Способ приготовления бисульфитного варочного раствора на натриевом основании

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество варочного раствора при одновременном снижении его себестоимости. Варочный раствор приготавливают следующим образом: жидкий отход щелочной очистки этиленового производства, содержащий (г/л) карбонат натрия 100-225

гидроксид натрия 5-50

сульфид натрия 0,05-0,5 и эфирорастворимые вещества 0,1-5,0 разбавляют водой до концентрации карбоната натрия 40-50 г/л и насыщают сернистым газом до получения бисульфитного варочного раствора следующего состава: всего SO<SB POS="POST">2</SB> 3,2-4,2%, связанного SO<SB POS="POST">2</SB> 1,5-2,0%, PH 2,5-4,0. 1 ТАбл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9! SU (и! (S>)S П 21 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4490103/23-12 (22) 05. 10. 88 (46) 15.05.90. Бюл. И - 18 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) M.Ã.Мутовина, Т.A.Áîíäàðåâà, Н.Е.Самсонов, А.И.Бобров, В.Ç.Лапухин, В.M.Êoïòåâ, В.Н.Жиганов, Л.Н.Малышева, В ° 3.Просолова, М,С.Габутдинов, А.А.Еремин, Г.П.Фафанов и Н.И.Зеленцова (53) 676. 1.022. 16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 535639, кл. D 21 С 11/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 1125320, кл. D 21 С 3/00, 1983.

Технологический регламент производства газетной бумаги Балахнинского

ЦБК, 1987, с.50, Бобров А.И, и Мутовина N.Ã. Производство бисульфитной целлюлозы. .M.: Лесная промышленность, 1979, с.30.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении варочной жидкости для производства бисульфитнЬй целлюлозы.

Цель изобретения — повышение качества варочного раствора при одновременном снижении его себестоимости.

Согласно способу приготовления варочного раствора на натриевом ос2 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИСУЛЬФИТ- .

НОГО ВАРОЧНОГО РАСТВОРА НА. НАТРИЕВОМ

ОСНОВАНИИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество варочного раствора при одновременном снижении

его себестоимости. Варочный раствор приготавливают следующим образом: жидкий отход щелочной очистки этиленового производства, содержащий, г/л: карбонат натрия 100-225, гидроксид натрия 5-50; сульфид натрия 0,05-0,8 и эфирорастворимые вещества 0,1-5,0, разбавляют водой до концентрации карбоната натрия 40-50 г/л и насыщают сернистым газом до получения бисульфитного варочного раствора следующего состава: всего S0< 3,2-4,2%.„ связанного SO 1,5-2,0% и рН 2,5-4,0.

1 табл. новании для получения бисульфитной целлюлозы путем насыщения щелочного раствора диоксидом серы в качестве щелочного раствора используют жидкий отход щелочной очистки этиленового производства, содержащий, г/л:

Карбонат натрия 100-225

Гидрооксид натрия 5-50

Сульфид натрия 0,05-0,8

Эфирорастворимые вещества 0,,1-5,0

1564240

Согласно предлагаемому способу возможно использование жидкого отхода щелочной очистки производства этилена, содержащего лишь следы сульфида натрия. Такой отход получают при производстве этилена из этана или пропана с низким содержанием серы.

Присутствующие в щелочном отходе органические вещества выполняют роль 19

,поверхностно-активных веществ, умень шая поверхностное натяжение на границе раздела твердой и жидкой фаз, в результате чего улучшаются процессы пропитки щепы и делигнификации дре- 15 весины.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Жидкий отход щелочной очистки этиленового производства, содержащий, 20 г/л: карбонат натрия 100 †2 гидроксид натрия 5-50; сульфид натрия

0,05-0,8; эфирорастворимые вещества

0,1-5,0, — разбавляют водой до концентрации карбоната натрия 40-50 г/л, насьш ают сернистым газом до получения бисульфитного нарочного раствора, содержащего всего 80> 3,2-4,27., связанного SOq 1>5-2,07, рН 2,5-4,0.

Hp и м е р 1. Способ приготовле- 30 ния варочного раствора на натриевом основании для получения бисульфитной целлюлозы осуществляют следующим образом.

Жидкий отход щелочной очистки этиленового производства, содержащий, г/л: карбонат натрия 100; гидроксид натрия 50; сульфид натрия 0,05, эфирорастворимые вещества 0,1, — разбавляют водой до содержания карбоната натрия 40 г/л, насыщают сернистым газом до получения варочного раствора, содержащего 3,27. всего SO, 1,57 связанного SO и имеющего рН 2,5.

Варку целлюлозы ведут в батарейном шестистаканном лабораторном автоклаве с электрическим обогревом. В качестве сырья используют 150 г абс. сухой древесины ели, гидромодуль варки 5,0, температура. варки 155 С.„ подъем температуры до максимальной

3,0 ч, стоянка при максимальной температуре 3,0 ч.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь

55 разницей, что жидкий отход щелочной очистки этиленового производства содержит, г/л: карбонат натрия 225, J гидроксид натрия 5, сульфид натрия

0,8, эфирорастворимые вещества 5, а полученный варочный раствор 4,27. всего SO, 27. связанного 80 и имеет Э рН 4,0.

Барку древесины ели проводят, как в примере I, с той разницей, что стоянка при максимальной температуре о

2,5 ч, максимальная температура !58 С.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с той разницей, что жидкий отход щелочной очистки этиленового производства содержит, г/л: карбонат натрия 150; гидроксид натрия 25, сульфид натрия 0 5 эфирорастворимые вещества 2,7; — а полученный варочный раствор содержит

3,67 всего SOg, 1,77 связанного SOg и имеет рН 2,5. Варку древесины ели проводят, как в примере 1.

Пример 4 (по прототипу). Способ осуществляют аналогично примеру

1 с той разницей, что используют карбонат натрия, разбавленный водой до концентрации 40 г/л, а полученный варочный раствор содержит 3,27. всего

SO, 1,51 связанного SO и имеет рН

2,5. Варку древесины ели проводят, как в примере 1-, в течение 3,0 ч.

Пример 5 (контрольный). Способ осуществляют аналогично примеру

1 с той разницей, что жидкий отход щелочной очистки этиленового производства содержит, г/л: карбонат натрия 95; гидроксид натрия 55, сульфид натрия 1,5; эфирорастворимые вещества 5,5.

Показатели качества целлюлозы и выход по примерам 1-.5 приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, приготовление варочного раствора с использованием предлагаемого жидкого отхода щелочной очистки этиленового производства улучшает качество варочного раствора: полученная бисульфитная целлюлоза имеет повышенный выход (на 2-47) и пониженную себестоимость.

Формула изобретения

Способ приготовления бисульфитного варочного раствора на натриевом основании путем насыщения. щелочного раствора диоксидом серы, о т л.и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества варочного раство5 1564240 ра при одновременном снижении его себестоимости, в качестве щелочного раствора используют жидкий отход щелочной очистки этиленового производства, содержащий, г/л:

Карбонат натрия

Гидроксид натрия

Сульфид натрия

Эфирорастворимые вещества

100 — 225

5 — 50

0,05 — 0,80

О,? целлюлоза по примеру

Показатели

2 3 4 5

54,8

50,7

54,5

10800

52,3

56,0

61,5

10900

56,6

66,6

60,5

10900

55,3

60,0

61,0

10850

54,3

54,7

61,5

10800

650

620

620

620

630

2-30

3-00

3-00

2-30

3-00

По прототипу

«» Контрольный

Редактор Л.Веселовская

Заказ 1141 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раунская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина 101

Выход, Е

Число Каппа

Белизна, 7.

Разрывная длина, м

Сопротивление излому, ч.д.п. раздиранию, мН продавливанию, кП

Продолжительность варки, ч-мин

Составитель О.Маслаченко

Техред M.Äèäûê Корректор Т.Малец