Порошковая полимерная композиция для покрытия

 

Изобретение относится к получению полимерных покрытий из порошковых композиций на основе полипропилена, применяемых в химическом машиностроении для антикоррозионной защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в агрессивных средах. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность покрытия к металлам (алюминию) до 1400 Н/м, стабильность адгезионной прочности при выдержке в воде до 3000 ч, прочность при растяжении до 29 МПа, что достигается использованием порошковой композиции, включающей полипропилен, стабилизатор и модифицирующую добавку - полиаминоимидный олигомер с мол.м. 800 - 850 при следующем соотношении компонентов, мас.%: полипропилен 93,5 - 98,25, стабилизатор 0,75 - 1,50, полиаминоимидный олигомер 1,00 - 5,00. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Щ) С "-9 D 5/03, С 08 L 23/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I с.

К A ВТОРСКОМУ СВИДЯТЕЛЬСТВЪ улучшение физико-механических свойст в покрытия.

8 качестве стабилизатора применяют тиоалкофен БП или синергическую смесь топанола CA и дилаурилтиодипр спи она та в соот ношении 5: 8.

Полиаминоимидный олигомер марки

ПАИС-104 представляет собой порошок желтого цвета с т.пл. 90-100 С. Имеет следующее строение:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТ1.{РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385737/23-05 (22) 29.02.88 .(46) 23.05.90. Бюл. N 19 (71). Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Н.fl. Калмыкова, В.А. Столярова, А.Д, Яковлев, А.А. Симоненко и В.П. Савченкова (53) 678. 742 ° 3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1171494, кл. С 09 D 3/74, 1983.

Яковлев А.Д., Здор В.Ф., Каплан В. И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе.Л.: Химия, 1979, с. 64. (54) ПОРЮ! JKOBASI ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ДЛЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к получеИзобретение относится к области получения полимерных покрытий из порошковых композиций на основе полипропилена, применяемых в химическом машиностроении для антикоррозионной защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в агрессивных средах.

Цель изобретения - повышение .адгезионной прочности покрытия к металлам, стабильности в водных средах и

Мол.м. олигомера 800-850, содержание аминных групп 1,36 мол.3.

2 нию полимерных покрытий иэ порошковых композиций на основе полипропилена, применяемых в химическом машиностроении для антикоррозионной защиты металлических изделий, зксплуатирующихся в агрессивных средах.

Изобретение позволяет повысить адгеэионную прочность покрытия к металлам (алюминию) до 1400 Н/м,. стабил ь ност ь адгезионной прочности при выдержке в воде до 3000 ч, прочность при растяжении до 29 МПа, что достигается использова нием порошковой композиции, включающей полипропилен, стабилизатор и модифицирующую добавку - полиаминоимидный олигомер с мол.м. 800"850 при следующем соотношении компонен- Ж тов, мас.3: полипропилен 93,5-98,2 ; стабилизатор О, 75-1, 50; полка ми ноимидный олигомер 1,00-5,00. 2 табл. (Пример 1. Берут 1 мас.i олигомера ПАИС-104, 0,75 мас .3 тиоалко! 565864

1,00 5,00

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.3, в составе по примеру

Компоненты

7 (Известный) 98, 25 96, 15 94, 00 97, 70 95,60 93 50 100

Полипропилен

Полиаминоимидный олигомер 1,00 3,00 5,00 1,00

3 00 5,00 фена БП и.98,25 мас.l полипропилена и смешивают их в шаровой мельнице в течение 120 мин. Смесь просеивают че рез сито 0315, наносят электростатическим напылением или в псевдоожиженном слое на предварительно нагретую при 245"250 С металлическую подложку и дооплавляют при 225-230 С в течение 10-12 ми н, Пример 2. Берут 3,00 мас./ олигомера ПАИС-104, 0,85 мас.3 тиоалкофена БП и 96,15 мас.Ж полипрапиле) на и смешивают в шаровой мельнице в течение 120 мин. Композицию получают и наносят в соответствии с примером 1.

Пример 3. Берут 5 0 мас3 олигомера ПАИС-104, 1 мас.г тиоалкофена БП и 94,00 мас. полипропилена, смешивают в шаровой мельнице в течение 120 мин. Композицию получают и наносят по аналогии с примером 1.

Пример 4. Берут 1 мас.г олигомера ПАИС-104, 1,3 мас.3 смеси топанола с дилаурилтиодипропионатом в 25 соотношении 5:8 и 97, 70 мас.г полипропилена и смешивают в шаровой мельнице в течение 120 мин. Композицию получают и наносят по а налогии с примером, 1.

Пример 5. Берут 3,0 мас.г олигомера ПАИС-104, 1,4 мас.3 смеси топа нола СА с дила урилтиодипропионатом в соотношении 5:8 и 95,60 мас.% полипропилена, смешивают в шаровой мельнице в течение 120 мин. Композицию получают и наносят по аналогии с примером 1.

Пример 6. Берут 5 мас.i олигомера ПАИС-104, 1, 50 мас.3 смеси тола нола СА с дилаурилтиодипропионатом в соотношении 5:8 и 93,50 мас.3 полипропилена, смешивают в шаровой мельнице в течение 120 мин. Комп озицию получают и наносят по аналогии с примером 1.

Для определения физико-механических показателей используют следующие приборы и оборудование.

Адгезионную прочность определяют в соответствии с отслаиванием алюминиевой фольги на разрывно" машине РИИ-5.

Прочность при растяжении также определяют на разрывной машине РМИ-5. Образцы вырубают в виде лопаточек с шириной в рабочей части 3 10 зм и длиной 1- !О м. Твердосгь покрытий определяют на приборе RMT-3. Стабильност ь адгезионной прочности оценивают по ее сохра нению при выдержке абра зцов с незащищенными краями в виде .полосок алюминиевой фольги шириной 1-10% с нанесенным покрытием в водных средах при 25 С. Декоративность оценивают визуально.

Состав и свойства известных и предлагаемых композиций приведены в табл.

1и 2. формула изобр ет ения

Порошковая полимерная композиция для покрытия, включающая полипропилен и стабилизатор, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения .адгезионной прочности к металлам, стабильности ее в водных средах и улучшения фи зи ко-меха ничес ких с войст в покрытия, она дополнительно содержит модифицирующую добавку - полиаминоимидный олигомер с мол.м. 800-850 и содержанием аминных групп 1,36 мол.3 при следующем соотношении компонентов, мас. 3:

Полипропилен 93, 50-98, 25

Стабилизатор О, 75-1, 50

Полиаминоимидный олигомер с мол.м. 800-850 и содержанием аминных групп

1,36 мол.г

1565864

Продолжение табл.1

Содержание компонентов, мас.3, в составе по примеру

»»»ее»»»

2 3 4 5 6 7 (Известный) Компоненты

» е

0) 75 0,85

Тиоалкофен БП

1,00

0,75

Смесь топанола СА с дилаурилтиодипропионатом в соотношении 5:8

» 1,30 1,40 1, 50 е

Таблица 2

Значенйя показателей по примеру

Показатели

2 3 4 5 6 7

»»»

I I Г Т

Режим пленкообра зова ния температура, С 225-230 время, ми н 8-10

250-300 250-300 250"300. 250-300 250-300 250-300 250-300

Толщина пленки, мкм

Адгезионная прочность к алюминию, H/м . 13001400

1000" 100

1100

1200- 1100- 1100- -, 1300 1200 ° 1200

1000"

1100

Прочность при растяжении, МПа 26-28 26-29 26»29 26-28

26-29 26-29 17-20. 70-80 80-90 80-90 70-80 80-90 80-90 60

Ми крот вердост ь, МПа

)3000

) 3000

70 в воде, ч

>1100 - - ) 1100 15

Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая! Хорошая Хорошая

Декора ти вност ь

Составитель М. Царькова

Техред M. Ходанич Корректор В Каба.ций

Редактор Н. Яцола

Заказ 1198 Тираж 581 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101

Стабильность адгезионной прочности при выдержке в 20,-ном,. растворе

H,SÎ+, ч

»

225-230 225 230 225 230

10-12 10" 12 8-10

225-230 225-230 210-220

10-.12 10-12 7-8