Способ осушки углеводородного газа

 

Изобретение относится к низкотемпературной технике осушки углеводородных газов и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения: повышение производительности осушки за счет непрерывного вывода образующихся кристаллогидратов. Поток углеводородного газа закручивают по спирали и по направлению этого потока подают охлаждающий агент при одновременном обогреве поверхности аппарата для вывода выделяющихся кристаллогидратов. Часть осушенного газа в количестве от 1 10% выводится из аппарата совместно с потоком кристаллогидрата путем отсоса. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технике осушки углеводородного газа и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения повышение производительности осушки за счет непрерывного вывода образующихся кристаллогидратов. Предложенный способ осуществляется следующим образом. Осушаемый поток углеводородного газа закручивают, например подают в аппарат тангенциально. Охлаждающий агент вводят в поток углеводородного газа, движущийся по спирали по направлению этого потока, нагревают поверхности аппарата для удаления выпавших на этой поверхности кристаллогидратов. Часть осушенного газа в количестве от 1 до 10% может быть выведена из аппарата совместно с потоком кристаллогидрата путем отсоса. При этом предотвращается попадание воды в осушенный газ и тем самым повышается качество осушки. При отсосе меньше 1% газа наблюдается проскок воды (эффекта по улучшению качества нет), а при отсосе больше 10% газа резко снижаются технико-экономические показатели процесса при отсутствии улучшения качества. В качестве охлаждающего агента может быть использован конденсат того же газа или близкого к нему по составу во избежание загрязнения посторонним продуктом основного потока. Хладагент, вводимый в поток осушаемого газа, охлаждает газ до температуры ниже точки образования кристаллогидратов. Твердые кристаллогидраты центробежной силой потока, движущейся по спирали, отбрасываются на обогреваемую поверхность аппарата, и, подплавляясь, сползают, освобождая поверхность для новых порций кристаллогидрата. При этом не происходит забивки аппарата, в результате процесс осуществляется непрерывно, растет производительность осушки. П р и м е р 1. Хлористый метил-газ с содержанием влаги в нем 0,3 мас. пропускают в количестве 2 м³/ч через аппарат, состоящий из стеклянного цилиндрического корпуса и конического днища с патрубком внизу для вывода кристаллогидратов. В верхнюю часть корпуса тангенциально вводят поток осушаемого хлористого метила, а осушенный газ выводят из верхней части корпуса по трубе, расположенной аксиально с корпусом. Для охлаждения осушаемого хлористого метила в кольцевую зону, образованную внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью трубы для вывода газа, подают конденсат хлористого метила в направлении увлажнения газового потока в количестве 1,3 л/ч для охлаждения газа до температуры плюс 1^оС. Во время опыта поддерживается атмосферное давление. Поверхности корпуса, конического днища, трубы для вывода сухого газа, штуцера для вывода кристаллогидратов обогревают до температуры 20^оС. Осушенный хлористый метил анализируют на содержание влаги, которое составляет 0,1 мас. Табличное значение равновесного содержания влаги в хлористом метиле при температуре 1^оС и давлении 760 мм рт.ст. составляет 0,20 мас. Кристаллогидраты отбрасываются на внутреннюю поверхность стеклянного корпуса и днища, подплавляются и непрерывно выводятся через штуцер снизу аппарата. П р и м е р 2. Хлористый метил-газ с количеством влаги как в примере 1 осушают по той же схеме, но температуру выдерживают минус 4^оС. Содержание влаги в осушенном газе по анализу составляет 0,06 мас. Табличное значение 0,15 мас. Образующиеся кристаллогидраты отбрасываются на внутреннюю поверхность корпуса и днища, подплавляются и непрерывно выводятся через штуцер снизу аппарата. П р и м е р 3. Хлористый метил-газ с содержанием влаги, как в примере 2, осушают по примеру 1, но через штуцер для вывода гидратов отсосом отводится 5% осушенного газа. Содержание влаги в осушенном газе по анализу составляет 0,04 мас. Табличное значение при этих условиях 0,2 мас. Образующиеся кристаллогидраты отбрасываются на внутреннюю поверхность корпуса и днища, подплавляются и непрерывно выводятся через штуцер снизу аппарата. П р и м е р 4. Хлористый метил-газ с содержанием влаги, как в примере 2, осушают по примеру 1, но через штуцер для вывода гидратов отсосом отводится 10% осушенного газа. Содержание влаги в осушенном газе по анализу составляет 0,035 мас. Табличное значение при этих условиях 0,2 мас. Образующиеся кристаллогидраты отбрасываются на внутреннюю поверхность корпуса и днища, подплавляются и непрерывно выводятся через штуцер снизу аппарата. П р и м е р 5. Хлористый метил-газ с содержанием влаги, как в примере 2, осушают по примеру 2, но через штуцер для вывода гидратов отсосом отводится 1% осушенного газа. Содержание влаги в осушенном газе по анализу составляет 0,055 мас. Табличное значение при этих условиях 0,15 мас. Образующиеся кристаллогидраты отбрасываются на внутреннюю поверхность корпуса и днища, подплавляются и непрерывно выводятся через штуцер снизу аппарата.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА путем его охлаждения и вывода образующихся кристаллогидратов их нагреванием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности осушки за счет непрерывного вывода образующихся кристаллогидратов, осушаемый поток закручивают и соосно его движению подают охлаждающий агент. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть осушенного газа в количестве от 1 до 10% выводят из аппарата совместно с образующимися кристаллогидратами путем отсоса.