Устройство для перемещения изделий

 

Изобретение относится к средствам для зачистки кромок плоских, цилиндрических и конических изделий из листовых титановых, никелевых сплавов и нержавеющих сталей и предназначено для зачистки кромок кожухов двигателей под сварку, имеющих широкий диапазон диаметров (800-2000 мм), толщиной 0,5-3 мм, с углом конуса до 30°. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, путем обеспечения обработки изделий разных форм и параметров. Обрабатываемое изделие, приводимое в движение приводным 3 и прижимным 5 колесами, расположенными на кронштейнах, скользит по роликам 14, 15, 16 и 20 (ролики 14 принимают участие в случае обработки кожухов с диаметром 800-1000 мм, ролики 20 - при обработке кожухов с диаметром 1000-2000 мм). Ограничивающие ролики 19 устанавливают по верхней кромке изделия 2. Поддерживающие ролики 20 размещены на двух штангах, при этом первая штанга имеет постоянный вылет и выполнена с возможностью поворота относительно стойки станины, а вторая имеет переменный вылет. Маховиками перемещения 33, 34 после включения двигателей подводят зачистные головки 17 и 18 до соприкосновения с кромкой изделия. Оси шпинделей 31 и 32 зачистных головок расположены крест накрест, причем шпиндели имеют возможность перемещения в плоскости станины. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 С 3/!2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ С ХР

1 (21) 4454975/25-08 (22) 05.07.88 (46) 15.05.90. Бюл. У 18 (72) С.А.Вотинов (53) 621.914,7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 975242, кл. В 23 С 3/12, 1982.

„„SU„, 3563856 А !

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к средствам для зачистки кромок плоских, цилиндрических и конических изделий из листовых титановых, никелевых сплавов и нержавеюцих сталей и предназначено

3, 1563856 4 для зачистки кромок кожухов двигателей од сварку, имеющих широкий диапазон иаметров (800-2000 мм), толщиной

,$-3 мм, с углом конуса до 30 . Целью изобретения является расширение

5 технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки изделий разных форм и параметров. Обрабатываемое изделие 2, приводимое в вижение приводным 3 и прижимным 5 олесами, расположенными на кронштейах, скользит по роликам 14, 15, 16

20 (ролики 14 принимают участие в с1лучае обработки кожухов с диаметром

800-1000 мм, ролики 20 — при обработе кожухов с диаметром 1000-2000 мм).к

Изобретение относится к средствам я зачистки кромок плоских, цилиндрических и конических изделий из листовых титановых, никалавых сплавов РО

II: нержавеющиХ сталей и предназначено ф я перемещения изделий при зачистке ромок кожухов двигателей под сварку.

| (Цель изобретения — расширение тех-, нологических возможностей устройства 30 утем обеспечения обработки иэделий ,азных форм и типоразмеров.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2— (Схема расположения приводного и прижимного колес; на фиг. 3 — устройство

В процессе обработки изпелия, имеющеIго диаметр 800- 1000 мм (вид А на иг.1); на фиг. 4 — то же, в процессе обработки изделия, имеющего диаметр 1000-2000 мм; на фиг. 5 — то же, при обработке листа; на фиг. 6 — схема расположения поддерживающего ролика на двух кронштейнах (вид Б на фиг. 1) . 45

Устройство содержит станину 1, на

Которой расположены средства для перемещения обрабатываемого изделия 2 и механизм зачистки. Средства для

Перемещения изделия включают в себя приводное колесо 3, кинематически связанное с редуктором 4 и электродвигателем, и прижимное колесо 5, связанное с рукояткой 6. Гайка 7 слуЖит pJIH установки положения привод- 55 ного колеса 3. Прижимное колесо 5 поджимается к изделию с постоянным усилием, обеспечивающимся за счет подвешенных грузов 8 через блок 9

Ограничивающие ролики 19 устанавливают по верхней кромке изделия 2.

Поддерживающие ролики 20 размещены на двух штангах, при этом первая штанга имеет постоянный вылет и выполнена с возможностью поворота относительно стойки станины, а вторая имеет переменный вылет. Маховиками

33, 34 перемещения после включения двигателей подводят зачистные головки 17 и 18 до соприкосновения с кромкой изделия. Оси шпинделей 31. и 32 зачистных головок расположены. крест накрест, причем шпиндели имеют возможность перемещения в плоскости станины. 6 ил. с помощью рукоятки 6. Колеса 3 и 5 расположены на кронштейнах 10 и 11, имеющих возможность поворота относительно рсей 12 и 13.

С помощью гайки 7 устанавливают необхоцимый угол поворота кронштейна 10 приводного колеса 3 с таким расчетом, чтобы плоскость, проходящая через оси колес 3 и 5, пересекала условный центр обрабатываемого изделйя, что достигается определенным расположением осей 12 и 13 в зависимости от длины кронштейнов 10 и 11, диаметров приводного 3 и прижимного

5 колес, а также диаметра обрабаты" ваемого изделия 2.

Два ролика 14.жестко закреплены на станине 1 и эксплуатируются в процессе обработки кожухов малого диаметра (800-1000 мм). Два ролика 15

1 жестко закреплены на станине 1 и расположены в зоне обработки, там же расположены и два направляющих ролика 16.

Зачистные головки 17 и 18 расположены под углом к обрабатываемой поверхности.

Ограничивающие ролики 19 размещены на штангах с возможностью их вертикального перемещения, что позволя° ет освобождать изделие после обработ, ки.

Поддерживающие и упорные ролики

20 размещены на двух штангах. причем первая штанга 21 имеет постоянный вылет и выполнена с возможностью поворота относительной стойки станины 1 по отверстию 2?. Вторая штанга 23

1563856

Прижимное колесо 5 рукояткой 6 . приводят в рабочее положение,прн этом иэделие должно двигаться без рывков..

Маховиками 33 и 34 перемещения после включения двигателей подводят эачистпые головки 17 и 18, выполненные B виде лепестковых кругов, до соприкосновения с кромкой кожуха, а

1ð после соприкосновения наружной головки 18 с кромкой ее перемещают по лимбу на 0,8 мм и закрепляют винтом.

Внутренний круг подводят на 0,5 мм.

После того, как кожух пройдет

15 цикл обработки головки 17 и 18 отводят и выключают двигатели, рукояткой 6 отводят. прижимное колесо 5 в нерабочее положение н отводят ограничительные ролики 19.

20 В процессе зачистки кромок листа (фиг.5) ролики 14 участия не принимают, так как гайку 7 отводят в крайнее положение, соответствующее максимальному диаметру изделия.

25 Использование предлагаемого устройства позволяет производить зачистку кромок не только листов, но и листовых изделий цилиндрической н конической форм (например, кожухов двигате30 лей), причем диаметр обрабатываемых изделий может колебаться в широких пределах: от 800 до 2000 мм, а угол конуса до 30

Устройство работает следующим образом.

Процесс зачистки кромок листовых изделий осуществляют следующим обра35 эом.

Предварительно производят настройку устройства на диаметр обрабатываемого изделия 2 с помощью гайки 7 и сменных шестерен редуктора 4. Для этого прижимное колесо 5 отводят рукояткой 6 в нерабочее положение, а гайку 7 устанавливают против риски, соответствующей диаметру, кожуха, и закрепляют ее.

При обработке кольцевых кожухов диаметром 1000-2000 мм изделие устанавливают на ролики 15 и 20, предварительно установив штанги 21 и 23 в нужное положение и зафиксировав их с помощью рукояток 27 и 29. Если обрабатываются кожуха малого диаметра (800-1000 мм), то их размещают на роликах 15 и 14.

Устанавливают ограничительные ро55 лики 19 по верхней кромке изделия и включают двигатель привода подачи. имеет переменный вылет и выполнена с воэможностью осевого перемещения относительно конца штакги 21 и поворота относительно нее по оси 24, она фиксируется рукояткой 25. Переменный вылет штанги 23 обеспечивается

sa счет скольжения штанги в колодке

26. Рукояткой 27 штангу 23 фиксируют в выбраннсм положении. Ролики, 20 имеют возможность поворота на .оси

28, которая расположена на конце штанги 23 и фиксируется с помощью рукоятки 29. Ролики устанавливают непосредственно по диаметру обрабатываемого кожуха, имеющего диаметр от 1000 до 2000 мм.

На пульте 30 управления установлены кнопки управления, пусковые устройства двигателей, приводы зачистных головок и приводы подач, предохранители и сигнальная лампа, Зачистные головки 17 и 18 посредством шпинделей 31 и 32 прикреплены к асинхронным двигателям через муфту и цанговый зажим. Подвод зачистных головок к изделию осуществляют при помощи маховиков 33 и 34, имеющих лимб установки деформации.

Формула изобретения

Устройство для перемещения изделий в станке для зачистки кромок изцелий из листового материала, содержащее систему роликов, расположенных на основании, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки изделий разных форм .и типоразмеров, устройство снабжено расположенными на кронштейнах с возможностью поворота приводным и прижимным колесами, жестко закрепленными на основанин поддерживающими и упорными роликами, а также направляющими роликами, каждый из которых размещен на введенных в устройство двух штангах, прн этом первая штанга выполнена с постоянным вылетом и установлена с возможностью поворота, а вторая — с переменным вылетом и установлена с возможностью поворота относительно первой.

1563856

1563356

1563856

Редактор А.Ревин

Корректор H.Ðåâñêàÿ

Заказ 1122

Подписное

Тираж 676

BHHHI1H Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгороп, ул. Гагарина, 101

Составитель М.Классиди

Техред, М,Ходанич