Газогенератор для термической переработки кускового топлива

 

Изобретение относится к газогенераторам для термохимической переработки твердых топлив и позволяет повысить производительность газогенератора. Газогенератор снабжен двумя кольцевыми камерами для сушки и полукоксования кускового топлива и газификации полукокса, установленными соосно с центральной цилиндрической камерой для сбора газообразных продуктов и соединенными через соответствующее число конусообразных соосно размещенных сепарирующих решеток или коробов с загрузочным устройством, а разгрузочное устройство содержит систему установленных вертикально валов с регулируемым числом оборотов и прикрепленные к ним одним концом брусья-скребки, размещенные над днищами кольцевых камер, при этом днища неподвижно закреплены на разных уровнях на корпусе газогенератора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (>>)5 С 10 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4360599/23-26 (22) 07. 01. 88 (46) 30.05.90. Бюл. У 20 (71) Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов Леннефтехим" (72) И.М. Артюхов, В.Г. Вишнев, И.Л. Глезин и В.Н. Петров (53) 662.74 ° 76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 850645, кл. С 10 В 3/00, 1975. (54) ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ КУСКОВОГО ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к газогенераторам для термохимической переработки твердых топлив и позволяет повысить производительность газогенераИзобретение относится к термохимической переработке твердых топлив, например горючих сланцев, с получением иэ них жидких, газообразных и твердых продуктов.

Цель изобретения - повышение производительности газогенератора и улучшение экологических условий.

На чертеже представлен газогенера-. тор, разрез °

Газогенератор содержит цилиндрический корпус 1, футеровку 2,внутреннюю цилиндрическую камеру 3, расположенную вдоль вертикальной оси корпуса 1 загрузочного устройства, содержащего прижимную коробку 4, и сепарирующие соо.ные конусообразные ре„„SU,» 15 7 93 А1

2 тора. Газогенератор снабжен двумя кольцевыми камерами для сушки и полукоксования кускового топлива и газификации полукокса, установленными соосно с центральной цилиндрической камерой для сбора газообразных продуктов и соединенными через соответствующее число конусообразных соосно размещенных сепарирующих решеток или коробов с загрузочным устройством, а разгрузочное устройство содержит систему установленных вертикально вал,в с регулируемым числом оборотов и г крепленные к ним одним концом бру, скребки, размещенные над днищами кольцевых камер, при этом днища неподвижно закреплены на разных уровнях на корпусе газогенератора ° 2 з,п. ф-лы, 1 ил. щетки 5. Решетки 5 установлены под углом не менее угла естественного откоса перерабатываемого топлива, преимущественно 45 - 60 и собраны из цилиндрических элементов (предпочтительно трубчатых) с шагом, расходящимся сверху вниз, размеры которого соответствуют минимальным и максимальным размерам кусков, выделяемой топливной фракцией. Вдоль вертикальной оси корпуса размещены кольцевые шахты 6, соединенные через сепарирующие решетки 5 с загрузочным устройством и содержащие зону 7 сушки топлива, зону с полукоксования и зону

9 газификации полукокса, при этом стенки 10 шахты выполнены решет Ià t ы1567593.ми (из цилиндрических, вертикальных элементов, предпочтительно трубчатых) .

В нижней части корпуса газогенератора размещено разгрузочное устройство, включающее систему установленных вертикально полых валов 11 с регулируемым числом оборотов, и прикрепленные к валам одним концом брусьяскребки 12, размещенные над днищем 13 10 кольцевых шахт, которые неподвижно закреплены на разных уровнях на корпусе 1 газогенератора . Валы 11 приводятся so вращение приводной системой, состоящей из подшипников и редукторныА5 элементов, размещенных в коробке 14, Газогенератор снабжен патрубком

15 для ввода и вывода охлаждающей воды, патрубками 16, 17 и 18 ввода теп« лоносителя в зону сушки, полукоксова- 20 ния и газификации соответственно, а также патрубком 19 для вывода твердого остатка и патрубком 20 для вывода паров и газов с коробками 21 для удаления паров и газов иэ камеры 3. 25

Для придания механической прочности сепарирующим решеткам 5 и стенкам шахт они снабжаются головками 22 и поперечными кольцевыми элементами 23.

Газогенератор работает следующим 30 образом.

Сланец, имеющий фракционный состав в пределах 10-125 мм, загружают в приемную коробку 4, откуда он опускается на сепарирующие, конусообразные решет ки 5.

Оптимальные пределы размеров кусков применительно к генератору с двумя решетками и тремя шахтами составляют для условно "крупной", "средней" 40 и "мелкой" фракции сланцев соответственно: 125-80; 80-40; 40-10 мм. В этом случае в периферийную (крайнюю) кольцевую шахту отделяются куски сланца размером 125-80, в среднюю 80-40 и 45 во внутреннюю - не больше 40 (предпочтительно 40-10 мм) . Соответственно этому ширина щелей в конусных решетках (между элементами) должна быть в пределах: для верхней решетки 40

80 мм, для нижней 10 - 40 мм.

Рассортированный на фракции сланец опускается в кольцевые шахты 6> проходя последовательно зоны сушки 7, полукоксования 8 и газификации полукок- 55 са 9. В каждую зону одновременно через все шахты 6 в радиальном направлении подается теплоноситель при соответствунлцих температуре и количестве, определяемых расчетом по материальному балансу газогенератора, Подача осуществляется: в зоны сушки и полукоксования через патрубки 16 и 17, в зону газификации - через патрубки

18. В качестве теплоносителя подают водяной пар или гаэ собственного производства, или смесь пара и газа.

1В зону 9 газификации предпочтительна добавка к теплоносителю свободного кислорода, в том числе воздуха. Продукть1 сушки, полукоксования и газификации, пройдя. в радиальном направлении слой кусков в кольцевых шахтах> поступают вместе с теплоносителем через решетчатые стенки 10 во внутреннюю цилиндрическую камеру 3, откуда они выходят по коробам 21 и патрубкам

20 за пределы газогенератора в систему охлаждения и разделения, Куски сланца, а затем коксозольного остатка, пройдя эоны 7,8 и 9 сушки, полукоксования и газификации, соответственно, попадают на неподви«ные д ища

13, с которых соскребаются вращающимися брусьями-скребками 12, При этом каждый брус соединен с автономным полым, цилиндрическим валом 11. Валы закреплены между подшипниками и снабжены соответствующими пр 1водными средствами, размещенными в коробке 14.

Вращающиеся брусья описывают окружности разного диаметра таким образом, что куски мелкой фракции забираются верхними брусьями и ста киваются на нижележащее днище, откуда они вместе с кусками средней фракции сталкиваются на следующее нижерасположенное неподвижное днище. С этого днища все фракции коксозольного остатка сгребаются и направляются через ат>"юбки 19 в систему транспортирояани> за пределы газогенератора. Для охлаждения всего загрузочного устройства в него по патрубку 15 подается вода, По этому же патрубку 15 через автономное межтрубное пространство нагретая вода выводится из газогенератора. Вращение валов 11 и брусьев 12 регулируется по числу оборотов приводных средств, соответственно регулируется и скорость отбора коксозольного остатка из кольцевых шахт и удаления его с верхнего, среднего и нижнего днищ 13 ° .ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Газогенератор для термической переработки кускового топлива, содерСланец

Лары ивам

/1Юм и еаза

Составитель Л. Лазаренко

Техред И.Ходан ч Корректор Л. Патай

Редактор M. Недолуженко

Тираж 435

Подписное

Заказ 1301

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул.Гагарина, 191

5 1567593 б жащий цилиндрический футерованный камеры, при этом устройство для выгкорпус с устройствами для загрузки рузки выполнено в виде набора коакси выгрузки топлива, патрубки для вво- альных валов с брусьями, установленда теплоносителя и вывода парогаэовых ными над днищами кольцевых секций

Э продуктов, цилиндрическую камеру для размещенных на корпусе генератора на сбора этих продуктов, расположенную разных уровнях. вдоль вертикальной оси корпуса с об- 2. Газогенератор по и. 1, о т л иразованием кольцевых шахт с зонами ч а ю шийся тем, что конусообразсушки топлива, полукоксования и гази- 10 ные сепарирующие решетки установлены фикации полукокса, о т л и ч а ю - под углом, не менее угла естествен1 шийся тем,что,с целью повышения произ= ного откоса перерабатываемого топлива, водительности, он снабжен коаксиально преимущественно 45-60" к горизонту. установленными в цилиндрической каме- 3. Газогенератор по и. 1, о т л ире и шахтах решетчатыми перегородками 1g ч а ю шийся тем, что кольцевые и конусными соосно установленными се- шахты соединены с загрузочным устройпарирующими решетками, закрепленными ст вом через короба, установленные под основаниями на верхних торцах коакси- yrno 45 60 к горизонтальной плосальных перегородок и цилиндрической кости,