Устройство для герметизации верхнего торца формы при изготовлении виброгидропрессованных труб из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить удобство эксплуатации и снизить трудоемкость распалубки. В устройстве для герметизации верхнего торца формы при изготовлении виброгидропрессованных труб каждый захватный рычаг 3 снабжен поворотным приспособлением в виде закрепленного на соответствующем конце крестовины 1 корпуса с гнездами 4. В гнездах симметрично захватному рычагу 3 на его оси 5 размещены эксцентрики 6 и направляющие блоки 7 с гибкими связями 8. Гибкие связи имеют проушины 9 на концах. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1570917 (5I ) 5 В 28 В 21/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4369558/23-33 (22) 16.12.87 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт стройматериалов им. С. А. Дадашева (72) Ф. М. Оруджев, Ф. 1О. Мамедов, Ф. Г. Мамедов и А. Ф. Фатуллаев (53) 666.97.033. 17 (088.8) (56) Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб. Паспорт СМЖ 89Б.00.00.000ПС. Министерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения, 1983, с. 5, рис. 1, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВЕРХНЕГО ТОРЦА ФОРМЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить удобство эксплуатации и снизить трудоемкость распалубки. В устройстве для герметизации верхнего торца формы при изготовлении виброгидропрессованных труб каждый захватный рычаг 3 снабжен поворотным приспособлением в виде закрепленного на соответствующем конце крестовины Iкорпуса с гнезда,ми 4. В гнездах симметрично захватному рычагу 3 на его оси 5 размещены эксцентрики 6 и направляющие блоки 7 с гибкими связями 8. Гибкие связи имеют проушины 9 на концах. 5 ил.

1570917

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения — обеспечение удобства в эксплуатации и снижение трудоемкости распалубки.

На фиг. l схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел Б на фиг. 3; на фиг. 5 — положение захватного рычага в момент распалубки.

Устройство состоит из крестовины 1, к нижней части которой прикреплено уплотняющее кольцо 2. На крестовине в области крепления последнего установлены захватные рычаги 3, каждый из которых имеет поворотное приспособление в виде закрепленного на соответствующем конце крестовины корпуса с гнездами 4, в которых сим с1етрн ч но захв !тномy рычary 3 нa его осн

5 размещены эксцентрики 6 и направляющие блоки 7 с гибкими связями 8 и проушинами 9 на концах. В средней части оси 5 по дуге выполнена канавка 10, а в захватном рычаге 3 — отверстие, через которое проходит винт 11, предназначенный для вывода крюковой части захватного рычага 3 из зоны бурта в процессе съема и монтажа уплотняющего кольца крестовины !. Ограничителем поворота рычага 3 служит ось 12.

Устройство работает следующим образом.

После завершения процесса формования железобетонной трубы крестовина с уплотняющим кольцом 2 на гибких связях 8 подвешивается чеоез траверсу на крюк грузоподъемного механизма (не показаны). При этом захватные рычаги 3 откидываются на зону буртика внутреннего сердечника. Уплотняющее кольцо 2 вместе с крестовиной l монтируется на форму так, чтобы оно закрыло загрузочное кольцевое отверстие между наружной формой и сердечником. Затем связи 8 отсоединяются от крюков траверсы, При этом захватные рычаги 3 под воздействием собственного веса поворачиваются вокруг оси 5 и своими нижними захватными частями заходят под буртик внутреннего сердечника. После этого к крюкам траверсы прицепляют другие концы гибких связей 8 и на,чинается подьем. При этом происходит вращение блоков 7. Эксцентрики 6, вращаясь, прижимают через крестовину уплотняющее кольцо 2 к поверхности бетона, которое при помощи захватных рычагов 3 крепится к внутреннему сердечнику.

При натяжении гибких связей с помощью грузоподъемного механизма под действием собственного веса отформованной трубы происходит посадка уплотняющего кольца в загрузочную щель и фиксация рабочего положения рычагов 3 осями, преграждающее дальнейшее перемещение рычагов.

10 После завершения операции посадки уплотняющего кольца 2 и фиксации крестовины 1 гибкие связи 8 освобождаются от крюков траверсы и форма с изделием переносится на пост гидропрессования и тепловой обработки.

Съем крестовины с уплотняющим кольцом осуществляется следующим образом. Гибкие связи 8 прицепляются через траверсу к крюку подъемного механизма. Ось 5 приводится во вращение. При этом шарнирная часть зах20 ватного рычага 3, сидящего на этой же оси, описывая дугообразную траекторию справа налево, опускается вниз.

В конце процесса движения рычага 3 вниз торцовая стенка дугообразной канавки 10 оси 5, упираясь в конец винта 11, поворачивает захватный рычаг на требуемый угол и тем самым выводит крюковую его часть из зоны. буртика внутреннего сердечника, после чего происходит демонтаж верхней крестовины с уплотняющим кольцом.

Формула изобретения

Устройство для герметизации верхнего торца формы при изготовлении виброгидропрессованных труб из бетонных смесей, содержащее крестовину с уплотняющим кольцом и смонтированные на ней посредством осей поворотные захватные рычаги и фиксаторыы . их положения, orличающееся тем, что, с целью обеспечения удобства в эксплуатации и снижения трудоемкости распалубки, 40 каждый захватный рычаг снабжен поворотным приспособлением в виде закрепленного на соответствующем конце крестовины корпуса с гнездами, в которых симметрично захватному рычагу на его оси размещены

45 эксцентрики и направляющие блоки с гибкими связями, имеющими проушины на концах.

1570917

1570917

Фиг. 5

Составитель Л. Максимова

Редактор М. Бандура Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 1479 Тираж 501 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !Ol