Станок для резки труб

 

Изобретение может быть использовано для резки труб. Цель изобретения - повышение производительности за счет уменьшения времени на замену инструмента и повышение качества резки путем обеспечения траектории перемещения режущего инструмента с плавным врезанием и выходом из зоны резания. Для этого станок снабжен размещенными на корпусе 5 режущей головки шпинделями 6, которые установлены на каретках 8, имеющих возможность перемещения по направляющим платформ 11 параллельно осям шпинделей 6. Каретки 8 снабжены поводковыми роликами 9, взаимодействующими с копирами 10. Платформы 11 имеют направляющие для перемещения перпендикулярно осям шпинделей 6, снабженных концевыми фрезами 7, использование которых обеспечивает плавное врезание и выход инструмента при резке трубы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 D 45/02

ОПИСЫВАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.(21) 4400950/31-08 (22) 31.03.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (7l) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Ю. В. Ратников, В. Н. Луцко, А. С. Михневич и Ю. А. Ландоберг (53) 621.93.026 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 489598, кл. В 23 D 45/02, 1974. (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение может быть использовано для резки труб. Цель изобретения — повышение производительности за счет уменьшения времени на замену инструмента и повышение качества резки путем обеспечения

„„Я0„„1570862 Д 1 траектории перемещения режущего и;.струмента с плавным врезанием и выходом из зоны резания. Для этого станок снабжен размещенными ка корпусе 5 режушей головки шпинделями 6, которые установлены на каретка х 8. и меющих возможность пе ремещения по направляющим платформ 1 параллельно осям шпинделей 6. Каретки 8 снабжены поводковыми роликами 9, взаимодействующими с копирами 10. Платформы

11 имеют направляющие для перемещения перпендикулярно осям шпинделей 6, снабженных концевыми фрезами 7, использование которых обеспечивает плавное врезание и выход инструмента при резке трубы. 2 з. и. ф-лы, 6 ил.

1570862

Изобретение относится к отрезным устройствам и может быть использовано для резки труб, в том числе и армированных, пре-, имущественноно большого диа метра, как в процессе их непрерывного производства, так и в стационарных условиях.

Цель изобретения — повышение производительности за счет уменьшения времени на замену инструмента и повышение качества резки путем обеспечения траектории перемещения режущего инструмента с плавным врезанием и выходом из зоны резания.

На фиг. 1 изображен четырехшпиндельный станок для резки труб, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 со снятым зажимом; на фиг. 3 — сечение Б Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5— схема расположения шпинделей относительно оси режущей головки и движения инструмента; на фиг. 6 — копир, на рабочих поверхностях которого выполнены выступы.

Станок для резки труб (фиг. 1 и 2) состоит из станины 1, по направляющим 2 которой с возможностью перемещения установлено основание 3, на котором смонтированы зажимы 4 труб и корпус 5 режущей головки.

Шпиндели 6, снабженные инструментами 7, размещены на каретках 8, которые посредством поводковых роликов 9 связаны с копирами 10, жестко закрепленными на корпусе 5. Каждая каретка 8 имеет возможность перемещаться по направляющим своей платформы l l параллельно оси шпинделя 6 (фиг. 3). Каждая платформа 11 снабжена приводом 12, который через шестерни 13, 14 и пару винт — гайка 15 обеспечивает перемещение платформы 11 по направляющим.корпуса 5 в напра влении, перпендикулярном оси шпинделя 6 (фиг. 4, 5). Сменный копир

10 с целью улучшения условий охлаждения режущего инструмента, имеет рабочую поверхность 16 с выступами 17, которые выполнены параллельно осям поводковых роликов (фиг. 6). Крепление копиров осуществляют через отверстия 18 с помощью болтов. На фиг. 5 цифровые обозначения соответствуют позициям фиг. 1 — 4, кроме того, введены обозначения: стрелки С вЂ” движение платформы шпинделей; а — эксцентриситеты расположения осей шпинделей; 0 — ось режущей головки; Π— начальное положение роликов 9 при движении по копиру 10; К— конечное положение роликов 9 после разрезания трубы; позиция I — врезание инструме нта 7 в стенку трубы; пози ци я I I — разрезание участка (сегмента) трубы; позиция III — выход из зоны резания. Ход роликов 9 и торцовых частей инструментов 7 обозначен пунктирными линиями b:

Станок для резки труб работает следующим образом.

Пластмассовую трубу 19, армированную проволочным каркасом 20, пропускают через отверстие корпуса режущей головки и рабочие органы зажимов 4. После захвата трубы зажимами 4 основание 3 фиксируется относительно трубы 19 и может перемещаться по направляющим 2 станины 1 при установке станка в линии непрерывного производства труб. Шпиндели 6 сообщают вращение режущим инструментам 7, а каждый привод 12 начинает перемещать каждую платформу 11 по направляющим корпуса 5 пернендикулярно оси шпинделя 6. Каретки 8, контактируя посредством поводковых ро-!

О ликов 9 с рабочими поверхностями 16 копиров 10, начинают перемещаться по направляющим платформ !1 параллельно осям шпинделей 6. При сложении прямолинейных перемещений платформ 11 и кареток 8 полу чаются криволинейные перемещения режущих инструментов 7, обеспечивающие плавное врезание их в. тело стенки трубы, разрезание стенки и выход их из зоны резания.

Расположение осей шпинделей 6 с эксцентриситетами а относительно оси О корпуса режу20 щей головки позволяет упростить конфигурацию рабочей поверхности 16 копиров 10 и уменьшить ее длину, а следовательно, уменьшить материалоемкость и повысить компактность станка. Применение в качестве режущего HHcTpyweHTa KoHueB6Ix фреэ обеспечивает плавное, безударное разрезание проволочной арматуры и гарантирует высокое качество поверхности среза. Применение нескольких шпинделей обеспечивает повышение производительности ста нка, их может

3О быть 2, 3, ..., 6 и более. После того, как фрезы прошли свои рабочие траектории в, т. е. ролики 9 переместились из начального положения О в крайние положения К, приводы платформ отключаются, зажимы 4 отпускают трубу 19. Перемещая основание 3 вмесЗ те с зажимами и режущей головкой по направляющим 2 станины 1 относительно непрерывно движущейся трубы 19, совмещают новую зону резания трубы с режущим инструментом. Трубу 19 фиксируют зажимами 4, и цикл повторяется, при этом движения

4О платформ и шпинделей осуществляются в направлениях, обратных движениям по стрелкам С (фнг. 5). Таким образом исключается холостой ход режущих инструментов.

Использование сменных копиров 10 поз45 воляет переналаживать станок для резки труб различного диаметра, при этом переналадка заключается лишь в замене копиров и во введении в контакт с его рабочими поверхностями 16 паводковых роликов 9.

При перемещении поводковых роликов 9

gp по рабочим поверхностям 16, снабженным выступами 17, режущему инструменту 7 сообщается дополнительное перемещение вдоль оси шпинделя, что обеспечивает смещение режущего инструмента 7 относительно зоны резания. В результате происходит более рав55 номерный износ режущего инструмента, улучшение условий резания и охлаждения как зоны резания, так и режущего инстру> мента, .

1570862

Формула изобретения щенных на каретках, а платформы установлены на введенных в станок направляю1. Станок для резки труб, содержащий щих с возможностью перемещения перпенстанину, на направляющих которой с возмож- дикулярно осям шпинделей и снабжены ностью перемещения установлено основание 5 приводами. со смонтированными на нем зажимами труб 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, и корпусом режущей головки со шпинделя- с целью повышения компактности и уменьми, связанными с копирами, отличающийся шения материалоемкости, оси шпинделей по тем, что, с целью повышения производи- отношению к оси режущей головки распотельности и качества резки труб, стенки ко- ложены с эксцентриситетом. торых выполнены из разнородных материа- 3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, лов, станок снабжен каретками с повод- что, с целью улучшения условий охлаждековыми роликами, установленными с воз- ния режущего инструмента и упрощения пеможностью взаимодействия с копирами, за- реналадки с одного диаметра разрезаемой крепленными на корпусе режущей головки и трубы на другой, копиры выполнены сменрасположенными для перемещения на вве- 15 ными, а на их рабочих поверхностях, паденныхвстанокплатформахс направляющи- раллельных осям поводковых роликов, выми, параллельными осям шпинделей, разме- полнены выступы.

Рай

Фиг 2

1570862

1570862

10 / 0 Ю

77 1Ю

Составитель В. Иганов

Редактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 1477 Тираж 531 Подписное

ВН14ИП14 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент>, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101