Способ изготовления керамзита

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамзита. Для упрощения технологии, снижения стоимости и улучшения условий вспучивания в способе изготовления керамзита совместно с гранулами во вращающуюся печь вводят высокозольный уголь в зернистом виде в количестве 3-15 мас.% (размер зерен угля не превышает размера обжигаемых гранул). Способ обеспечивает повышение производительности печи до 12,6-13,8 м<SP POS="POST">3</SP>/ч, снижение стоимости керамзита, уменьшение расхода технологического топлива и упрощение технологии за счет исключения операции измельчения при получении опудривающих добавок. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU(ii) 15641 (51) 5 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4229622/23-33 (22) 13.04.87 (46) 15.05.90. Бюл. ¹ 18. (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) В.А.Федоров (53) 666.972.125(088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита. M.: СИ, 1987, с. 148-166.

Авторское свидетельство СССР № 897754, кл. С 04 В 14/12, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .КЕРАИЗИТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству керамзита.

Цель изобретения — упрощение технологии, снижение стоимости и улучшение условий вспучивания.

В качестве угля с огнеупорной минеральной составляющей используют, уголь Экибастузского и Карагандинского месторождений. Химический состав и температурные свойства (плавкос ь) минеральной составляющей — золы используемых углей представлены в табл. 1.

Hp и м е .р, Для изготовления керамэита используют слабовспучивающееся глинистое сырье Омского месторождения. Глину высушивают, измельчают, формуют сырцовые гранулы диаметром

12 мм и подают на обжиг во вращающуюся печь одновременно с углем Экибас2 стве керамзита.. Для упрощения технологии, снижения стоимости и улучшения условий вспучивания в способе изготовления керамзита совместно с гранулами во вращающуюся печь вводят высокозольный уголь в зернистом виде в количестве 3-15 мас.Е (размер зерен угля не превышает размера обжигаемых гранул). Способ обеспечивает повышение производительности печи до 12,613,8 м /ч, снижение стоимости керамзита марки 400, уменьшение расхода технологического топлива и упрощение технологии за счет исключения опера=, ции измельчения при получении опудривающих добавок. 2 табл.

С." тузского или Карагандинского месторождений после грубого помола. Пода- Я чу угля можно осуществлять совместно с.гранулами с холодного конца печи или же раздельно, сырцовые гранулы подают с холодного конца, а уголь— через фурмы. Уголь подают в количест- ДйЬ ве 3-15Х от массы гранул и обжигают В по режиму вращающейся печи 2,5х40 м. фф

Фракция из угля не должна превышать крупность обжигаемых сырцовых гранул.

Конкретные примеры реализации способа представлены в табл. 2.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение,}Ь производительности печи до 12,6—

13,8 м /ч и снижение активности изготовления керамэита, в частности марки

400, до 5,79-6,16 руб/м .

Подача в печь в качестве опудривающего зернистого материала угля, 137

Таблица 1

Химический состав минеральной составляющей угля, Е о

Плавкость, С, золы

Зольность угля, 7

Угли

SiO Al О Fe 0> CuO+ Na О+

MgO К,О

TiO Т, Т Тз

->

Зкибас" глузский

64 29 3,8 1,9 0,7 0,6 1300 1400 Свыше 53

1500

Карагандинский

62 27 6,5 1,6 2,5 0,4 1230 1370 Свыше 30

1500

3 1564 содержащего минеральную составляющую, гнеупорность которой по Т = 1370— о и

1400 С (температура размягчения), превьпнает температуру вспучивания 1050о 5

1150 С обжигаемого материала — сырцовых гранул, упрощает технологический процесс за счет исключения операции

По подготовке к опудриванию, таких ак Йзмельчение до тонкодисперсного остояния и гранулирование на связке, ак как уголь подают в естественном ернистом виде после грубого измельчеия, что снижает себестоимость продука. Кроме того, снижаются затраты оплива на нагрев и обжиг материала. за счет тепла, выделяющегося в слое ранулированного материала в результа" е сгорания органической составляющей гля, а также улучшаются условия вспу-щ ивания.и снижается температура обжиа за счет создания восстановительной реды.

Поскольку уголь, подаваемый в печь, аходится в грубодисперсном состояии и содержит огнеупорную составляюую, это обуславливает постепенное епльвыделение и золообразование для пудривания в зонах подогрева и вспуивания за счет значительной продолительности его горения, Образующийся ри горении угля огнеупорный зольный статок покрывает поверхность обжигамых гранул.

Таким образом, использование высоозольного угля в качестве опудривающего материала после его сжигания дает целый комплекс эффектов.

Подача угля в количестве 3-157 обеспечивает снижение топливных затрат за счет полного выгорания органической составляющей угля с получением максимального тепловыделения.

Размер зерен угля не должен превышать размера обжигаемых гранул ввиду того, что продолжительность горения отдельного зерна пропорциональна квадрату его поперечного размера.

Увеличение размера зерна угля приводит к образованию ококсованных частиц ввиду неполного выгорания органической его составляющей, что снижает качество готового продукта. формула изобретения

Способ изготовления керамзита, включающий формование гранул, вспучивание их во вращающейся печи с введением в нее 3-15Х от массы гранул опуд1 ривающей добавки из смеси тугоплавкого компонента и угля, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения технологии, снижения стоимости и улучшения условий вспучивания, в качестве опудривающей добавки в печь вводят уголь в зернистом виде, содержащий минеральную составляющую с огнеупорностью, превышающей огнеупорность гранул, причем размер зерен угля не превышает размер гранул.

i 564137

Та блица 2

Способ

Показатель

Известный

Предлагаемый по примерам

Подача на обжиг совместно с гранулами заполнителя, мас.7 угля с минеральной огнеупорной частью с размером зерен 0-15 мм

Карагандиский

Вид угля не нормируется

Вид угля не нормируется

Экибастузский

Смеси угля с тугоплавким порошком

Характеристика процесса обжига во вращающейся печи размером 2,5х40 м при выпуске керамзита марки 400 по насыпной плотности

Расход подаваемого уг-. ля, кг/м заполнителя

Загрузка печи полуфабрикатом, м /ч

Производительность печи, м /ч

Себестоимость керамзита, руб/мз

15,6

10,2

6,9

6,6

6,3

6,0

12,6

13,2

13,8

12,0

6,36

6,16

6,05

5,79

Составитель В.Образцов

Редактор Г..Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 1136 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мос ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101