Способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий

 

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к подготовке поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий, и может быть использовано в машинои приборостроительных отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение процесса подготовки поверхности и улучшение качества электрохимических покрытий. Процесс подготовки алюминиевой поверхности включает последовательное обезжиривание и травление в щелочных растворах с промежуточными промывками и нанесение адгезионного подслоя путем обработки при 70 - 95°С в течение 15 - 60 с в растворе, содержащем, г/л: тринатрийфосфат 5 - 20, соду кальцинированную 5 - 15 и окись магния 0,2 - 1,0. Предложенный способ позволяет упростить процесс подготовки поверхности алюминия за счет сокращения числа операций и повысить прочность сцепления электрохимических покрытий с алюминием, а также улучшить их качество. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) 1 А1 (51)5 С 25 П 5/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4219194/23-02 (22) 06.01.87 (46) 23.05.90. Вюл. М 19 (72) И.M,Ôåùåíêî и А.П.Федотов (53) 621. 7.025 (56) Зальцман JI. Г. и др. Спутник гальваника. — Киев: Техника, 1984, с. 85 и 81.

Справочное руководство по гальванотехнике. /Под ред. Лайнера В.И.

Ч.1. — И.: Металлургия, 1972, с.348355. (54) СПОСОБ ПОД1 ОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛИИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ

lOKPblTHA (57) Изобретение относится к гальванотехнцке, в частности к подготовке поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесейием электрохимических покрытий, и может быть

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к подготовке поверхности изделий из алюминия и

его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий, и может быть использовано в машино- и приборостроительных отраслях промышленности.

Цель изобретения — упрощение процесса и улучшение качества электрохимических покрытий.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят обезжиривание в растворе состава, г/л: сода кальцинированная

30-35 ; тринатрийфосфат 30-35; жидкое стекло 3-5; вода 1,0. Процесс ведут при 62-82 0 в течение 5-20 мин, затем

2 использовано в машино- и приборостроительных отраслях промышленности.

Цель изобретения — упро(цение процесса подготовки поверхности и улучшение качества электрохимических покрытий. Процесс подготовки алюминиевой поверхности включает последовательное обезжиривание и травление в щелочных растворах с промежуточными промывками и нанесение адгезионного подслоя пу.о, тем обработки при 10-95 С в течение

15-60 с в растворе, содержащем, г/л: тринатрийфосфат 5-20, сода кальцинированная 5-15, окись магния 0,2-1,0.

Предлагаемый способ позволяет упростить процесс подготовки поверхности алюминия за счет сокращения числа операций и повысить прочность сцепления электрохимических покрытий с алюминием, а также улучшить их качес":во. 1 табл. промывают в воде. Травление ведут в растворе состава: едкий натр 50

150 г/л, вода 1,0 л. Процесс ведут при 47-77 С в течение 1,2 мин, а затем промывают в воде.

Осветление проводят в концентрированной азотной кислоте (1000 г/л) при 18-25 С в течение 2,20 с и промывают в воде.

Формирование промежуточного подслоя проходит в растворе состава, г/л: тринатрийфосфат 5-20, сода кальцинированная 5-15, окись магния 0,2-1 вода 1,0 л. Процесс ведут прн 7095 С в течение 15-60 с и также промыо вают в воде.

1565921

5-15

0,2-1,0

Показатели

) . I .

Известный 1

Состав раствора для формирования подслоя, г/л: едкий натр окись цинка тринатрийфосфат сода кальциннрованная окись магния

300,0

40,0

4,0

5,0

15,0

20,0

25,0

15,0 25,0

1,0 1,2

1,0 1,0

4,0

0,1

1,0

5,0

0,2

1,0

10,0

О, 6

1,0 вода, л

Режим: рабочая температура, С время ныдержки, с

82

Электр охимичес кое покрытие наносят по известной методике.

Известный способ осущестнляк>т нан .сением промежуточного подслоя двухкратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л: натр едкий 250-4201 окись цинка 55-70 . Режим обработки: температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.

Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели>=: ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пО известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.

Подготовку поверхности под электрохнмическое покрытие алюминия и сплавов ЛИГ и АМЦ ведут на плоских образцах площадью 0,05 м или сложнопрофилированном изделии (" раскладке 80.2Н01") также площадью 0,05 м .

Прочность CIJeIIJIeHHH Me)7HOI о IIOKpbt тия, полученного из пирофосфатного электролита, с алюминием определяют

1 в соответствии с известной методикой путем нанесения параллельных линий глубиной до основного металла. На кОнтролируемой поверхности не должно

30 наблюдаться отслаивания покрытия.

Контроль защитных свойств анодной пленки на алюминии определяют в соотвЕтствии со стандартом капельным методом. Кроме того, окрашенная в анили- 35 нОвом красителе анодная пленка не должна иметь пятнистости, а также мазаться, Технико-экономическая эффективность от применения изобретения заключается в упрощении процесса подготовки поверхности снижением трудоемкости операции нанесения промежуточного подслоя за счет исключения повторного формирования подслоя и промежуточного снятия цинка в азотной кислоте, Кроме того, значительно улучшается прочность сцепления медного покрытия поверхностью алюминия, а также качество анодной пленки, наносимой на алюминий электрохимическим оксидированием. формула и з о б р е т е н и я

Способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий, включающий последовательное обезжиривание и травление в щелочных растворах с промежуточными промывками и нанесение адгезионного подслоя, о т л и ч а ю шийся тем, что„ с целью упрощения процесса и улучшения качества электрохимических покрытий, ад— гезионный подслой наносят путем обработки при 70-95 С в течение 15-60 с в растворе, содержащем, г/л:

Тринатрийфосфат 5-20

Сода кальцинированная

Окись магния

156592 1

Продолжение таблиды

Данные испытаний по способ

Показатели

Известный 1 2 3

Свойства: прочность сцепления медного покрытия с алюминием в соответствии со стандартом, %. качество анодной пленки в соответ80,0

79,0 98,0 99,0 98,0 82,0 ствии со стандартом, %

90 ° 0 99 0 98 0 98 0 91 0

Составитель В.Велоглазов

Редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Заказ 1200

Тираж 559

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101