Способ заправки непрерывно движущегося ленточного материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение предназначено для использования в производстве мягких кровельных и гидроизоляционных материалов, где тепловая обработка жидким теплоносителем или хладагентом непрерывно движущейся ленты материала осуществляется при помощи вращающихся пустотелых цилиндрических барабанов, которые материал огибает по сложной петлевой траектории. Целью изобретения является повышение производительности за счет облегчения заправки и сокращения простоев, исключение обрывов материала при заправке и упрощение конструкции устройства. Для безобрывного перевода первичной прямолинейной траектории ленты материала в сложную петлевую путем перемещения цилиндрических барабанов с нижнего заправочного положения в верхнее рабочее у каждого подвижного барабана создают запас материала, размещая его в прямоугольной накопительной камере. Подвижные цилиндрические барабаны монтируют на качающихся рычагах, имеющих два фиксированных положения - нижнее и верхнее. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 15 74 5 А1 (51) 5 В 65 Н 20/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2I) 4468420/25-12 (22) 29.07.88 (46) 30.05.90. Бюл. № 20 (7I) Всесоюзный государственный проектноконструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов

<Гипростроммашина» (72) И. С. Ратнер, И. М. Завельский, И. А. Нечаев, А. И. Богуславский и А. П. Макалюк (53) 578.029.7416 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 472800, кл. В 65 Н 20/24, 1971. (54) СПОСОБ ЗАПРАВКИ НЕПРЕРЪ|ВНО

ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение предназначено для использования в производстве мягких кровельных и гидроизоляционных материалов, где тепловая обработка жидким теплоноИзобретение относится к технологии и оборудова нию дл я производства мягких кровельных и гидроизоляционных материалов, например рубероида, пергамина и др, Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. I изображен типовой модуль теплового агрегата в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, в заправочном положении; на фиг. 3 — схема агрегатирования двух устройств.

Устрой"тво, представляющее собой единый конструктивный блок, содержит раму 1 и расположенные в шахматном порядке два или более цилиндрических барабана, стационарный 2 и подвижный 3, вращающиеся от привода 4. Опоры 5 барабанов 2 закреплены на раме I, а опоры 6 бара2 сителем или хладагентом непрерывно движущейся ленты материала осуществляется при помощи вращающихся пустотелых цилиндрических барабанов, которые материал огибает по сложной петлевой траектории. Целью изобретения является повышение производительности за счет облегчения заправки и сокращения простоев, исключение обрывов материала при заправке и упрощение конструкции устройства.

Для безобрывного перевода первичной прямолинейной траектории ленты материала в сложную петлевую путем перемещения цилиндрических барабанов с нижнего заправочного положения в верхнее рабочее у каждого подвижного барабана создают запас материала, размещая его в прямоугольной накопительной камере. Подвижные цилиндрические барабаны монтируют на качающихся рычагах, имеющих два фиксированных положения — нижнее и верхнее. 2 с. и. ф-лы, 3 ил. баиов 3 закреплены на петлеобразующих рычагах 7, которые приводом 8 могут перемещаться вниз — вверх. В крайнем верхнем положении, рычаги 7 с барабанами 3 закрепляют фиксаторами 9, а в крайнем нижнем положении — фиксаторами 10.

От стационарного барабана 2 к подвижному барабану 3 вращение передается цепной передачей 11. На раме 1 у каждого подвижного барабана 2 размещается прямоугольная накопительная камера 12 со свободно вращающимися направляющими роликами — входным 13 и выходным 14 для облегчения заправки ленты материала 15.

При заправке материала 5 осуществляют установку подвижного ряда барабанов 3 на уровень заправочной плоскости, протяжку материала между рядами

1567485

1 У б барабанов 2 и 3 и последующую выборку материала барабанами 3 подвижного ряда при установке их на рабочий уровень для петлеобраэной проводки материала, при этом при протяжке материала его дополнительно подают между подвижными барабанами с образованием запаса материала, достаточного для его выборки при петлеобразной проводке материала.

Устройство, реализующее способ, работает следующим образом.

Освобождают фиксаторы 9, приводом 8 опускают петлеобразующие рычаги 7 с подвижными барабанами 3 в нижнее положение и закрепляют фиксаторами 10. При этом верхняя образующая опущенного ряда барабанов 3 располагается на одном уровне с нижней образующей неподвижной группы цилиндров 2, что позволяет легко протянуть между рядами барабанов 2 и 3 материал 15. Включают привод 4 вращения барабанов 2 и 3. Подают материал 15, направляя его через входной ролик 13 в накопительную камеру 12. После заполнения камеры 12 лента материала 15, продолжая движение, огибает выходной ролик 14 и движется к следующей секции устройства — барабану 2, камере 12, и так далее, до выхода иэ теплового агрегата. Затем освобождают фиксатор 10, приводом 8 поднимают рычаги 7 с барабанами 3 в верхнее крайнее положение, и вновь закрепляют их фиксаторами 9. При этом эа счет запаса материала 15, заполнившего камеры 2, траектория этого материала постепенно, по мере подъема рычагов 7, с прямолинейной превращается в сложную, петлевую. Когда материал 15 обогнул все барабаны 2 и 3, заправка закончилась. Тепловой агрегат начинает нормальную работу.

Материал 15, последовательно огибая все барабаны 2 и 3 в своем непрерывном движении нагревается или охлаждается, получая или отдавая тепло через металлические поверхности барабанов 2 и 3 теплоносителю.

Положительный эффект изобретения заключается в повышении производительности за счет облегчения заправки, исключении обрывов материала при его заправке и упрощении конструкции.

Формула изобретения

l. Способ заправки непрерывно движущегося ленточного материала, включающий установку подвижного ряда барабанов на

15 уровень заправочной плоскости, протяжку материала между рядами барабанов и последующую выборку материала барабанами подвижного ряда при установке их на рабочий уровень для петлеобразной проводки материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, при протяжке материала между подвижным и неподвижным рядами барабанов его дополнительно подают между подвижными барабанами с образованием запаса материала, 25 достаточного для его выборки при петлеобразной проводке материала.

2. Устройство для заправки непрерывно движущегося ленточного материала, содержащее два ряда цилиндрических барабанов, один из которых установлен неподэо вижно, а другой — с возможностью вертикального перемещения на петлеобразующих приводных рычагах, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено накопительными камера ми для материала, размещенными

35 между барабанами подвижного ряда, и направляющими роликами, установленными на входе и выходе каждой камеры.

Фиг. 3

Составител» В. Коноплев

Рели ктор Т. Парфенова Техрел И. Be !ес Корректор И. Мусли

Заказ I295 Тираж 474 Полни ное

БНИИПИ Госуларственного комитета но изобретениям и откр»пияч нри ГКНТ < <3.Р !!3Г!35, Мо ква, Ж 35. Рю .нская наб, а 4 5

Г1роизнолственно-излательский ком6инат «Патеяг», г У кгорол, у.» Гагарина, !Н!