Способ получения с @ -с @ -алкилсульфатов

 

Изобретение относится к органическим производным серной кислоты, в частности к получению C<SB POS="POST">10</SB> - C<SB POS="POST">18</SB>-алкилсульфатов, являющихся поверхностно-активными веществами. Цель - упрощение процесса. Получение ведут непрерывным сульфатированием высших жирных спиртов в пленке конц. серной кислотой при молярном соотношении спирты: серная кислота 1:0,6-0,8 и 43 - 45°С. Полученная сульфомасса поступает в роторный аппарат для отгонки воды под вакуумом. Далее сульфомасса после охлаждения направляется на досульфатирование безводным сульфоагентом до общего молярного соотношения 1:1,1-1,2 при 40 - 45°С. Готовая сульфомасса направляется на нейтрализацию 10 - 15%-ным водным раствором NAOH. Проведение отгонки воды проводят при остаточном давлении 15 - 45 мм рт.ст. при повышении температуры сульфомассы по ее ходу от 80 - 120 до 150 - 155°С путем секционного обогрева аппарата. Степень сульфатирования спиртов достигает 91,5 - 94,1% в условиях, исключающих применение сульфата натрия. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO И306РЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346701/23-04 (22) 21.12.87 (46) 23.05 ° 90 ° Бюл. N- 19 (72) lI,Í. Водчаева, Д,И. Земенков и Н.Н, Зубова (53) 547.541.0? (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 726087, кл, С 07 С 141/08, 06.04.77 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ C„-Сц< -АЛКИЛСУЛЬФАТОВ (57) Изобретение относится к органическим производным серной кислоты, в частности к получению С1О-С„ -алкилсульфатав, являющихся поверхностно-активными веществами. Цель — упрощение процесса, Получение ведут непрерывным сульфатированием высших жирных спиртов в пленке конц. серной

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкилсульфатов высших жирных спиртов, являющихся поверхностно-активными веществами, которые применяются в различных отраслях народного хоэяйства.

Целью изобретения является упрощение процесса путем исключения использования сульфата натрия и газового потока.

Согласно предлагаемому cnocov получения алкилсульфатав непрерывным сульфатированием высших жирных

„SU 1565837 А "1 51)5 С 07 С 303/00//С 11 D 3/34 кислотой при малярном соотношении спирт : серная кислота 1:0,6-0,8 и

43 — 45 С, Полученная сульфомасса поступает в ратарный аппарат для отгонки воды под вакуумам. Далее сульфомасса после охлаждения направляется на досульфатирование безводным сульфоагентом до общего малярного соотношения 1:1,! †1,2 при 40 45 С. Готовая сульфомасса направляется на нейтрализацию 10-15i -ным водным раствором 11аОН. Проведение отгонки воды проводят при остаточном давлении

15-45 мм рт.ст. при повышении температуры сульфомассы по ее ходу от 80120 до 150-155 С путем секционного обогрева аппарата ° Степень сульфатирования спиртов достигает 91,594,12 в условиях, исключающих применение сульфата натрия. 7 табл, спиртаг, серной кислотой в пленке с последующей отгонкай воды под вакуумом, дасульфатированием и нейтрали: зацией сульфамассы отгонку воды из сульфамассы осуществляют при повьппении температуры сульфамассы па ее ходу ат 80-120 до 150-155 С с последующим охлаждением продукта на выходе о из тога же агпарат- до 35-40 С. Повьппение температуры сульфомассы по ее ходу проводят путем секционного обогрева роторного аппарата при поо вышении температуры от 83-125 С в о начальной секции до 160-165 С в конечной секции обогрева, 1565837

20

Пример 1. Первичные жирные спирты С <о-С <6 сульфатируют при 4345 С 93,4% — ной серной кислотой. Исходное молярное соотношение спирты: серная кислота 1:0,6„ Расход спиртов

12,4 кг/ч. Степень сульфатирования спиртов 41,8%.

Воду отгоняют из супьфомассы при остаточном давлении 2 кПа (15 мм рт.ст.) и повышении температуры сульфомассы по ее ходу от 80 до 150 С путем четырехсекционного обогрева о, отгонного аппарата от 83 до 160 С

I (температура теплоносителя на входе в первую, вторую, третью и четвертую секции соответственно равна 83... 105, 10 и 16 0 С).

Обезвоженная сульфомасса охла;кдается до 35-40 С водой, проходящей в охлаждающей части рубашки отгонно— го аппарата, и направляется на досульфатирование.

Степень сулъфатирования спиртов на стадии отгонки воды 58,)%.

Досульфатирование ведут при 40—

45 С различными сульфоагентами —,,- о олеумом (0% — ным), хлорсульфоновой кислотой или серным ангидридом (7%-ным) из расчета конечного молярного соотношения спирты:сульфоагент, равного 1".1,2 (в пересчете на моногпдрат) . Степень сульфатирования соответственно равна 92,6; 92,3; 93,4%.

Пример2,,Опыт ана. огичен примеру 1 „. но воду из сульфомассы отгоняют при остаточном давлении

6 кПа (45 мм рт,ст,) и повышении темо пературы сульфомассы от 100 до 155 С путем трехсекционного обогрева отгонного аппарата от l05 до 165 С (температура теплоносителя на входе в первую, вторую и тр=-тью секции соответственно равна 105„ 135 и 165 С).

Степень сульфатирования спиртов на стадии отгонки воды 58,4%, после

° досульфатиро вания олеумом, хлорсульфоновой кислотой или серным ангидридом соответственно равна 92,1; 92,0;

93,1Х, Пример 3. Опыт аналогичен примеру 2, но досульфатирование ведут различными сульфоагентами из расчета конечного молярного соотношения спирты:сульфоагент, равного

1:1,1, Степень сульфатирования 91,5;

91,7; 922,8 ..

1! р и м е р 4 ° Опыт аналогичен примеру 1, но исходное молярное соотношение спирты: серная кислота равно 1:0,8, Расход спиртов 12,0кг/ч, Степень сульфатирования спиртов на первой стадии 49,5%.

Воду отгоняют при остаточном давлении 2 кПа (15 мм рт,ст.) и повышении температуры сулъфомассы от 100 о до 155 С трехсекционным обогревом отгонного аппарата от 105 до 165 С (температура теплоносителя на входе в первую, вторую и третью секции соответственно равна 105, 135 и 165 С), Степень сульфатирования спиртов на стадии отгонки воды достигает

64,5%.

Обезвоженная сульфомасса досульфатируется сульфоагентами из расчета конечного молярного соотношения спирты:сульфоагент, равного 1:1,1 (в пересчете на моногидрат).

Степень сульфатирования спиртов

93,4; 94,1 и 93,7" соответственно для досульфатирования олеумом, хпорсульфоновой кислотой и серным ангидридом, П р. и м е р 5, Опыт аналогичен примеру 4, но воду из сульфомассы отгоняют при остаточном давлении

6 кПа (45 мм рт,ст.) и повышении температуры сульфомассы от 120 до

155 С трехс=кционным обогревом аппарата от 125 до 165 С (температура теплоносителя на входе в первую, вторую и третью секции соответственно равна 125, 145, 165 С).

Степень сульфатирования на стадии отгонки воды достигает 63.7%., после досульфатирования олеумом, хлорсульфоновой кислотой или серным ангидридом. соответственно 92,7; 93,4; 92,9Х.

Пример 6, Опыт аналогичен примеру 5, но досульфатирование ведут различными сульфоагентами из расчета конечного молярного соотношения спирты:сульфоагент, равного 1:1,2.

Степень сульфатирования 93,1; 93,8;

93,5%.

Предлагаемый способ сульфатирования концентрированной серной кислотой позволяет получать целевой продукт при сравнимой степени сульфатирования (91,5-94,1%) в условиях, исключающих использование сульфата натрия и газового потока (воздуха

1565837 или инертного газа), и таким образом ликвидирует в технологической схеме узел приготовления раствора сульфата натрия в концентрированной серной кислоте, а также узел осушки газового

S потока (воздуха или инертного газа)

1 что упрощает процесс.

Расход и выход продуктов по всем стадиям процесса сульфирования

JE а также по стадии нейтрализации (кг/ч и ), выход активной основы пасты — алкил сульфатов приведены в табл, 1-6, сравнительные показатели сульфатирования первичных жирных спиртов фракция С,О-CI по известному и предлагаемому способам — в табл.7. где 12,4 кг/ч

0,979 кг/ч

Выход алкилсульфатов, .:

20 а) теоретическии выход

Степень превращения спирта, :

6 в) 16 84 ††- 100 = 93 4 (табл.2), 18,04

Ст епе нь превращения спирта, : (12 4-0 979 ° 1Оо

12,4 = 92 — расход спирта; непрореагировавшие спирты (несульфированные соединения), (12 4-0 992) 100 2 0 в) () 2, 4-0, 855) 100 — 93,1.

12,4 (12 4-0 92) 100

12,4 где )2,4 кг/ч — расход спирта;

0,92 кг/ч — непрореагировавшие спирты (несульфиров анные), (12, 4 — О, 95) ° 100

12,4

s Ф 12 4 — 0 82) ° 100

12,4

Выход активного вещества (алкилсульфатов), % от теоретического на пропущенные спирты: а) теоретический выход

220 322

12,4 ° 0,994 — Х

Х = 18,04 кг/ч, где 220 и 322 — соответственно средняя молекулярная масса спиртов фр. Сд—

С 18 и алкнлсульфатов на их основе;

99,4 мас.%- содержание спиртов во фракции (остальное — предельные углеводороды).

Практически получено 16,7 кг/ч, что составляет, : а) 16 7

"— - — ° 100 = 92 6

18,04 б) 16 65 — 100 = 92 3

18,04

220 — 322

12,4 0,994 — Х

Х = 13,04 кг/ч, где 220 и 322 — соответственно средняя молекулярная масса спиртов фр, С 1ОС щ и GJIKHJI сУльфатов на их основе;

99,4 — содержание спиртов во фракции (остальное — предельные углеводороды).

Практически получено 16,62 кг/ч, 35 что составляет,%:

16 61 а) — — ° 100 - =92 1

18,04

40 б) 16,59 — — 100 = 92 00

18,04 в) 16 79

-- — ° 100 = 93 1 (табл.3)

18, 04

Ф

Степень превращения спирта, Е б) (12 4-1 029) ° 00

12,4 в) (12 4-0 89) 100

12,4 а) (12 4-1 054) ° 100

12.4

50 где 12,4 кг,/ч — расход сгирта;

l,054 — непрореагировавшие спирты (несульфированные соединения)

1565837 б)16 28 †. -- 100 = 93

i 7,43!

О б) 16 53 †- -- 100 = 91 б

I8,04

20 б) (12, 0-0 7! ) 100

12,0

25 в) (12 О-О 76) 100

12,0

30 б} 16 34 — — 100 = 93 8, 17,43 б) 16 422 ° 100

17,460

Выход активного вещества (алкил= сульфатов), Т от теоретического на пропущенные спирты: а) теоретический выход

220 322 !

2,4 ° 0,994 — Х

Х = 18,04 кг/ч„

Практически получено 16 50 кг/ч, что составляет,7.: а) 16 50 — — I00 = 91,5,, 18., 04 в) 16 74

-->-- ° 100 = 92,8 (табл.4)

18,04

Конверсия спирта, 7. . а) (12 О-О 79) 100

Выход алкилсульфатов, Ж от теоретического на взятые спирты: а) теоретический выход

220 — 322

12 0,994 — Х

Х = 17,46 кг/ч ., Фактически получено l6,3 кг/ч„ что составляет,й: ! б .3 .100 93

17,46 в) 16 35 100 — 93,6 (табл,5).

17,46, Степень превращения спИртов,7.: а) 12-0 88 — — 100 = 92,7

12 б) 12-0 79 — 100 =. 93.4 .

12 в) 12-0 852 100 = 92 9 .

Выход алкилсульфатов, % от теоретического на взятые спирты:

a) теоретический выход

220 322

12 0,9927 — Х

Х = 17,43 кг/ч

Фактически получено 16,14 кг/ч, что составляет,Л:

a) 16 14

-- -- ° 100 = 92 6

17,43 в) 16 !85

-- -,— — ° !00 = 92„9 (табл.б), 17,43! оверсия спирта, 7:

a) 12-0,83 — — — 100 = 93 1

° 1 б) 12-0 744 — — - — — 100 = 93 8

12 в) 12-0 78 — — 100 = 93 5 .

Выход алкилсульфатов активной основы), Е от теоретического на взятые спирты: а) теоретический выход

220 322

12 0,9925 — Х

Х = 17,43 кг/ч „

Фактически получено lб,22 кг/ч, что со ставляет 7

a) 16 22

100 = 93 1,"

17,43 в) 16,29

35 l 7,43 — — 100 = 93 5,.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

Спо соб получения Г ю -С,6 — алкилсульфатов непрерывным сульфатированием высших жирных спиртов серной

40 кислотой в тонкой пленке при атмосферо ном давлении, температуре 43-45 С и молярном соотношении спирты: кислота, р авном 1: О, 6-0, 8, с по следующей о тгонкой воды из сульфомассы при оста45 точном давлении 15-45 мм рт. ст, и нагревании с последующим охлаждением обезвоженной сульфомассы до 3540 С, досульфатированием активным безводным сульфоагентом до общего молярного соотношения сгирты:сульфоагент, равном 1:1,1 — 1,2, при 40-45 С и нейтрализацией сульфомассы 10l57-ным водным раствором гидроксида натрия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, отгонку воды ведут при повышении температуры сульфомассы пс ее ходу от

80-120 до 150-155 С путем секционного обогрева аппарата, 1565837

Табанил!

Расход

Pриход

Компоненты

Компоненты

Стадия мас.2 кг/ч кг/ч мас.X

12,4О

78,98

lOOi00

15,70

I . Сульфа— тированне

Сунь>ье ма с са

12,33

99,4

0,07

0,6

21,02

l 00,00

3,30

15,70

96,82! 5,20

I I. Вахуумная отгон3,18

0,50 ка воды

15,20

3,14

15,20

3,92

82,88

17,12

79,50

20,50

I8,34

100,ОО

Сульфомасса б) хлорсульфоновой

96, 62

3,38

18,4: 4

О, 646 кислотой (ХСК)

a) триоксидом серы

15,20

84,96

15,04

95, 92

I 7,16

Сульфомасса

2,69

4, 08

0,73

IV Нейтралиэа пня сульфомассь> от досульфатировання а) олеумом

41, 08

58,92

18,34

26>30

44>64

16,70

I 00

37,41

18,474

32,84

36, 00

64, 00

30,5!4

38,25

59,47

100,00 в) $0

44,86

55,14

17, I 6

21,09

Сульфомасса

Раствор НаОН (I 2 Z -ныл". ) Первичные вирные спирты фр. ф—

С,, в т,ч.: спирты углеводороды

Серная кислота (98, 4 В -н а я )

Сулъфомасса

На сунь фомассы

III. косуль фатирование: а) олеумом Обезвовенная суль(8 -иы>>) фомасса

Олеум (82-ный)

Обеэвовенная сульФомасса

ZCK

Обезвовенная сульфомасса

Триоксид серы

Сульфомасса

Раствор NaOH (I2»H»lH ) б) ХСК Сульфемасса

Раствор НаОН (! 2 Е-ныл>) Обезвовенная сульфомасса

Вода

С ульф о ма с са

Отходящий хлорнстый водород

Отходящий триоксид серы

Паста алкилсульфата. в т.ч.: алкнлсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода

Паста алкилсульфата> в т.ч.: алкилсульфаты несул1 ".ированные углеводородь сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода

Паста алкилсульфата, в т.ч.: алк ил с ульф а т ы несульфиропанные угле водороды сульфат натрия свободная щелочь вода

0,92

0,075

1,927

Следы

25,018

51,31 4

16,650

0,950

О, 075

2,182

О, 003

0,940

16,84

0,82

0,075

0,78

Следы

19,?35

2,06

0>17

4,32

0,00

56,04

1 00,00

32,45

1,85

0,15

4,25

0,00

1,83

44, 03

2,14

0,20

2,04

0,00

51, 59

1565837

Приход

Компоненты кг/ч мас.Х

Компоненты

Стадия кг/ч нас.X

Сульфомасса

78, 98

12,40!

2,33

0,0У

99,40

0,60

21, 02

100>00

3,3

15,7С

15,20

96,82

3,18

0,50

1 5>2O

82,88

17,12

79,50

20, 50

96

I 5,04

Сульфомасса

3>l4

15,20

3,92

1 8,47

96,60

3,40

95,75

Сульфомасса

0,65

l 7,13

15,20

2,69

0,76

4,25 (Ч, Нейтрализация сульфомассы от досульфатирования:

39,98

60,02

18,34

27,53

Раствор 7!аОП (122-ный) 16,610

0,979

0,075

1,957

Следы

26,249

49,72

36Ä2!

2, ii 3

0,16

4,27

0i 00

57,23

100i00 ! Р,-(>7

31 >25

37,1 5

62,85

16,590

О, 992

О, 075

1,900

0,006

0,780

29,377

38>380

33,37

2,00

0,15

3,82

0,01

l,57

59,08

100,00 в) 80

Сульфомасса

Раствор ЧаОН (I2X-ный, l 7,13

2 l, 25

44, 63

55,37

16,790

0>855

О, 075

0,810

О, 004

1 9 ° 846

43,75

0>19

2,11

Oi0l

51 >71

Т а б л и и з Э

Расход

Приход

Компоненты

Стадия

Компоненты кг/ч (мас.X кг/ч

1.Сульфатированне

l2,4О 78,98 Сульфомасса

12,33

0,07

99,40

0,60

I. Сульфати- Первичные кирнь1е ров ание спирты фр. С, спирты углеводороды

Серная кисло(а (98 4X""ная)

П. Вакуум; Сульфомасса ная отгонка воды из су>льфомассы

Ш. До сульфатированне: а) олеу- Обезвокенная мом сульфомасса (8X-ны- .) Огеум (82-ный ) б) ХСК Обезвоненная

eye фома с с а

ХСК з) трнок- Обезвокенная сульсидом фомасса серы Триоксид севы

Ф) олеумом Сульфомасса б) ХСК Сульфомасса

Раствор NaOH (127.-ный) Первичные жирные спирты фр. С ив

С!, в т.ч,: спирты углеводороды

Обезвокениая сульфокасса

Вода

Отходящий хлористый водород

Сульфомасса

Отходящим триокснд серы аста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты несульфированиые углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода

Паста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода

Паста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты . несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода

15>70 100>00

18,34 100,00

45,870 l 00,00

I 5>70 100,00

1565337

Приход

Компоненты

Стадия

Компонея кг/ч иас.Z

Серная кислота (98,4Х-ная)

Сульфоиасса

3i3O

21,02

100,0

11. Вакуумная отгонка воды из сульфомассы

15,7О

I 5,19

96,75

3,25

0,51

111. Досульфатирование: а) олеуиои (8Х-ный) 84, 91

15,19

2,70

15,19

Сульфонасеа

15,09 б) ХСК

96,47

3,53

99,76

17,76

Сульфомасса

82,51

Обезвокеиная сульфоиасса

ХСК

I7,49

0,65

3,22

89,46

15,20

16,95

Сульфомасса в) триокс идои серы

0,24

0,04

I 0,54

I,79

IV.Íåéòðàлизапия сульфомассы от досульфатироеания: а) олеуиом

43,31

56,69

17,89

23,42

Сульфомасса

Раствор NaOH (! 2Z-ный) 16,500

1,054

0,075

l,350

0,002

22,329

36,420

39,90

2,55

0,18

3,27

0,00

54,10

l00,00

l7,76

26,75

39,90

60,10 б) ХСК

Сульфэмасса

Раствор NaOH (! 27.-иый) ! 6,530

1, 029

0,075

l,350

0,005

0,584

24,937

36,420

37,14

2,31

0,17

3,03

0,01

1,31

56,03

1 00,00

46,54

53,46

16,95

19,47, в) $0!

Сульфомасса

Раствор NaOH (l2Z-ный) 16,740

0,890

О 075

0,455

О, 003

18 257

45,96

2,44

0,21

l,25

0,00

50.14 л и а 4

Приход оиенты кг/ч мас.Х

Расход

Компоненты

Стадия мас.Х кг/ч

Сульфомасса

16,3

73,62

l2,О

I.Сульфатироввнне

99,42

0,58

l 1, 93

0,07

26,38

l00i00

4,3 1 б, 3

Обезвохенная сульфо- !5.,74 масса

Вода 0,56

96,56

ЕЕ.Вакууиая отгонка

1П. Досульфатирование:

3,44

15,74. 90 88 Сульфомасса

Обезвоиениая сульфомвсса

Обезвохеиная сульфомасса

Олеум (8Х-ный) Обезвокеиная сульфомасса

Триоксид серы

Первичные кирные спирты фр. С

Серная кислота (98,4Z-ная)

Сульфомассв

Обезвокеиная сульфоиасса

Вода

Отходящий хларистый водород

Отходящий триокC@ серы

Ласта алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты иесульфнроваиные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода

Ласта алкилсульфата, в т.ч,: алкилсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода

Ласта алкилсульфата в т.ч.: алкилсульфаты иесулъфироваиные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода прололхение табл.3! 7,89 100,00

41,31О 100,00

I 7,32 100, 00

156583/

Расход

Компоненты

Коипоиеиты

Стадия мас.Х кг/ч

1,58

9>12

») олеумом б) ХСК

l 5,74

89,18

96,88

17,) Сульфоиасса

10,82

0,55

3,) 2

99,94 в) SO

l5 74

92,32

17,04

7,68

1,3) 0,01

0,06

1Ч.Нейтрализация сульфомассы от до сульфатирования: а) олеумом

17,32

22 24

43>78

56,22

39,56

Сульфома оса

100,00

I6,300

0,790

0,070

l 320

О, 007

21, 073

39, 95

4l 20

2,00

0,18

3,34

0,01

53,27

100,00

17,10

22,85 б) XCI) 42,80

57,20

Сульфомасса

Раствор НаОН (1 2, 3 Х -ный) 16,422

0,710

0,070

1,267

0,001

0,079

21,406

39,840

41,) I

1,77

0,17

3,17

0,00

О>20

53,58

) ОО,ОП в) ЯО, 17,04

22,80

42,77

57,23

СулыЪомасса

Раствор НаОИ ()2>! Х-иый) 41,04

l,90

0,18

3,21

0,02

53,65

16,35

0,760

0,070

1,280

0,006

21,374

Стадия

Компоиеяты мас.X

73, 62

16,3

100,00

12,0

Сульфомасса

1.Сульфатирование

) ),9)

0,09

99,27

0,73

26,38

)00,00

4>Э

)6,3

15,75

96,63

П. Вакууи-. ная от3,37

0,55 гонка воды из сульфомассы

111. Досульфатированне:

Сульфомасса

Обезвовенная сульфо-15,75 масса

Олеуи (SZ-ный) 1,58

90,88 а) олеуиом б) ХСК

9,12

Обезвоженная суль - ) 5,75 фомасса 1,91

89,18

1 0,82

17,11

0,55

96, 89

3,) I

Олеум (SX-ный ) Обезвояенная сульфомасса

КСК

Обеэвоненная сульфомасса

Триоксид серы

Первичные щирные спир гы фр Сщ

Сщ, в т.ч.: спирты углеводороды

Серная кислота (99,3Х-ная)

Сульфбмасса кг/ч мас,Х

Лтходящий хлористый водород

Сульфомасса

Отходящий триокспд серь>

Паста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты несульь)>ированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода

Раста алкилсульфата, в т,ч.: алкилсульфаты несульфнрованные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода

Паста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода

Обезво)кеннан сульфомасса

Вода .

Сульфомасса

Отходящий хлористый водород

Пpnполяение табл.4

Таблииа5

17,33 1 00,00

l565337

Стадия

Приход

Кол>поненты

Ко»повеять! кг/ч

99>94

I7,О5

15,7S в) SO

0,06

О, 01

l,3 I

IV, Н ейт рализапия сульфомассь> от досульфатированна: а)олеумом

10Î,00

39,22

44,19

55,81

17,33

2) 89

Сулъфомасса

Раствор НаОН (12,72-ный) 41,15

2,24

0,23

3,52

О, 0 l

52,85

100,00

I 6,14

0,88

0,09

l,3B

0> 004

20,726

40,08

44,06

55,94

I 7,66

22,42 б) ХСК

Сульфомасса

Раствор ИаОН (12,72-ный) 40,62

l,97

0,22

3,13

0,О0

0>)8

53 ° 88

100i 00

16,28

0,79

0,09

1,254

О, 001

О, 074

21,591

39,15

43 >55

56,45

17, 05

22,10 н) SO) Сульфомасса

Раствор ?!аОН (12,42-ный) 41,34

2,18

0,23

3,27

0,01.

52,97

I 6,185

0,852 . 0,09

),28

0,006

20,737

Та бл и па 6

Расход

Кол>поненты кг/ч мас.Х

Приход

Стадия

Компоненты кг/ч мас.Z

12,0

I. Сульфатирование

100,00

73,62

i 6,3

Пе рничные кирные спирты фр. Сщ—

С<а в т.ч,: спирты

Сульфо»асса

11, 9!

99,25

0,09

0 75 углеводороды

Серная кислота (98, 97.-н а я) Сульфомасса

4,3

l6 3

26,38

100>00

II.Вакуумная отl5 75

96,63

3,37 гонка

0,55 воды из сульфомассы

III.Äîñóëüфатирование: а) олеумом

88,1 9

15,75

17,86 I ОО,ОО

Сульаюмасса

2,1)

l5>75О

11,81

86, 02

96, 94 б) ХСК

l7,75О

0,560

17,350

0,155

Сульфомасса

13,98

2, 560

3,06

Отходящий хлористый водород

Сульфомасса

) 5,750 89,97 в) SO

Обеэнохениая сульфомасса

Триоксид серы

99 )1

),755

) 0,03

Отходящий тр>юксид серы

0,89

Обезвокенная сульфомасса

Триоксид серы

Обеэво>конная супьфомасса

Олеум (B,I Х-Hbl!!)

Обезноженная сульфомасса

ХСК

92,32 Сулъжомасса

7,68 Отходящий трноксид серы

Паста алкилсчлъфата, н т.ч.: алкилсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода

Паста алкилсулъ>ката> н т.ч.: алкилсульфаты несульфированные угленодороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода

>!аста алхилсулы>ата, н т.ч.: алкилсулъфаты несулъ*иронанные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода

Обезвокенная сульфомасса

Вода

Продол*ение табл.S

19

1565337

Компоненты

IV. Иейт рапиэация сульфомассы от досульфатировоина а) олеумом

43,79

l7,86

25,93! 00,00

Суяьфомасса

Раствор 71»ОН (l2,3Х-иый) 40,19

59>21

16>22

0,83

0,09

2,07

0,006

24,574

45>730

37 Ä04

1,89

0,21

4,73

О,OI

56>12

1 00,00

38,81

61,19

17,150

27, 98 б) ХСК

Сунь фома с са

Раствор IIeOH (l2,3Х-ный) 35,73

1,63

0,20

4,42

0,00

0,14

57,88 ! 00,0

16,340

0,744

0,090

2,020

0,002

0,064

26;470

4I,090

40,66

59,34

17 >350

23,74 в) $0!

Сунь фома с с а

Раствор НаОН (I 2, 7Х-икай) 39, 64

l,9О

0,22

4,21

0,00

54,03

16,290

0,780

0,090

l,730

0i O0I

22,200

Стадия Компоненты кг/ч мас. X

Паста алкилсульН>ата, в т.ч.: алкипсульфаты несульйированные угле водо роды сульфат натрия свободная щелочь вода

Паста апкилсульфата> в т.ч.; алкилсульфата> несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода

Паста апкилсупьфата> в т.ч.: апкилсупьфаты не с ульфиро в анн ые углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода

Продолкен "e табг,,6

1 о х с. а

O P

О С.

v э ц л О1 И

С Ъ С 4 с Ъ

О Саа Оъ

1 о

1 е а а о а о

Х Э

I о

Ц

С4

X r3 х f о ъ

44

О Саа

С1OЛ O СЪ

Ф ° »

СЧ С»4 С Ъ С 4

Caa Oa Ch Oa ОЪ

Ф CO ф С Ъ С \

0a Ch Оъ л

СЧ С Ъ

ОЪ О 01

aO — an cO

A В

C»i С 4 С 1 С \

О\ 01 Оъ О О1

00 С Ъ

01 ОЪ!

„о

3 Е

Э о х о ах э

СС t Х ц о õ

КЗк

v о

С 4 С 4 С»4 44

1

I !

И

1 1 о и 1

1 «d э а х

1- CJ

dI alj»4

1 а

an И

Ф

I 1 оо

ИИИИИ

Ф Ф.Ф О

1 1 I 1 I оооо о

И an

0 Ф ! I оо

0 Т

8Ж

С6

O f» х v

Х 44

О Э

f C(О!

1 Э

С4 О о х

f а

X о и

С

И

Ф С Ъ

О И т

Ql х х

Э оЙ. Ю

CO 44

Й Ъ

C4 аО

cI Î ао

Э

Г. CI у а

Ql >

Н 1» х х ф о

Ц

С4

>Ъ

Иа

О an an

И ! ооо о о о о

CO ч 01

Ч И

И И

I о и

Ю С4

И

И

I 1

И

И

Ю И л

О Э х е х f»

O Э ьс х v

t" Ь 4

Id ad Х

Х» cl М

4! х ао а

lC х х о а х !

ad е

ОООИСО

» о о осч -- ооо ооо

С 4

Э Cl о 5 х о а

O о о

° aC ad

Х ad

f-XO аале

Х Э CJ х v

«J ° °

10 О о о О Ч> Ч> СО оооо

СO о

CO CO CO

I о о о х

Щ о

Ц

ad CJ ао

Э

Э

X а

Э

Н 1X

О 0, Х СЪ

Э О п1 v

4 О

С с о х

1 (б

f Сб

Щ

С4 Ц

dl Ct Я

Ф 3 а х лх4хэ

aD о

O х о л

Х I

I х

Ц аО

1 н х х

ld е

> и о

3.

Ct о

В х х х

С»

С" о х

Со О -Э вЂ” CO СЪ .

С 4 СЧ С»Ъ 4 Ъ СЧ O С Ъ

01 О О\ О\ О\ О 01

ИИИИИИanИИИ

° Ф О Ф (! 1 ! I 1 I I I !.

Ф Ф Ф