Способ изготовления изделия типа патрубок с фланцем
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей для соединения трубопроводов. Цель изобретения - изготовление патрубка с пустотелым фланцем коробчатого типа. Из промежуточной заготовки в виде чаши с дном и широким фланцем получают основную деталь 10. При этом сначала осуществляют местное утонение периферийного участка стенки фланца с частичной отбортовкой его наружного края и утонением стенки фланца в местах расположения отверстий под крепежный элемент. Затем прошивают центральное и периферийные отверстия с отбортовкой их краев. Одновременно получают дополнительную деталь 11 путем пробивки и отбортовки центрального и периферийных отверстий листовой заготовки. Совмещают периферийные отверстия основной детали 10 и дополнительной детали 11. По периметру отверстий устанавливают ребра жесткости 18 в виде трубок. В месте контакта детали соединяют путем точечной сварки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (13) А1 рц В 2-1 К 1/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 431818? /27 (22) 10.09.87 (46) 07.06.91. Бюп. ¹ 21 (71) Трест "Кубаньсантехмонтаж" (72) В.M.Êoòîâ и В.П.Дьяконов (53) 621.73 (088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР № 841772, кл. В 27 К i/14, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕ31ИЯ . ТИПА ПЛТРУБОК С ФЛЛПЦЕИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей для соединения трубопроводов. Цепь изобретения изготовление патрубка с пустотелым фланцем коробчатого типа. Предварительно изготавливают промежуточную заготовку основной детали, Прошивают и отбортовывают ее центральное отвер— стие, придают ей вид чаши с дном и широким фланцем с частичным формлением патрубка. Осуществляют утоление фланца, производят прошивку и отбортовку периферийных отверстий основнои детали 14. Дополнительную деталь 16
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при. изготовлении деталей для соединения трубопроводов.
В 3 аме и р а и " .i и. 3; i,а :.н (о го
2 изготавливают из листовой заготовки.
Осуществляют пробивку центральных и периферийных отверстий, отбортовку последних. При сборке деталей совмещают их соответствующие отверстия, устанавливают ребра жесткости. Изготовленная по данному способу деталь имеет вид патрубка 2 с фланцем в виде пустотелого короба. Одну стенку фланца образует основная деталь 14, периферийная зона которой выполнен с утонением. При необходимости она снабжена отбортовкой 4 наружного края. Другую стенку коороба образует дополнительная деталь 16. При необходимости опа снабжена на своих краях отбортовками 18 и 20. Упомянутые детали имеют периферийные отверстия под крепежный элемент 5. Пх края снабжены отбортовками 7 и 19, Па отбортовках 7 и 19 установлены ребра жесткости 27, выполненные в виде трубок. Основная деталь 14 и дополнительная деталь 16 соединяются в местах контакта точечной сваркой. Снижается металлоемкость деталей при достаточной их жесткости ° 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Цель изобретения — изготовление патрубка с лустотельм фланцем коробчатого типа.
На фиг. 1 представлена схема изготовления основной детали из промежуточной заготовки {слева — начало, справа — окончание процесса), на I 563834 фиг. 2 — схема изготовления дополнительной детали (слева — начало, справа — окончание процесса), на фиг,3— общий вид изделия.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходную заготовку нагревают до ковочной температуры и IIoj;GH)T на
Штамповочный молот, где из нее в ручье штампа штампуют промежуточную заготовку 1.
При формообразовании промежуточной заготовки 1 ей придают вид чаши с дном и шиРоким фланцем с. частичным оформлением патрубка 2.
В процессе ее формообразования осуществляют местное утонение периферийного участка 3 стенки с частичной отбортовкой наружного края 4
20 фланца и утонение стенки фланца в местах расположения отверстий под крепежный элемент 5.
Затем (см. фиг . 1) промежуточную заготовку 1 помещают в матрицу 6 про- 25
" шивочного штампа, где, при необходимости, операции по прошивке центрального и периферийных отверстий и отбортовки их краев 2 и 7, доотбортовке наружного края 4 можно совместить, 30
В начале рабочего хода пресса прошивают центральное и периферийное отверстия соответственно прошивникам
8и9.
После прошивки отверстий отбортовочный пуансон 10, перемещая проме- 35 жуточную заготовку 1, отбортовывает все ее края на пуансон-матрицах 11, 12, 13. Получают основную деталь 14.
Одновременно (см.фиг.2) листовую заготовку 15,цополнителъной детали
16 помешают в матрицу 17 штампа, где, при необходимости, операции по пробивке центрального и периферийных отверстий, отбортовке их краев 18 и
19, отбортовке наружного края 20 до45 полнительной детали 16 можно совместить.
В начале рабочего хода пресса пробивают центральное и периферийные отверстия соответственно пуансонами
21 и 22, а затем отбортовочный пуансон 23 обрезает центральную часть листовой заготовки 15, перемещает ее и отбортовьгвает все края 18, 19 и 20 на пуансон-матрицах 24, 25, 26. 55
Далее (см. фиг.3) осуществляют сборку изделия, для этого на отбортонки 7 периферийных отверстий основной детали 14 устанавливают ребра жесткости 27, выполненные в виде трубок, Затем на патрубок 2 основной детали 14 устанавливают дополнительную деталь 16 и, совмещая периферийные отверстия обеих деталей, вводят отбортовки 19 дополнительной детали 16 в ребра жесткости 27.
Собранные основную деталь 14 и деталь 16 соединяют в местах контакта точечной сваркой.
Готовое изделие имеет вид патрубка 2 с фланцем в виде пустотелого короба. Одну стенку фланца образует основная деталь 14 с патрубком 2, периферийная зона которой выполнена с утонением, и при необходимости, снабжена отбортовкой 4 наружного края.
Другую стенку короба образует дополнительная деталь 16, снабженная, при необходимости, на своих краях отбортовками 18 и 20.
Дополнительная деталь 16 контактирует с наружной поверхностью па- трубка 2 отбортовкой 18 центрального отверстия, а отбортовкой 20 своего наружного края посредством плоской полки 28 — с отбортовкой 4, включающей аналогичную плоскую полку 29 наружного утоненного края основной детали 14.
При этом необходимо учесть, что наружной отбортовкой при соответствующем. удлинении может быть снабжена в изделии лишь одна из деталей— основная 14 или дополнительная 16.
Основная деталь 14 и дополнительная деталь 16 изделия имеют периферийные отверстия под крепежный элемент 5, края которых снабжены отбортовками 7 и .19, на которых установлены ребра жесткости 27, выполненные в виде трубок.
В местах контакта (плоские полки
28 и 29, патрубок 2 и отбортовка 18) основная деталь 14 и дополнительная деталь 16 соединяются путем точечной сварки.
Формула изобретения
1. Способ изготовления изделий типа патрубок с фланцем, заключающийся в изготовлении основной детали путем формообразования промежуточной заготовки, прошивки и отбортовки ее
5 5(1 центрального отверстия, о т л и ч а ю шийся тем, что, с, целью изготовления патрубка с пустотелым фланцем коробчатого типа, изготавливают дополнительную деталь путем штамповки листовой заготовки с пробивкой центрального и периферийных отверстий и отбортовкой последних, осуществляют местное утонение периферийных участков основной детали на участках, соответствующих периферийным отверстиям дополнительной детали, производят прошивку и отбортовку периферийных отверстий упомянутых утоненных участков основной детали, после чего осуществляют сборку основной и дополнительной деталей с совмещением их периферийных отверстий, установку ребер жесткости в полости короба фланца и соединение деталей в местах контакта.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что формообразование промежуточной заготовки осуществляют штамповкой.
3. Способ по пп.1,2, о т л и ч а— ю шийся тем, что при формообразовании промежуточной заготовки ей придают вид чаши с дном и широким фланцем с частичным оформлением патрубка.
4. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью соединеВ34 ния деталей в Mññòах контакта, осуществляют отбортовку центрального
I отверстия дополнительной детали °
5. Способ по и.1 о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения степени гофрирования отбортовки одной из деталей, осуществляют отбортовку наружного края другой детали. б. Способ по пп.1,2,3, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью использования однотипного оборудования, утонение фланца промежуточной заготовки основной детали осуществляют путем осадки.
7. Способ по пп.1,2,3, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса, пробивку и отбортовку всех отверстий дополнитель20 ной детали осуществляют одновременно, утонение фланца промежуточной заготовки осуществляют одновременно со штамповкой последней, а прошивку и отбортовку периферийных отверстий
25 утоненной части упомянутого фланца осуществляют одновременно с прошивкой и отбортовкой дна чалаш .
8. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что установку ребер
3Q жесткости осуществляют по периметру совмещенных периферийных отверстий.
9. Способ по п.1, о т л и ч à 35 ! 10 15б3834 5 7У Гд Составитель Е.Гурьева РеДактоР Е.ГиРинскаЯ ТехРед )1.олийнык Корректор А.Обручар Заказ 2557 Тираж 421 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1Г)1
