Литьевая машина для пластмасс

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к литьевым машинам для пластмасс. Цель изобретения - повышение надежности машины в работе. Для этого ротор выполнен в виде опорного диска 8 с закрепленными по его периферии параллельно центральной оси ротора обогреваемыми стаканами 9. Инжекционные цилиндры 11 смонтированы в стаканах 9 с возможностью относительного аксиального перемещения и подпружинены относительно опорного диска 8. Плунжеры 17 закреплены на диске 8 соосно цилиндрам 11. Матрицы 20 литьевых форм посредством вертикальных штанг 21 с упорами 22 подвешены на диске 8. Пуансоны литьевых форм закреплены на штоках 24 силовых цилиндров 25. В диске 8 выполнены радиальные каналы 19, связанные с пластикатором 2 и через промежуточные каналы 18 плунжеров 17 с литниковыми системами инжекционных цилиндров. После окончания заливки расплава в литьевую форму расплав из каналов форсунки 15 втягивается в полость инжекционного цилиндра 11, а затем форсунка опускается и запирает выход расплава из цилиндра 11. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В1)5 В 29 С 45/08, 45/23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕ П=ЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2)) 4458428/30-05 (22) 11 ° 07.88 .(46) 15.05.90. Бюл. М 18 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог" (72) А. Г. Беренштейн, В.М. Сурнин, В.Н. Коваленко, В.Г. Августинович и M.À. Аюпов (53) 678.057..74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 318482, кл. В 29 С 45/08, 1969.

Авторское свидетельство СССР 695834, кл. В 29 С 45/08, 1976, (54) ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к литьевым машинам для пластмасс. Цель изоб= ретения - повышение надежности машины .в работе. Для этого ротор выполнен в виде опорного диска Я закрепленными по его периферии параллельно

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к литьевым машинам для пластмасс.

Цель изобретения - повышение надежности машины в работе..

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Литьевая машина для пластмасс содержит установленный на станине 1 пластикатор 2, жестко соединенный с переходной головкой 3 и втулкой 4 и связанный со втулкой с возможностью

ÄÄSUÄÄ 3563994 А1

2 центральной оси ротора обогреваемыми стаканами 9. Инжекционные цилиндры 11 смонтированы в стаканах 9 с возможностью относительного аксиального перемещения и подпружинены относительно опорного диска 8. Плунжеры 17. закреплены на диске 8 соосно цилиндрам 11.

Матрицы 20 литьевых форм посредством вертикальных штанг 21 с упорами 22 подвешены на диске 8. Пуансонь. литьевых форм закреплены на штоках 24 силовых цилиндров 25. В диске 8 выполнены радиальные каналы 19, связанные с пластикатором 2 и через промежуточные каналы 18 плунжеров 17 с литнико-. выми системами инжекционных цилиндров. После окончания заливки расплава ® в литьевую форму расплав из каналов форсунки 15 втягивается в полость инжекционного цилиндра 11, а затем форсунка опускается и запирает выход расплава из цилиндра 11. t з.п. ф-лы, ф

2 ил. относительного вращения ротор 5, по" средством тяг Ь жестко соединенный с цилиндрическим корпусом 7.

Ротор 5 выполнен в виде опорного диска 8 с закрепленными на его периферии параллельно центральной оси ротора обогреваемыми стаканами 9.

Опорный диск 8 связан со втулкой 4 через гильзу 10. В стаканах 9 с возможностью относительного аксиального перемещен..я смонтированыинжекционные цилиндры 11, имеющие на верхних торцах фланцы 12. Фланцы 12 подвижно

1563994

50 установлены на скалках 13. Между фланцами 12 и опорным диском 9 на скалках 13 размещены пружины 14.

В инжекционных цилиндрах 11. с воз5 можностью перемещения установлены форсунки 15. Для нагрева стаканов 9 на их боковых поверхностях имеются нагревательные элементы 16.

На опорном диске 8 соосно инжекционным цилиндрам 11 закреплены плунжеры 17, в которых выполнены промежуточные каналы 18. В опорном диске 8 выполнены радиальные каналы 19, связанные с пластикатором 2 через

1 полость втулки 4 а через промежуточУ ные каналы 18 - с литниковыми системами 19 инжекционных цилиндров 11

: для подачи расплава к форсункам 15.

Матрицы 20 литьевых форм посред- 20

,ством вертикальных штанг 21 с упорами ,22 подвешены на опорном диске 8. ( Пуа нсоны 23 .лит ьевых форм за крепле ны на штоках 24 силовых цилиндров 25. .Последние смонтированы в корпусе 7 25 соосно инжекционным цилиндрам 11. Матрицы 20 и пуансоны 23 имеют водя ное охлаждение. Корпус 7 установлен с возможностью вращения на подшипниковой опоре 26, а своим нижним торцом З0 контактирует с распределительным диском 27, который обеспечивает подачу жидкости к силовым цилиндрам 25 в соответствии с циклограммой работы машины. Корпус 7 жестко соединен с зубчатым колесом 28, которое связано

35 с приводом вращения ротора (не показан).

Литьевая машина для пластмасс работает следующим образом.

При включении привода корпус 7 и связанный с ним через тяги 6 опорный диск 8 приобретает непрерывное вращение. Пластикатор 2 непрерывно подает расплав полимерного материала через головку 3, втулку 4 и радиальные каналы 19 опорного диска 8 в промежуточные каналы 18 плунжеров 17, откуда расплав через литниковые системы 19 инжекционных цилиндров 11 попадает к форсунка 15. При этом форсунка 15 находится в крайнем. нижнем положении под действием давления расплава, создаваемого пласти катором 2, и ее выходное отверстие не соединено с рабочей полостью инжекциончого цилиндра 1. Работа каждой позиции ротора происходит в соответствии с циклограммой задаваемой распределительным диском 27 в следующей последовательности. В начале цикла шток 24 силового цилиндра 25 находится в крайнем нижнем положении. Инжекционный цилиндр 11 и фланец 12 находятся в крайнем нижнем положении под действием пружин 14. При движении штока 24 силового цилиндра 25 вверх пуансон 23 смыкается с матрицей 20.

При дальнейшем движении матрица 20 поджимается к форсунке 15 и перемещает ее вдоль инжекционного цилиндра 11.

При этом отверстия форсунки . t5 соединяют между собой рабочую полость инжекционного цилиндра 11 с формующей полостью литьевой формы. Затем верхняя поверхность матрицы 20 поджимается к нижнему торцу инжекционного цилиндра 11 и перемещает его вместе с фланцем 12 вдоль скалок 13, сжимая пружины 14. При этом литниковая система 19 инжекционного цилиндра 11 отсоединяется от каналов 18 в плунжере 17, а следовательно, от системы подачи расплава от пластикатора 2. По мере перемещения инжекционного цилиндра 11 вдоль неподвижного плунже" ра 17 расплав перемещается из рабочей полости инжекционного цилиндра 11 в формующую полость литьевой формы до ее полного заполнения, после чего движение штока 24 прекращается. Посл". выдержки литьевой формы в сомкнутом положении в течение заданного времени шток 24 силового цилиндра 25 отводится вниз и система"возвращается в исходное положение под действием пружин 14. При этом по мере увеличения обьема рабочей полости инжекционного цилиндра 11 при его перемещении вниз до момента соединения рабочей полости с системой подачи расплава от пластикатора 2 в полости создается разряжение и расплав, находящийся в отверстии форсунки 15, втягивается в рабочую полость инжекционного цилиндра. Материал из формующей полости литьевой формы не втягивается в рабочую полость инжеционного цилиндра 11,- так как он затвердевает в результате охлаждения водой матрицы

20 и пуансона 23. При дальнейшем движении инжекционного цилиндра 11 вниз расплав от пластикатора 2 вновь начинает поступать в рабочую полость инжекционного цилиндра 11 и форсунка 15 перемещается вниз и выход расплава прекращается. Далее цикл повторяет1718

10 г1

11

15 га г2

?Я

7$

5 156399 ся и аналогичен для всех рабочих позиций ротора инжекции.

Предлагаемая литьевая машина позволяет снизить энергоемкость получе5 ния продукции и .повысить ее качество.

Формула изобретения

1. Литьевая машина для пластмасс, содержащая ротор, жестко соединенный со связанным с приводом вращения цилиндрическим корпусом, смонтированные на роторе инжекционные цилиндры с форсунками для подачи расплава 15 в литьевые формы, расположенные в инжекционных цилиндрах с возможностью относительного аксиального перемещения плунжеры, связанный с ротором инжекции посредством втулки пластикатор, 2О соединенные с последним через полость гильзы и радиальные каналы литниковые системы для подачи расплава к форсункам и смонтированные на корпусе соосно с инжекционными цилиндрами 25 силовые цилиндры, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности машины в работе, ротор выполнен в виде опорного диска с закрепленными по его периферии параллельно центральной оси ротора обогреваемыми стаканами, инжекционные цилиндры смонтированы в стаканах с возможностью относительного аксиального перемещения и подпружинены относительно опорного диска, а плунжеры закреплены на опорном диске соосно с инжекционными цилиндрами, причем матрицы литьевых форм посредством вертикальных штанг с упорами хюдве шены на опорном диске, а пуансоны литьевых форм закреплены на штоках силовых цилиндров

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что радиальные каналы выполнены в опорном диске и связаны с литниковой системой посредством промажуточных каналов, выполненных в плунжерах.

1563994

A-А

Составитель В. Батурова

Техред И.Ходанич Корректор Т. Малец

Редактор Н. Горват

Заказ 1129 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

II ll

Проиэводственн з-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101