Устройство для ультразвукового контроля изделий

 

Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля. Целью изобретения является повышение производительности при контроле шпилек за счет выполнения механизма перемещения преобразователя в виде вала с поводком и размещенных на поводке зубчатых колес. Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит основание в виде полой цилиндрической несущей части и жестко соединенного с ней центрирующего наконечника. В цилиндрической части установлена полая штанга с поводком на ее конце. Поводок несет на себе два зубчатых колеса, одно из которых жестко соединено с держателем преобразователя. Внутри полой штанги размещен вал с ведущим зубчатым колесом на конце, соединенным с двумя другими зубчатыми колесами. Полая штанга размещена эксцентрично относительно оси основания. В процессе контроля поворотом полой штанги достигается выведение поводка и ультразвукового преобразователя за габариты основания, а вращением вала - вращение держателя с ультразвуковым преобразователем в сторону от оси основания. Благодаря этому достигается возможность контроля полостей внутри изделий и возможность контроля шпилек со стороны торца. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gy)g 6 01 И 29/04

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4389204/25-28 (22) 09.03е88 (46) 23.05.90.Бюл . 11 - 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский.институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (72) Б,Я,Сойфер,В.И.Грек, В,И.Овчинников, А.Н,Бахмач и В.М.Бобренко (53) 620.179.16 (088.8) (56) Патент ClllA М 3002375, кл. G 01 N 29/04, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля, Целью изобретения является повышение производительности при контроле шпилек за счет выполнения механизма перемещения преобразователя в виде вала с поводком и размещенных на поводке зубчатых колес, Устройство для ультразвукового контроля изделий

Изобретение относится к ультразвуковому контролю изделий и может быть использовано для контроля торцовых поверхностей внутренних полостей изделий и для контроля шпилек со стороны торца, Цель изобретения — повышение производительности при контроле шпилек со стороны торца за счет выполнения механизма перемещения преобразователя в виде вала с поводком и размещенных на поводке зубчатых колес.

„„SU, 1566281 А 1

2 .содержит основание в виде полой цилиндрической несущей части и жестко соединенного с ней центрирующего наконечника, В цилиндрической части установлена полая штанга с поводком на ее конце. Поводок несет на себе два зубчатых колеса, одно иэ которых жестко соединено с держателем преобразователя, Внутри полой штанги размещен вал с ведущим зубчатым колесом на конце, соединенным с двумя другими зубчатыми колесами, Полая штанга размещена эксцентрично относительно оси основания, В процессе контроля поворотом полой штанги достигается выведение поводка и ультраC звукового преобразователя за габариты основания, а вращением вала — вращение держателя с ультразвуковым преобразователем в сторону от оси ос- ( нования, Благодаря этому достигается возможность контроля полостей внутри изделий и возможность контроля шпилек со стороны торца, 6 ил.

На фиг.l изображено устройство для ультразвукового контроля изделий, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.1; на фиг,4 — механизм привода; на фиг. 5 — схема установки устройства на контролируемую шпильку; на фиг. 6 — схема размещения поводка, зубчатого колеса и вилки относительно несущей части основания с его центрирующим наконечником.

Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит основание, 1 56628 l выполненное В Виде соединенных между собой полой цилиндрической несущей части 1 и центрирующего наконечника

2, соединенные с основанием ультра5 звуковой преобразователь 3, его держатель 4 в виде вилки, жестко соединенную с основанием с помощью резьбы. (не обозначена) установочную насадку 5, и механизм перемещения преобразователя 3> выполненный в виде размещенной внутри несущей части 1 основания соосно с ней полой штанги 6, жестко соединенного с ней поводка 7, жестко укрепленных на теле двух осей

8 и 9, установленного на оси 8 полого зубчатого колеса 10, подпружиненного относительно поводка 7, установленного на оси 9 промежуточного зубчатого колеса 11 и размещенного внут- 20 ри полой штанги 6 вала 1 ? с закрепленным на его конце ведущим зубчатым колесом 13, зубчатые колеса 10,11 и

13 зацеплены друг с другом, а полое зубчатое- колесо 10 жестко соединено 25 с держателем 4, Кроме того, устройство для ультразвукового контроля изделий содержит кронштейн 14, соединяющий полое зубчатое колесо, 10 с держателем 4,пружину 15, подпружинивающую полое зубчатое колесо 10 и преобразователь 3 относительно поводка 7, ручку 16 управления с риской Р), упор 17 ручки

16 управления, выступ 18 ручки !6 уп- 3 равления, установочные винты 19,фланец 20, соединенный с полой штангой

6 с помощью установочных винтов 18, фиксирующий шарик 21 с пружиной 22, сегмент 23, жестко соединяющей между собой полую цилиндрическую несущую часть 1 с центрирующим наконечником 2, стопор 24, соединенный с несущей частью 1, пружину 25,подпружинивающую ручку 16 управления относительно вала 12, пружину ?6,подпру— жинивающую полую штангу 6 относительно несущей части 1, кабель 27 и скобу 28, соединяющую кабель 27 с несущей частью 1, 50

На фпанце 20 выполнены пазы П,,П и риски Р, Р,, на несущей части 1, нанесена риска Р, а внутри несущей части 1 выполнен паз П

Позицией 29 обозначена контроли55 руемая шпилька, Устройство для ультразвукового контроля изделий работает следующим образом.

Б исходном положении устройство арретировано (о чем свидетельствует совпадение трех рисок Р,, f < и Р4 ), при этом стопор 24 соприкасается с упором 17 ручки 16 управления, а ее выступ !8 входит в паз П, фланца 20, и в одной иэ его лунок (не обозначены) находится фиксирующий шарик 21, преобразователь 3 расположен в поперечном пазе (не обозначен) несущей части 1 и прижимается пружиной 15 к внутренней торцовой поверхности центрирующего наконечника 2,установочные винты 19 фиксируют фланец 20 относительно полой штанги 6, Б таком положении вращение ручки

l6 управления вокруг своей оси (0 ) невозможно, так как ее вращению в одну сторону препятствует стопор 24 (фиг,2), а вращение в другую сторону также невозможно (фиг,1 и 3), так как ручка 16 управления входит в зацепление с фланцем 20 полой оси 6, поводок 7 которой при вращении против часовой стрелки (на фиг, 3 — по часовой) упирается в сегмент 23 основания, Перед началом контроля оператор устанавливает устройство на контролируемую шпильку 29, для чего ввинчивает несущую часть ) основания в установочную насадку 5 до тех пор, пока сегмент 23 не упрется в торцовую поверхность контролируемой шпильки ?9, при этом поверхность, к которой прижимается преобразователь 3, также находится в одной плоскости с торцовой поверхностью шпильки ?9, Единственно возможным движением ручки )6 является ее осевое перемещение вверх с последующим поворотом против часовой стрелки (фиг.1,2),При этом против часовой стрелки вращаются вал 12 с ведущим зубчатым колесом 13 и через зубчатое колесо 11, установленное на оси 9, и полое зубчатое колесо 10, установленное на оси 8, проворачивает относительно оси 8 (0> ) кронштейн 14 с вилкой 4 и преобразователем 3, т,е. преобразователь 3 выводится из несущей части 1 на торцовую поверхность контролируемой шпильки 79, к которой прия имается пружиной 15. При этом фиксирующий шарик 2 1 удерживает от вращения полую штангу 6 с поводком 7.

При достижении преобразователем 3 положения, о котором свидетельствует

5,15 совпадение рисок Р„ и Р, выступ 18 ручки управления !6 совпадает с пазом П> фланца 20 и под действием пружины 25 ручка 16 и фланец 20 входят н зацепление, т,е, н зацепление вошли вал 1 2 и полая штанга 6, и дальнейшее вращение преобразователя 3 против часовой стрелки (на фиг, 3 по часоной стрелке) невозможно,так как вилка 4,упирается н полую цилиндрическун несущую часть 1 оснонания и единственно возможным теперь движением является вращение ручки 16 по часовой {на фиг.3 против часовой) стрелке, при котором против часовой стрелки (на фиг,3) поворачивается поводок 7 вместе с преобразователем

3. Благодаря эксцентричному расположению вала 12 (ось О<) и геометрической оси контролируемой шпильки 29 (ось 0 ) при вращении поводка 7 отноа сительно оси О< преобразователь 3 занимает различные положения (11, lit) на торцовой поверхности шпильки 29 с различными удалениями от геометрической оси шпилек 29 (Я,R>), которое для каждого типоразмера шпилек 29 требуется установить свое, и нужное удаление обеспечивается при совмещении риски Р на фланце 20, подпружиненном пружиной 26, с обозначением соответствующего типоразмера на несущей части 1 (фиг,2), При этом. соответствующая лунка (не обозначена) становится против фиксирующего mal.", ка 21 и фиксируется в задан. ï . алов жении пружиной 22, Идет прозвучивание контролируемой шпильки 29, Дпя возврата устройства в исходное положение необходимо произвести указанные операции в обратном порядке, а именно повернуть ручку 16 управления против часовой стрелки,которое будет возможным до перемещения преобразователя 3 в положение, при этом риска Рд на фланце 20 совместит ся с риской Р на несущей части 1, после чего оператор, перемещая ручку

16 управления вверх и преодолевая уси66281 6 лие пружины 25 „проворачивает ручку ! 6 по часовой стрелке (единственно возможное движение ) до соприкосновения упора 17 и стопора 24,при этом выступ 18 попадает в паз П< фланца

20, а риска P) совпадает с ранее совмещенными рисками Р и Р, свидетельствуя о том, что устройство арретировано, В процессе контроля сигнал по кабелю 27, размещенному в пазу П, и прикрепленному к основанию скобой

28, передается на дефектоскоп (не обозначен), После окончания контроля оператор вынинчивает основание из установочной насадки 5, Контроль окончен.

%

Формулаизобретения

Устройство для ультразвукового контроля изделий, содержащее основание, соединенные с ним ультразвуковой преобразователь, держатель ультразвукового преобразователя в виде вилки, и механизм перемещения ультразвуконого преобразователя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при контроле шпилек со с-.îðîны торца,оно снабжено установочной насадкой, жестко соединенной с основанием, основание выполнено н ниде соединенных между собой полой цилиндрической несущей части и центрирующего наконечни— ка, механизм перемещения ультразвукового преобразователя выполнен в виде размещенной внутри несущей часги основания соосно с ней полой штанги, жестко соединенного с ней поводка, жестко укрепленных на нем двух осей, на одной из которых установлено полое зубчатое колесо, подпружиненное относительно поводка, на второй оси — промежуточное зубчатое колесо, и размещенного внутри полой штанги вала с закрепленным на его конце ведущим зубчатым колесом, нсе зубчатые колеса зацеплены друг с другом, а полое зубчатое колесо жестко соединено с держателем, 15бб28!

1 5бб?Я1

1566281

3

15 .-Ю

Фиг.Я

Фиг.b

Редактор С.Патрушева

Составитель Л.Блохин

Техред M.Äèäûê Корректор А,Обручар

Заказ 1218 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Госуда ственного к д р о о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Зэ, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент . У нт", г. жгсрод, vJt, Гагарина, 101