с компакт-блоком включается тянущий механизм 13. При этом происХодит псдтяжка проволочной заготовки, что устраняет возможность утечки жидкости при наборе давления через входную уплотнительную матрицу 4 и выходную рабочую матрицу 5.

B процессе перемещения плунжера 6 с компакт-блоком в контейнере происходит зацепление с помощью компенсатора 11 намоточного барабана 2 с приводным валом 7, а затем включение привода 10.

За счет фрикционной связи с намотоцным барабаном 2 проволока втягивается с задающей катушки 12 через уплотнительную матрицу 4 со степенью деформации до 33. Затем проволока под совместным действием давления жидкости и усилия волочения, приложенного со стороны тянущего механизма 13, протягивается через деформирующую матрицу .с необходимой для данного материала степенью деформации.

Процесс протекает при постоянной величине давления жидкости, ограниченной пределом прочности проволоки на разрыв.

По окончании процесса гидромеханического прессования проволоки давление сбрасывается, выключаются электропривод 1О и тянущий механизм !3,,а плунжер 6 выводит компакт-блок из канала контейнера высокого давления и отводится в сторону с оси контейнера. После перезарядки новой бобины с проволочной заготовкой цикл повторяется.

Соосное расположение плунжера высокого давления, компакт-блока и приводного вала позволяет существенно упростить конструкцию блока высокого давления, повысить его прочность и надежность.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного гидромеханического прессования проволоки, содержащее контейнер высокого давления, размещенный в нем компакт-блок с намоточным барабаном, входной и

35 выходнои матрицами, а также приводной вал намоточного барабана и плунжер для создания высокого давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет улучшения прочностных характеристик контейнера высокого давления, оно снабжено компенсатором относительного осевого перемещения компакт-блока и приводного вала, связанного одним концом с намоточным барабаном компакт-блока, а другимс приводным валом, а компакт-блок установлен на плунжере.

1563829

Составитель А.Гузь

Редактор А.Маковская Техред M.Ходанич

Корректор Л.Патай

Заказ 1121

Тираж 498

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,I 1