Гидрофицированная крепь

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для крепления очистных и подготовительных выработок при разработке крутопадающих угольных пластов. Цель - улучшение приспосабливаемости крепи к изменяющейся ширине выработки. Гидрофицированная крепь состоит из рам, связанных между собой гибкими связями 2. Рамы 1 выполнены из двух полуарок /ПА/ 4, которые шарнирно связаны между собой в верхней части. Каждая ПА 4 имеет параболическую форму и обращена к месту шарнирного соединения со второй ПА стороной, имеющей меньшую кривизну, а к месту шарнирного соединения с гидростойкой 7 стороной, имеющей большую кривизну. Обе ПА 4 связаны с гидростойками 7 башмаками 8, имеющими упоры 11. Башмаки 8 шарнирно связаны между собой поперечным гидродомкратом распора 12 и имеют с внешней стороны продольные ребра. При проходке выработки ее крепление осуществляется рамами, затем крепь может использоваться в качестве крепи очистного забоя. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИМИ

РЕСПУБЛИН (51) 5 F. 21 D 11/36 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4472322/24-03 (22) 10.08.88 (46) 30.05.90. Бюл. № 20 (71) Всесоюзн»»й научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом (72) A.Е.Сазонов (53) 622.284 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 875083, кл. Е 21 D 23/00, 1979.

Авторское снидетельство СГГР

¹ 1105654, кл. F 2 1 D 11/36, 1983. (54 ) ПЩРОФИЦИРОВА Ш1ЛЯ КРЕП Ь (57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для крепления очистных и подготовительных в»»работок при разработке крутопадающих угольных пластов. Цель - улучшение приспосаблинаемости крепи к изменяюguУ 4

„„Я0„„1567787 А t щейся ширине выработки. Г»»дрофщ»»ронанная крель состоит пз рам, связанных между собой гибкими связями 2.

Рамы 1 выполнены из двух полуарок (ПЛ) 4, которые шарнирно снязаны между собой н верхней части. Каждая

ПЛ 4 имеет парабс»»»»ческую форму и обращена к месту шарнирного соединения с второй ПЛ стороной, имеющей ме»»ь»пую кривизну, а к месту шарнирного соединения с гидростойкой 7 стороной, имеющей большую кривизну, Обе ПЛ 4 связаны с гидростойками 7 ба»п»»аками 8, имепп(ft>»ff упоры 11. Баш-. маки 8 шарнирно с»>яз lffbl между собой попереч»н fM г»»>»1>оде>»кратом 12 f» имеfoT с внепн»ей сторс ны продольные ребра. При проходке вн ц-аботки ее крепление осущес» в:»яется рама»»»», затем крепь может использоваться в качестве крепи очистного забоя. 2 з.п. ф-л»,», 8 ил.

1567787

Изобретение относится к горнодобывающей промьппленности и может быть использовано для крепления подготовительных и очистных горных вырабо5 ток при разработке крутопадающих угольных пластов.

Целью изобретения является улучшение приспосабливаемости крепи к изменяющейся ширине выработки, 10

На фиг. 1 из ображе на кре пь, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А»а фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — крепь в очистном забое, на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4, траектория движения рабочего органа комбайна; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 4, на фиг. 7 — общий вид разработки пласта с предлагаемой крепыш; на фиг ° 8 — разрез Д-Д на фиг. 7.

Гидрофицированная штрекоочистная крепь включает несущие арочные рамьг 1, которые соединены между собой в верхней части канатом 2, закрепленным в проушинах 3. Каждая 25 рама 1 выполнена из двух полуарок 4 параболической формы в свободной части, которые соединены соединительным элементом 5 посредством шарниров 6. Каждая полуарка опира- 30 ется на гидростойку 7 через промежуточное звено — опорно-соединительный башмак 8 посредством шарнира 9, а опорно-соединительный башмак 8 соединен с гидростойкой 7 посредст35 вом шарнира 10. Полуарки обращены к месту их шарнирного соединения между собой сторонами, имеющими меньшую кривизну, а к месту соединения с гидростойками — стоРонами, имею- 40 щими большую кривизну. Опорно-соединительный башмак 8 в нижней части снабжен упором 11, предназначенным дпя ограничения черезмерного отклонения гидростойки 7 во внутреннюю 45 часть крепи. Опорно-соединительные башмаки 8 связаны между собой поперечным гидродомкратом 12 распора посредством шарниров 13. Внешняя рабочая плоскость башмака выполнена с продольньпги ребрами 14, предназначенными для направленного перемещения рам крепи в заданном направлении (вниз), а также исключения разворота рам крепи при проявлении динамических нагрузок на крепь при обрушении пород. По верху арочные рамы 1 покрыты металлической сеткой 15 в несколько слоев. Крепь должна быть применена для выполнения двух функций: для крепления подготовительных выработок (штреков по углю) с последующим использованием ее для крепления очистного забоя при разработке крутых пластов почвоуступным забоем в нисходящем порядке. Для выемки угля используется комбайн 16 со стреловидным исполнительным органом.

При использовании крепи для очистной выемки по падению пласта проходят углеспускную 17 и вентиляционные

18 выработки на определенном расстоянии друг от друга и сбивают между собой штреком 19, пройденным с уклоном в сторону углеспускной выработки.

После проходки штрека функции крепи меняются, т.е. ее испоггьэуют для крегления очистного забоя. Работа крепи в очистном забое осуществляется следующим образом: полосы угля в почве очистной выработки (штрека) снимаются механогидравлическим комбайном со стреловидггым органом 16 путем перемещения его с какой-то одI ной стороны выработки, например справа налево, при этом правая гидростойка 7 рамы 1 после выемки угля остается на весу, а верхние элементы рамьг крепи удерживаются в прежнем положении распора между боковыми породами пласта, осуществляемого гидродомкратом 12. Затем в правую гидростойку 7 насосом маслостанции, установленньгм в выработке вентиляционного горизонта, подается по трубам под давлением рабочая жидкость, и шток гидростойки опускается на нетронутый массив угля. После снятия полосы угля с левой стороны выработки под левой гидростойкой 7 и подачи в нее рабочей жидкости под давлением шток гидростойки также спускается на массив угля. Затем рабочий орган комбайна продвигается по левой стороне забоя вперед на величину шага крепи и вынимает уголь под левой стойкой, которая также опускается на массив, после чего рабочий орган комбайна перемещается в поперечном направлении до правого борта выработки, и цикл повторяется (фиг. 5), т.е. рабочий орган комбайна перемещается в забое зигзагообразно. Отметим, что в рабочей зоне забоя производят только опускание штоков гидро- „ стоек крепи, при этом поперечный распор полурам сохраняется, в результа1567737 те чего обеспечивается безопасность ведения очистных работ, Затем позади комбайна кратковременно, на период выемки угля из-под гидростоек очередной рамы крепи, снимается давление рабочей жидкости гидросистемы с гидродомкратов 12 и гидростоек группы рам крепи (4 рамы) и под действием горного давления вышележащих пород арочные части этой группы рам крепи плавно опускаются на заданную величину, после чего гидродомкраты и гидростойки этой группы рам распираются. После выемки очередной полосы угля под гидростойками, следующей по направлению движения очистного забоя, рамы крепи и выдвижки штоков стоек этой рамы до упора в массив угля процесс опускания арочных частей группы рам крепи повторяется, только каждый раз ь группе из 4-х рам участвует новая рама, расположенная ближе к месту выемки угля, а одна (последняя из предыдущей группы) выбывает из процесса опускания. Таким образом, арочная часть каждой рамы крепи, чтобы опуститься на глубину вынимаемой полосы угля, участвует в процессе опускания четыре раза и опускается каждый раз на четверть шага.

Паг установки рам крепи по длине выработки выбирается н зависимости от устойчивости пород.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Гидройицированная крель содержащая связанные между собой рамы, каждая из которых выполнена из двух шарнирно связанных между собой по1р луарок, гидростоек, шарнирно связанных с полуарками, и поперечной связи, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ее приспосабливаемости к изменяющейся ширине выработки, полуарки выполнены параболической <)ормы и обращены к месту их шарнирного соединения между собой сторонами, имеющими меньшую кривизну, а к месту соединения с гидростойка20 ми — сторонами, имеющими большую кривизну, а связь полуарок с идростойками выполнена в виде башмаков с упорами, шарнирно связанных между собой посредством поперечного гидро25 домкрата распора, при этом связь между рамами выполнена гибкой, 2. Крепь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что связь между рамами выполнена в виде каната.

gp 3. Крепь по п. 2, о т,л и ч а ющ а я с я тем, что внешняя поверхность башмаков выполнена с продольными ребрами.

В-В

1567787

Г-Г

ЖУЮ 7

Фиа 8

Составитель В.Пономарева

Техред Л.Сердюкова Коррект р енто П. Муска

Редактор И.Циткина

Тираж 382 Подпис н nå и м и открытиям при ГКНТ СССР

Заказ 1310

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

"Патент" г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Производственно-издательский комбинат ат