Штамп для изготовления полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей из листовой заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части на второй стадии вытяжки. На нижней плите 2 расположены с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения подпружиненные ползушки 18, имеющие пазы 19. Выталкиватель выполнен составным из рабочей 12 и опорной 14 частей, подпружиненных одна к другой. Клинья 9 снабжены боковыми выступами 10 и установлены с возможностью взаимодействия с ползушками 18 и вхождения в пазы 19 ползушек. Прижимное кольцо 8 подпружинено в осевом направлении к верхней плите 1. Рычаги 21 расположены на ползушках 18. При рабочем ходе скосы клиньев 9 взаимодействуют с роликами 23, поворачивают рычаги 21 и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который блокирует (защемляет) периферийную часть заготовки 28. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1567306 А 1 (51)5 В 2! D 24/10 22,/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 ) 4463022! 25-27 (22) 19.07.88 (46) 30.05.90. Бюл. ¹ 20 (7l ) Тульский политехнический ин титут (72) С. А. Валиев и В. В. Катуркин (53) 621.983 3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 625812, кл. В 21 D 22/20, 1984. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕ1 1 (57) Изобретение относ ится к обрабоз ке металзов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталец из листовой заготовки. !!ель изобретения — расширение технологических возчожностей путеч обеспечения же< ткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и кесткого защечлс" ния центральной части на

2 второй стадии вытяжки. На нижней плите расположены с возможностью радиального возвратно-поступател ьного перемещения подпружиненные ползушкц !8, цчеющие пазы 19.

Выталкиватель выполнен составным из рабочей 12 и опорной 14 частей. подпружиненных одна к другой. Клинья 9 снабжены боковыми выстхч|ачи 10 и установлены с возчожностьнз взаимодействия с ползушкачи 18 и вхождения в пазы 19 ползушс к. Г!рижи ч ное кольцо R подп ружнцс цо в осевом направлс нин к Верхней плите .

Рычаги 21 расположены на ползушках

I8. Прц рабочем ходе скосы клиньев взаимодействуют с ролцкачи 23, поворачивают рычаги 2! и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который блокирует (защемляет) периферийную часть заготовки 28. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

567306

1 з

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Цель изобретение — расширение технологических возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части— на второй стадии вытяжки.

На фиг. 1 изображен штамп в момент зашемления периферии заготовки (справа) перед началом формовки центральной части, продольный разрез; на фиг. 2 конец предварительной формовки заготовки и момент переключения: освобождение от защемления периферии заготовки и момент за цемления центральной части (слева от оси). конец процесса вытяжки (справа); на фиг. 3 — вид А на фиг. 1, на угловой рычаг в положении зашемления периферии; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2 на угловой рычаг в положении защемления периферии центральной части заготовки; на фиг. 5 -- низ штампа, план; на фиг. 6 — вид В на фиг. 1, на ползушку с торца.

Штамп содержит верхнюю и нижнюю 2 плиты, закрепленные на них соответственно пуансон 3 и матрицу 4. На верхней плите закреплен подпружиненный пружинами 5 зажим 6, с которым соединено через буферную прокладку 7 прижимное кольцо 8. На верхней плите 1 закреплены клинья 9 с боковыми выступа ми 10 и регулировочными упорными гайками 11.

В матрице 4 размещен составной выталкиватель, состоящий из рабочей части

12, подпружиненной пружиной 13 к опорной части 14, которая снабжена штоком, поджатым буфером 15, закрепленным на нижней плите 2. На резьбовой части штока имеется регулировочный упор 16. На нижней плите 2 вокруг матрицы 4 установлены с возможностью радиального перемещения подпружиненные пружинами 17 ползушки 18, пазы 9 которых при рабочем вза и модеиству IQT L выстх lid %1H 10 клиньев 9. На ползушках 18 посредством осей 20 уста новлены поворотные двуплечие рычаги 21. На нижнем плече рычага

21 посредством оси 22 установлен ролик

23, а на верхнем — посредством оси

24 — два ролика 25. Рычаги 21 под действием пружин 26 подпружинены к упорам

27, жестко закрепленным на ползушках 18.

Позицией 28 на черч ежах обозначена обрабатываемая заготовка, готовая летаlb — позиция 29.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении двуплечие рычаги 21 под действием пружин 26 прижаты к упорам 27 на ползушках 18, а ползушки 18 прижаты к матрице 4 пружинами 17.

Плоскую заготовку 28 укладывают на матрицу 4. При ходе верхней плиты 1

4 вниз прижимное кольцо 8 опускается на заготовку 28, выступы 10 клиньев 9 входят в пазы 19 ползушек 18 и фиксируют их в начальном положении, скосы клиньев

9 взаимодействуют с роликами 23, поворачивают двуплечие рычаги 21 и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который, развивая усилие, большее, чем усилие прижима при вытяжке, блокирует (зашемляет) периферию заготовки 28 между прижимным кольцом 8 и матрицей 4. В этот момент пуансон 3 начинает формовку центра.чьной части заготовки 28 (без вытягивания периферии). При этом выталкиватель 12 перемещается вниз, сжимая пружину 13, боковые выступы клиньев 9 перемещаются в пазах 19 ползушек 18, ролики 23 обкатываются по вертикальным поверхностям клиньев 9, а ролики 25 п родол жа ют да вить на за жи м 6.

В момент достижения необходимой глубины формовки центральной части заготовки боковые выступы 10 клиньев 9 выходят (вниз) из пазов 19 ползушек 18 и последние под действием пружин 26 с опорой на нижнее п.печо рычагов 21 оттягиваются в радиальном направлении от оси симметрии штампа (от матрицы 4) . Одновременно двуп.печие рычаги 21 разворачиваются относительно осей 20, их верхние плечи с роликами 25 откидываются до упоров

27, освобождая зажим 6. При этом зашемление периферии заготовки 28 снимается (прекрашается), но фланец (периферия) заготовки 28 остается под действием усилий пружин 5 — в режиме складкодержателя (при вытяжке относительно тонких заготовок 28) или под действием незначительных усилий (при вытяжке относительно толстых заготовок 28, не требующих складкодержателя).

В момент указанного переключения силового режима на периферии заготовки

28 рабочая часть 12 выта.пкивается соприкасается с опорной частью 14 и при дальнейшем перемещении пуансона 3 защемляет (блокирует) усилием буфера 15, значительно большим, чем усилие пружины 13, нентральну ю часть (дно) заготовки 28.

Г этого момента происходит вытяжка, т. е. периферийная часть заготовки 28 втягивается в матрицу 4. Г!ри обратном ходе клинья 9 выходят из взаимодействия с роликами 23 двуплечих рычагов 21 и ползушки 18 под действием пружин

17 и 26 возвращаются в исходное положениее.

Вытянутая деталь 29 выталкивается из матрицы 4 выталкивателем 12, а с пуансона 3 снимается зажимом 6 под действием пружин 5, Таким образом, наличие двух механизмов переключения режимов воздействия на заготовку 28 обеспечивает выполнение двух ра.зличных процессов в две стадии:

1567306

5 предварительная — формовка центральной части заготовки без деформации периферии и окончательная — вытяжка (без утонения или с утонением стенки).

Глубина предварительной формовки заготовки 28 регулируется с помощью регу- 5 лировочного упора 16, позволяющего изменять расстояние между рабочей 12 и опорНоН 14 частями выталкивателя.

Синхронизация автоматического переключения силового режима»а прижимном кольце 8 и выталкивателе осуществляется посредством гаек 11, регулирующих длину клиньев 9 для изменения расстояния их боковых выступов 1О относительно опорной части 14 выталкивателя.

Таким образом, вовлечение материала 5 центральной части заготовки в зону пластического деформирования при предварительной формовке обеспечивает в данном штампе по сравнению с предложенным увеличение высоты вытягиваемых деталей, что, в свою очередь, приводит к расширению технологических возможностей штампа.

Формула изобретения

1. Штамп для изготовления полых 25 деталей, содержагций верхнюю и нижнюю плиты, несущие соосно установленные пуансон и матрицу, внутри которой размещен выталкиватель, связанный с буфером посредством штока, и узел защемления периферийной части заготовки, выполненный в виде расположенного коаксиально пуансону прижимного кольца, установленных на верхней плите клиньев и рычагов, шарнирно установленных на нижней плите с

6 возможностью взаимодействия одним концом с клиньями, а другим концом -- с прижимным кольцом, отличающийсч T«м, чтг . с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части — на второй стадии вытяжки, он снабжен расположенными на нижней плите с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещ<ния подпружиненными ползушками, выполненными с пазами, выталкиватель выполнен составным из опорной со штоком и рабочей частей, подпружиненных одна к другой, клинья снабжены боковыми выступами ограниченной длины и установленными с возможностью взаимодействия последних с ползушками при прохождении через упомянутые пазы ползушек при рабочем ходе шта мпа, рычаги расположены на ползушках, а прижимное кольцо подпрчжинено в осевом направлении к верхн H плите.

2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения настройки выталкивателя путем изменения расстояния между составными частями выталкивателн, опорная часть выталкивателя снабжена кольцевым упором, размещенным на ее штоке между буфером и нижней плитой, и установлен с возможностью регулировочного осевого смещения относительно упомянутого упора.

3. Штамп по п I. oTëè÷ïIoùèéñÿ тем, что клинья установлены с возможностью регулировоч ного смещения вдоль оси симметрии штампа посредством упорной гайки.

1567306

18

Г5 иг.

И

Фиг. 5

Вид б

27

27

1567306

17

Z7

Ю

Bud В стиг. 6

Гоставител В. Муслииов

Техред И. Версс Корректор11 Король

Тираж 61В Поди ис ное

ВНИИ Г1И (осударствениого кпчитста по изобрстснияи и открытиям при ГК

ГКНТ г.ССр

) 13035, Москва, Ж 35, Раз гискаи иаб., д 4, 5

Г1роизводственно-издательский комбинат «11атгпт». г. Уж прод, > л. Гагарины, l

Штамп для изготовления полых деталей Штамп для изготовления полых деталей Штамп для изготовления полых деталей Штамп для изготовления полых деталей Штамп для изготовления полых деталей Штамп для изготовления полых деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых изделий из листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при гидромеханической вытяжке полых деталей из листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для глубокой вытяжки полых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей из листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и др

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке прямоугольных в плане деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении днищ горячей вытяжкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей из листового металла

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления деталей типа фланцевых втулок, анкерных гаек, трубных досок для радиаторов и т.п

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых, весьма глубоких цилиндрических изделий

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в самолето-, судостроении и в других отраслях машиностроения при изготовлении листовых изделий сложных форм

Изобретение относится к области обработки металлов давлением
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения с целью получения многослойных заготовок для вытяжки деталей с демпфирующими свойствами

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления крупногабаритных полых высоких деталей из плоских листовых заготовок, относительная толщина которых превышает величину 0,0080
Наверх