Способ динамической градуировки датчиков давления

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам динамической градуировки датчиков давления. Целью изобретения является расширение диапазона воспроизводимых давлений и повышение точности. В рабочую камеру 1 с гнездами 5 для калибруемых датчиков 4, заполняемую жидкостью, вводят через сопло 2 камеры 1 рабочий орган 3 в виде веретена, обладающий определенной кинетической энергией. Рабочий орган 3 специально спрофилирован, что позволяет точно рассчитать параметры создаваемого им импульса давления в камере 1, с которыми и сравнивают выходной сигнал калибруемого датчика. 1 ил.

9 О А) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) С 01 Ь 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиа1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4106355/24-10 (22) 11.08.86 (46) 07.06.90. Бюл. Р 21 (72) И. И. Максимов-Григорьев (53) 531.787(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 972288, кл. G Ol L 27/00, 1981.

Авторское свицетельство СССР

В 1076792, кл. G 01 L 27/00, 1982. (54) СПОСОБ ДИНА1%ЧЕСКОИ ГРАДУИРОВКИ

ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам динамической градуировки датчиков .

2 давления. Целью изобретения является расширение диапазона воспроизводимых давлений и повьппение точности. В ра" бочую камеру 1 с гнездами 5 для калибруемых датчиков 4, заполняемую жидкостью, вводят через сопло 2 каме-. ры 1 рабочий орган 3 в виде веретена, обладающий определенной кинетическс.":-; энергией. Рабочий орган 3 специаль «. ° спрофилирован, что позволяет точке рассчитать параметры создаваемого им импульса давления в камере 1, с которыми и сравнивают выходной сигнал калибруемого датчика. 2 ил.!

569630

1.

15 4 лл Й о где Бпроун а

2О

fill

25 о — пл 2 КР

) чпл1 1 пл

ЗО

7(0 - D; (ш-ш)

Реализация предложенного способа

$56, осуществля ется устройством, выполнен ным по принципиальной схеме высокоскоростного гидротормоза, основными элементами которого являются тормозная камера, выполненная в виде сосу55 да 1 (цилиндрического) с профилированным горлом в виде сопла 2 и профилированный рабочий орган 3 веретенно го типа. К рабочему органу присоеди"

L е дл

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к способам динамической градуировки датчиков давления.

Цель изобретения — расширение градуируемого диапазона переменных давлений при одновременном повышении точности динамической градуировки за счет повышения амплитуды и снижения продолжительности нарастания давления.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства для воспроизведения жпульса давления в жидкости, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 — кривые зависимости коэффициента расхода от конструктивных параметров проточной части и параметров нестационарности истечения жидкости через сужающее устройство.

На фиг. 2 приняты следующие обозначения: коэффициент расхода в нестационарном режиме; коэффициент расхода в квазистационарном режиме;

-200 N =-200 К вЂ” параметр нестационарности;

П„Эо п„й6 3

ы= —," — ; к= — ",— ь где я, — средняя по сечению скорость

Ч вЂ” объемный расход; р 2 К„R„.— гидравлический

Г радиус в проходном сечении проточной части;

m = — — отношение проходной плохо

Р щади сужающего устроиства

2 (d Пал,)

F в сечении n-n к проходной площади F в сечении ш--ш (перед сужающим устройством нен плунжер 4. Тормозной массе плунжера 4 и рабочего органа сообщается кинетическая энергия. Процесс торможения основан на вытеснении рабочей жидкости через сужающее устройство, образуемое соплом 2 и рабочим органом

3 веретенного типа, и сопровождается образованием импульса давления в жидкости. Сосуд 1 снабжен гнездами 5 для установки градуируемых датчиков. Профиль тела вращения рабочего органа определяется уравнением площадь продольного сечения рабочего органа; длина рабочего органа„ текущее значение поперечного сечения профилированного рабочего органа S „„= f (Ь), определяемое из уравнения где р ; — текущее значение коэффициента расхода жидкости в нестационарном. режиме истечения;

S — площадь поперечного сечения сопла;

v текущее значение скорости торможения рабочеrо органа с присоединенным к нему плунжером 4 v „„ = f(L);

P — текущее значение давления импульса Р, = и (1.); — ускорение свободного падения; весовая плотность жидкости.

При этом зависимость между кинетической энергией рабочего органа с присоединенным к нему плунжером и давлением импульса определяется уравнением о где М вЂ” приведенная масса рабочего органа с плунжером, ч — скорость разгона, а продолжительность импульса не пре- вьппает его максимального значения

6 к нему плунжером, которому сообщена кинетическая энергия, при этом профиль рабочего органа определяется соотношением

15696

l (dL л ИМПРЬСа 1ОК ),„, 11 a i

1 я„„„„= J . " аь, 1О где п,угля

S0ï лл, 2 Р, vnb, 1

S„è

I где о(, S

11Лл

Фо рм у л а и э о б р е т е н и я

P °

1!v

2 где М вЂ” приведенная масса рабочего органа с плунжером;

v„ - скорость рабочего органа перед вытеснением жидкости (скорость разгона); а продолжительность импульса не пре" вышает его максимального значения

1 ,< аь

Ниа11ИСа МаКЕ )

nh>

П p H м е р. Сосуд 1 заполняют жидкостью (водой, например). Рабочему органу 3 с присоединенным тормозным плунжером 4 сообщают кинетическую энергию. Затем гасят кинетическую энергию путем вытеснения жидкости из сосуда 1 через сужаипее устройство, образуемой соплом 2 сосуда и рабочим органом. Этот мгновенный процесс сопровождается образованием импульса давления в жидкости, профиль которого f$ и соответственно динамические параметры оцениваются расчетным путем на основе профиля рабочего органа 3, условий нестационарности истечения вытесняемой жидкости, определяемых кри- 2О выми на фиг. 2, н кинетической энергии. С установленного в гнезде 5 градуируемого датчика давления поступает на регистрирующую аппаратуру выходной сигнал, определяющий реакцию дат- 2 чика на нормированный испытательный импульс давления. По реакции датчика на нормированный импульс давления оценивают динамические параметры и выполняют, таким образом, динамическую 30 градуировку датчика давления.

Способ динамической градуировки З5 датчиков давления путем воздействия на воспринимающий элемент датчика импульсным давлением и регистрации выходного сигнала датчика, о т л и— ч аюшийся тем, что, с целью рас-,щ ширения градуируемого диапазона переменных давлений при одновременном повышении точности динамической градуировки за счет повьппения амплитуды и снижения продолжительности нараста- 45 ния давления воспроизводимого испытательного импульса, импульсное давление создают путем вытеснения жидкости I иэ сосуда с горлом в виде сопла через сужающее устройство, образуемое соплом и профилированным в виде веретена рабочим органом с присоединенным — площадь продольного сечения рабочего органа; — длина рабочего органа; текущее значение с;,:.;еречного сечения рабо:,его 6ргана, S„„,"-—(в месте прохождения через сопло), определя-. емое из уравнения текущее значение коэффици-. ента расхода жидкости в нестационарном режиме исте-.;.=ния, и(; = (L); площадь поперечного сечения сопла; текущее значение скорости торможения рабочего органа с присоединенным к нему плунжером; ускорение свободног6 падения; весовая плотность жидкости; текущее значение импульсного давления, Р,; = f(L), определяемое из соотношения

P;S„p, Ж, о

1 .ЗОУО.ЭО

t,12

102

1,0

Составитель А. Соколовский

Редактор Л. Гратилло Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши

Заказ 1440 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101