Бумажная масса

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочностные свойства бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Бумажная масса содержит следующие компоненты, мас.%: сульфитная целлюлоза ступенчатой варки 25-55

древесная масса 20-30

макулатура 15-20

скоп 0,5-3,0

каолин 6,0-17,0

сернокислый глинозем 2,7-3,0

канифольный клей 0,6-1,5

полиакриламид 0,1-0,2

тринатрийфосфат 0,1-0,3. В предлагаемой бумажной массе используют сульфитную целлюлозу ступенчатой варки с содержанием гексозанов 8-10%, разрывной длиной 10000-12000 м и степенью помола 30-50° ШР. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИК (19) (И) (g!)g П 21 Н 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) БУМАЖНАЯ МАССА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4425754/23.-12 (22) 07 ° 04.88 (46) 15.05.90. Бюл. Р 18 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Ю.Н.Ефремов, С.Н.Рюхин, ° Г.З.Аксельрод, M.À.Ïèñêóí, Г.Я.Данкфелдс и С.В.Лосев (53) 676.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К- 639987, кл. D 21 H 5/00., 1977, .Технологический регламент процесса производства бумаги прокладочноупаковочной для резиновой обуви на бумагоделательной машине Р 3 с добавлением макулатуры Слокского целлюлозно-бумажного завода, утв. 10.11.84.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству упаковочной, афишной, билетной, обойной и других видов бумаги, и может найти применение для упаковки клееной лакированной резиновой обуви, текстильных материалов и изделий, линолеума, сигарет, а также для изготовления обоев, афиш и билетов.

Целью изобретения является повы- . шение прочностных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости.

Предлагаемая бумажная масса для изготовления бумаги содержит суль(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочностные свойства бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Бумажная масса содержит следующие компоненты, мас.Е: сульфитная целлюлоза ступенчатой варки 25-55; древесная масса 20-30; ма-кулатура 15-20; скоп 0,5-3,0; каолин

6,0-17,0; сернокислый глинозем 2,73,0; канифольный клей 0,6-1,5; полиакриламид 0,1-0,2; тринатрийфосфат

О, 1-0,3. В предлагаемой бумажной массе используют сульфитную целлюлозу ступенчатой варки с содержанием гексозанов 8-107., разрывной длиной

10000-12000 м и степенью помола 3050 ШР. 2 табл. фитную целлюлозу .ступенчатой варки с содержанием гексоэанов 8-10Х и разрывной длиной 10000-12000 м и скоп.

Целлюлоза ступенчатой варки отличается повышенным выходом (60-767) и .хорошей размалываемостью. Однако ее нельзя подвергать достаточно сильному раэмолу, так как при этом присутствующие в ней гемицеллюлозы, в част,ности гексозаны, в процессе сушки образуют достаточно жесткие и хрупкие образования, что отрицательно сказывается на эластичности бумаги.

Следовательно, такая целлюлоза должна разматываться до сравнительно небольшой степени помола, что не очень

1564241

Подготовку и размол бумажной массы осуществляют следующим образом.

Целлюлозу ступенчатой варки после сортировки сгущают до концентрации не менее 1,5Х, размалывают в мельнице

МКЛ-02 до степени помола не менее о

17 ШР, а затем подают на регулятор композиции бумажной массы, Макулатуру распускают В гидроразбивателе при 0 концентрации около З,ОХ и подают на кавитационный аппарат или дисковую мельницу МД-14 для роспуска до степео ни помола не менее 45 UP. Белую древесную массу жидким потоком подают

55 на регулятор композиции бумажной мас-. сы. Скоп из распределительного бассейна скопа-подают на регулятор композиции бумажной массы. отражается на ее связеобразующих свойствах, так как ответственные за этот показатель гексозаны находятся на поверхности волокна. Размолотая целлюлоза ступенчатой варки представляет собой как бы арматуру. В этих условиях роль матрицы играет скоп и в некоторой степени древесная масса и фрагменты макулатуры. Именно соче тание указанных свойств компонентов системы обеспечивает бумаге комплекс ,необходимых характеристик, в частности улучшенные прочностные характеристики, !5

Применение высокопрочной целлюлозы ступенчатой варки дает возможность испольэовать в композиции более дешевые компоненты, что положительно сказывается на экономике разработанной технологии.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Сульфитная целлюлоза ступенчатой варки 55,0

Древесная масса 20,0

Макулатура 15,0 .Скоп 0,5

Каолин 6,0

Сернокислый глинозем 2,7

Канифольный клей 0,6

Полиакриламид 0,1

Тринатрийфосфат 0,1

Используют целлюлозу ступенчатой варки с разрывной длиной 12000 м и содержанием гексозанов 10Х.

40,0

26,0

18,0

2,0

10,0

2,8

0,8

0,2

0,2

Композицию бумажной массы составляют в регуляторе композиции из перечисленных волокнистых полуфабрикатов.

Далее бумажная масса поступает в композиционный бассейн, в который дозируют каолиновую суспензию (концентрацией 200+30 г/л) и канифольный клей (концентрацией 22+3 г/л) по спе циальным таблицам (с учетом скорости !

1буммашины). Тринатрийфосфат в количестве не менее 0,1Х используется для приготовления канифольного клея.

В композиционный бассейн также поступает бумажная масса с гауч-мешалки через сгуститель. Из композиционного бассейна массу насосом перекачивают и подают на дисковые мельницы, работающие поочередно. Процесс размола регулируют присадкой мальниц. Нагрузку. на мельницу определяют по амперметру.

Степень помола массы после размола должна быть не менее 30 ШР.

После мельниц бумажная масса через бак постоянного напора поступает в смесительный насос, в котором ее разбавляют регистровой водой до концентрации 0,60Х, а затем она поступает на очистку на центриклинеры I u

II ступени.

Раствор сернокислого глинозема (квасцов) и полиакриламида подают в сборник регистровой воды согласно удельным нормам расхода с учетом концечтрации и скорости машины. Концентрация массы в напорном ящике составляет 0,50 — 0,70Х, рН массы 5,0-6,5.

Далее бумажную массу обезвоживают обычным путем на бумагоделательной машине, затем бумажное полотно прессуют и сушат на той же машине. Готовую бумагу подвергают суперкаландированию и разрезают на продольно-резательном станке на рулоны.

Пример 2. Аналогично примеру

1 из бумажной массы получают прокладочно-упаковочную бумагу для резино- вой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Целлюлоза ступенчатой варки

Древесная масса

Макулатура

Скоп

Каолин

Сернокислый глинозем

Канифольный клей

Тринатрийфосфат

Полиакриламид

1564241

Целлюлоза ступенчатой варки 25,0

Древесная масса 30,0

Макулатура 20,0

Скоп 3,0

Каолин 17,0

Квасцы 3,0

Канифольный клей 1,5

Тринатрийфосфат 0,3

Полиакриламид 0,2

Используют целлюлозу ступенчатой варки с разрывной длиной 10000 м и содержанием гексоэанов 8,0Х. Подготовку и размол бумажной массы осуществляют, как в примере 1.

Пример 4 (контрольныйу. Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Целлюлоза ступенчатой варки 58,0

Древесная масса 14,0

Макулатура 10,0

Скоп 7,0

Каолин 8,0

Сернокислый глинозем 2,0

Канифольный клей 0,4

Тринатрийфосфат 0,3

Полиакриламид 0,3

Подготовку и размол бумажной массы осуществляют, как в примере

Пример 5 (контрольный). Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Целлюлоза ступенчатой варки

Древесная масса

Макулатура

Скоп

Каолин

Сернокислый глинозем

Канифольный клей

Тринатрийфосфаг

Полиакриламид

20,0

35 0

25,0 °

0,4

10,5

5,0

3,3

0,4

0,4

Используют целлюлозу ступенчатой варки с разрывной длиной 10900 м и содержанием гексозанов 8,77.

Подготовку и размол бумажной массы осуществляют, как в примере 1.

Пример 3. Аналогично примеру

1 из бумажной массы получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

42,0

30,0

15,0

2,0

Подготовку и размол бумажной мас- сы осуществляют, как в примере 1.

В табл.1 приведены качественные показатели бумаги, полученной по примерам 1-5.

Пример 6. Аналогично примеру

1 из бумажной массы получают бумагу для упаковывания текстильных материалов и иэделий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Целлюлоза ступенчатой варки 50,0

Древесная масса 20,0

15 Макулатура 15,0

Скоп 0,5

Каолин 10,4

Сернокислый глинозем 3,0

Канифольный клей 0,8

Полиакриламид 0,2

Тринатрийфосфат 0,1

Пример 7. Аналогично примеру

1 иэ бумажной массы получают бумагу пачечную для упаковывания сигарет или пачечную двухслойную при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Целлюлоза ступенчатой варки 42,0

Древесная масса 20,0

30 Макулатура 20,0

Скоп 1,2

Каолин 12,0

Сернокислый глинозем 3,0

Канифольный клей 1,5

35 Полиакриламид 0,2

Тринатрийфосфат 0,1

Пример 8. Аналогично примеру

1 иэ бумажной массы получают бумагу прокладочную для линолеума при следу- .

40 ющем соотношении компонентов, мас.7.:

Целлюлоза ступенчатой варки 38,0

Древесная масса 30,0

Макулатура 20,0

45 Скоп 2,3

Каолин 6,0.

Сернокислый глинозем 2, 7

Канифольный клей 0,6

Полиакриламид 0,2

Тринатрийфосфат 0,2

Пример 9,Аналогично примеру

1 из бумажной массы получают бумагу афишную и билетную при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

55 Целлюлоза ступенчатой варки

Древесная масса

Макулатура

Скоп

156424 1

Формула изобретения

20

250 — 550

20,0 — 30,0

15,O — 20,0

0,5 — 3,0

6,0 — 17,0

2,7 — 3,0

0,6-15

0,1 — 0,2

0,1-0,3

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что использование целлюло.зы ступенчатой варки с содержанием

r åêñîHàýàíîâ 8,0- l0,0% и разрывной

Длиной 10000-12000 м в композиции 30

Предлагаемого состава позволяет значительно улучшить физико-механические

Таблица1

Масса бумаги площадью

1 м, r

Массовая доГлад-„ кость, средняя по верхней и сеточной

Относительное

Степень

4 проклейки, мм

Разрывная длина в среднем по двум направлениям м

Бумага ля золы,, % сопротивление продавливанию, кПа сторонам, с

3,6

5,1

7,0

4,7

4,2

Не более

7,0

0,60

1,20

0,60

0,60

1,00

Не менее

0,60

103

83

66

77

72

Не менее

Не менее

130

Не менее

3700

48

51

49

49

50+3 0

Ло примеру 1

3

4 Ф

По прототипу (ГОСТ 12256-76 марка "A") t

Контроль

Каолин 7,4

Сернокислый глинозем 2,7

Канифольный клей 0,6

Полиакриламид 0,2

Тринатрийфосфат 0,1

Пример 10. Аналогично примеру

1 из бумажной массы получают обойную бумагу повышенной плотности или двухслойную при следующем соотношении

Компонентов, мас.%:

Целлюлоза ступенчатой варки 32,0

Древесная масса 30,0

Макулатура 15,0

Скоп 1,0

Каолин 16,0

С ер но к и слый гли но з ем 3,0

Канифольный клей 2,6

Полиакриламид 0,3

Тринатрийфосфат 0,1

В табл.2 приведены качественные показатели бумаги, полученной по примерам 6-10. показатели различных видов бумаги и, кроме того, снизить расход целлюлозы в композиции бумаги на 10%.

Бумажная масса, содержащая сульфитную целлюлозу, древесную массу, макулатуру, каокин, сернокислый глинозем, канифольный клей, полиакриламид и тринатрийфосфат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, масса дополнительно содержит скоп, а в качестве сульфитной целлю" лозы — целлюлозу ступенчатой варки с содержанием гексозанов 8-10%, разрывной длиной 10000-12000 м и степенью помола массы 30-50 ШР при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфитная целлюлоза ступенчатой варки

Древесная масса

Макулатура

Скоп

Каолин

Сернокислый глинозем

Канифольный клей

Полиакриламид

Тринатрийфосфат

1564241

Разрушающее

Разрывная длина, м

Масса бумаги площадью

1 м, r Бумага

I в маш, усилие во влажв среднем по двум направленапр, пом состоянии, попер. маш. виям

24,5

83,0 3,5

3,0

32,0

160 8

4100

6400

5,9

7,4

37,3

65,0

80+4

30

Бумага

БпитываеАбсолютное

Глад- Массовая

Степень проклейки, мм

Толщина, мкм

Относительмость при одностороннем смачивании доля зо лы, Е кость (по сопротивление верхней и ное удлинение продавливанию, кПа по верхней стосеточной в маш. роне, г/м сторонам), с напр., 70

ГОСТ 11600-75 120

По примеру 6 130

ТУ ОП Латв.CCP

13-81-33-76

8,015,0

8,6

0,8

1,4

7,0 11,3

ГОСТ 11600-75

По примеру 6

ТУ ОП Латв.CCP

13-81-33-76

По примеру 7

ТУ 81-04-385-79"

По примеру 8

ГОСТ 11836-76

По примеру 9

ТУ ОП Латв.CCP

3-8 1-34-8 6

По примеру 10

По примеру 7

ТУ 81-04-385-79 По примеру 8

ГОСТ 11836-76

По примеру 9

ТУ ОП Латв.CCP

3-81-34-86

По примеру 10

154

35+2,5

4012 „

Разрушающее усилие, Н, в направлении

Т а б л и ц а 2

Продолжение табл. 2

0,80 0,80

2,00

150-200 12-21

160 20