Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал

 

Изобретение относится к устройствам для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности в работе и снижение энергоемкости. В устройстве рулонодержатель 3 и приспособление для образования верхнего поперечного шва упаковки размещены в отдельных корпусах 2 и 23. Корпус 2 рулонодержателя 3 укреплен на станине 1 неподвижно, а корпус 23 приспособления для образования верхнего поперечного шва упаковки укреплено на станине 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Корпус 23 связан со станиной 1 посредством рычажного параллелограмма 24. На корпусе 23 укреплен Г-образный кронштейн 22, на корпусе 17 приспособления для раскрытия и подачи рукава укреплен палец 21 для взаимодействия с Г-образным кронштейном 22. Опорный стол 37 образован отбортовками, которые выполнены на боковых стенках кассеты 36. Через отверстие в опорном столе 37 толкатель 38 взаимодействует с пачками бумаг. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ш (51)5 В 65 В 9 13

Е с„1();.

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Z6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4475764/27-13 (22) 18.08.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Чайковский завод «Точмаш» (72) Е. А. Лысков (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1191361, кл. В 65 В 9/13, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ПАЧЕК БУМАГ В РУКАВНЫЙ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к устройствам для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал. Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности в работе и снижение энергоемкости. В устройстве рулонодержатель 3 и приспособление для образования верхнего

2 поперечного шва упаковки размещены в отдельных корпусах 2 и 23. Корпус 2 рулонодержателя 3 укреплен на станине 1 неподвижно, а корпус 23 приспособления для образования верхнего поперечного шва упаковки укреплен на станине! с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Корпус 23 связан со станиной 1 посредством рычажного параллелограмма 24. На корпусе 23 укреплен

Г-образный кронштейн 22, на корпусе 17 приспособления для раскрытия и подачи рукава укреплен палец 21 для взаимодействия с Г-образным кронштейном 22. Опорный стол 37 образован отбортовками, которые выполнены на боковых стенках кассеты 36. Через отверстие в опорном столе 37 толкатель 38 взаимодействует с пачками бумаг. 2 ил.

1570946

Изобретение относится к упаковыванию изделий в пленку, а именно к устройствам для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности в работе и снижение энергоемкости.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал содержит станину 1, в верхней части которой жестко закреплен корпус 2, в котором на оси шарнирно расположен рулонодержатель 3 с запасом плоскосложенного рукавного материала 4 и двуплечий рычаг 5 с натяжным роликом 6 на одном плече и отсекателем 7 на другом. Отсекатель 7 расположен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем 8, установленным на корпусе 2. Рулонодержатель 3 кинематически связан с приводом 9. Свободный конец рукавного термосклеивающегося материала 4 расположен под натяжным роликом 6 и на направляющих роликах 10, между кОторыми в горизонтально расположенных направляющих 11 с пазом подвижно установлен ползун 12, выполненный в виде двух параллельных подпружиненных пластин, между которыми защемлен плоскосложенный рукавный термосклеивающийся материал 4 с возможностью проскальзывания относительно пластин. На направляющих 11 ползуна 12 закреплен конечный выключатель 13.

Внутрь свободного конца рукавного термосклеивающегося материала 4 вставлен клин 14 приспособления для раскрытия и подачи рукава, в нижней части которого расположены подпружиненные растяжки 15 для раскрытия зева рукавного материала 4 по форме и размерам соответствующие поперечному сечению упаковываемой пачки изделий, причем срез рукавного материала 4 в исходном положении установлен заподлицо с нижними кромками растяжек 15 клина 14. Клин 14 приспособления для раскрытия и подачи рукава упаковочного материала 4 зафиксирован в вертикальном положении через стенки рукава роликами 16 в корпусе 17, который подвижно с возможностью вертикального перемещения установлен в направляющих 18 корпуса 2 и кинематически связан через кривошипно-шатунный механизм 19 с приводом 20. На корпусе 17 установлен палец 21, который подвижно с возможностью сцепления и расцепления связан с Г-образным кронштейном 22, жестко установленным на корпусе 23 приспособления для образования верхнего поперечного шва.

Корпус 23 шарнирно через рычажный параллелограмм 24 установлен на станине 1

4 с возможностью перемещения в вертикаль-. ной плоскости. В горизонтальных направляющих пазах 25 корпуса 23 подвижно расположены плоские сварочный и отрезной ножи 26, кинематически связанные с приводом 27. На одном из ножей 26 установлен ленточный нагреватель 28, на другом — упругая подкладка 29 и проволочный нагреватель 30.

В основании станины 1 неподвижно закреплен корпус 31, в котором расположено приспособление для образования нижнего поперечного шва упаковки, содержащее плоские ножи 32, состоящие из тех же элементов, что и ножи 26 приспособления для образования верхнего поперечного шва, но без проволочного нагревателя, кинематически связанные с приводом 33. В средней части корпуса 31 неподвижно установлено приспособление для подачи пачек бумаг, состоящие из магазина 34 с прижимными пластинами 35 электромагнитных захватов и поворотной относительно горизонтальной оси кассеты 36. Опорный стол 37 кассеты 36 для удержания пачек бумаг при затрузке образован отбортовками, выполненными на боковых стенках кассеты 36 таким образом, что размеры его отверстия соответствуют размерам поперечного сечения толкателя 38 для обеспечения возможности взаимодействия последнего с пачками бумаг. Толкатель 38 установлен с возможностью вертикального перемещения и кинематически связан с приводом 39.

Снаружи толкателя 38 выполнен скос 40 с возможностью взаимодействия с подпружиненной защелкой 41, неподвижно закрепленной на боковой стенке магазина 34.

Внутри толкателя 38 неподвижно установлена полая подпружиненная игла 42 с выступом 43, которая гибким трубопроводом 44 соединена с вакуумным насосом 45.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащую упаковке пачку бумаг вручную вкладывают в поворотную кассету 36 на опорный стол 37, кассета 36, разворачиваясь, входит с пачкой в полость магазина 34 образуя общую полость с ним, при этом основание пачки устанавливается над верхним торцом толкателя 38. После подачи команды с кнопки «Пуск» устройство работает в -автоматическом режиме.

Включается привод 20 приспособления для раскрытия и подачи рукава, который через кривошипно-шатунный механизм 19 опускает вниз корпус 17 с клином 14. Клин 14 увлекает за собой раскрытый растянуты и растяжками 15 рукав, выбирая петлю запаса рукава, при этом ползун 12, защемленный на рукаве, перемещается вместе с ним по направляющим до упора в левый торец паза, затем рукавный материал 4 проскальзывает относительно ползуна 12. В конце хода корпуса 17 с клином 14 и рукавом стенки рас1570946 крытого рукава располагаются между стенками полости магазина 34 и прижимными пластинами 35 электромагнитных захватов, которые срабатывают и защемляют рукав между стенками магазина 34 и пластинами 35 электромагнитных захватов, образуется общая полость магазина 34 и рукава.

При движении корпуса 17 вниз корпус 23 приспособления для образования верхнего поперечного шва упаковки, опирающийся

Г-образным кронштейном 22 на палец 2! корпуса 17, опускается на рычагах под действием собственного веса вместе с корпусом 17 вниз до упора корпуса 23 в корпус 31.

Далее корпус 17 с пальцем 21 движется вниз без корпуса 23. После защемления рукава электромагнитными захватами привод 20 возвращает приспособление для раскрытия и подачи рукава вверх, при этом ролики 16, взаимодействуя через стенки рукава с клином 14, увлекают его за собой, продвигая клин 14 внутри неподвижного рукава.

По достижении корпуса 17 с клином 14 верхнего исходного положения привод 20 выключается, включается привод 27, подается электрическое напряжение на разогрев проволочного нагревателя 30, ножи 26 приспособления для образования верхнего поперечного шва сходятся по направляющим пазам 25 навстречу друг другу, плоско смыкая стенки рукава между ленточными нагревателем 28 и упругой подкладкой 29 с уси-. лием, необходимым для герметизации сомкнутых стенок рукава. Раскаленный проволочный нагреватель 30 в конце сведения ножей пересекает стенки рукава, проплавляет их, отрезая заготовку для упаковки от рукава. Выключается привод 27 и прекращается подача напряжения на проволочный нагреватель 30, включается привод 9 рулонодержателя З„который наматывает на себя отрезанный от заготовки рукав, протягивая его относительно неподвижного клина 14, Ползун 12, увлекаемый рукавом, движется по направляющим 11 до взаимодействия с конечным выключателем 13, который переключает привод 9 рулонодержателя 3 на обратный ход. Место располо.кения конечного выключателя 13 устанавливается из расчета, что в момент переключения привода 9 срез рукава останавливается заподлицо с нижними кромками растяжек 15 и раскрывается ими до заданной формы.

При обратном ходе привода 9 рулонодержателя 3 рукав сматывается с рулонодержателя 3, при этом натяжной ролик 6 под действием собственного веса осуществляет натяжку образующейся при сматывании петли плоскосложенного рукава, а рычаг 5, поворачиваясь относительно оси рулонодержателя 3, вводит отсекатель 7 в зону взаимодействия его с конечным выключателем 8, который выключает привод 9 рулонодержателя, образовав необходимый запас рукавного материала 4 для последующей подачи его в зону упаковки.

После сведения ножей 26 приспособления для образования верхнего поперечного шва упаковки и отрезания заготовки включается привод 39, который поднимает толкатель 38 вместе с полой иглой 42 и гибким трубопроводом 44 вверх, проталкивая толкателем 38 упаковываемую пачку бумаг по полостям кассеты 36 и магазина 34 в полость заготовки упаковки, защемленную снизу прижимными пластинами 35 электромагнитных захватов.

10 В конце хода толкателя 38 пачка упаковываемых бумаг верхним торцом прижимается через стенки рукава к нижним плоскостям ножей 26.и далее сжимается толкателем 38 до тех пор; пока выступающие за габариты верхнего торца толкателя 38 кромки нижнего торца упаковываемой пачки поднимутся им несколько выше верхних плоскостей ножей 32 приспособления для образования нижнего поперечного шва упаковки, после чего привод 39 выключается и толкатель 38

20 устанавливается, удерживая пачку в заданном положении.

При движении толкателя 38 вверх полая игла 42 выступом 43 отжимает защелку 41, выступ 43 переходит вверх за защелку 41, при этом она пружиной возврашается в исходное положение.

После останова толкателя 38 выключаются электромагнитные захваты, прижимные пластины 35 захватов освобождают стенки

ЗО заготовки от защемления, включается привод 33 ножей 32, которые подводятся под выступающие за габарит торца толкателя 38 кромки пачек, подворачивая стенки заготовки упаковки под нижний торец пачки, в этот момент включается привод 39, который опусЗ кает толкатель 38 до промежуточного положения и останавливается, а полая игла 42 удерживается неподвижно под торцом пачки защелкой 41.

Пачка опускается на верхние плоскости ножей 32, которые сводятся над толкате4О лем 38, завершая подворачивание заготовки упаковки под нижний торец пачки, и плоско смыкают стенки заготовки между ленточным нагревателем и упругой подкладкой с усилием, необходимым для герметизации стенок упаковки между собой и вокруг конца полой

45 иглы 42. После окончания сведения ножеи 32 привод 33 выключается, включается привод 20 и вакуумный насос 45, при этом производится работа механизма подъема-опускания приспособления для образования

БО верхнего шва упаковки, заключаюшаяся в том, что корпус 17 приспособления для раскрытия и подачи рукава приводом 20 опускается до заданного промежуточного положения, после чего он выключается, корпус 17 при своем движении вниз освобожББ дает Г-образный кронштейн 22 от удержания его пальцем 21 в крайнем верхнем положении и приспособление для образования верхнего поперечного шва под действием собственного веса опускается на рычагах 24 вниз

1570946

Формула изобретения

А-A

Фиа Л

Составитель Г. Сырбу

Редактор M. Бандура Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 1481 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

7 и ножами 26 ложится на верхний торец упаковки и в процессе вакуумирования упаковки осуществляет автоматическое следящее сопровождение сварочными ножами 26 верхнего торца упаковки, опускающегося в результате изменяющейся высоты упаковки при вакуумировании ее.

Это следящее сопровождение обеспечивает условие, препятствующее возникновению открывающих усилий в расплавленных в момент сварки швах упаковки.

По окончании вакуумирования упаковки включается привод 39 толкателя 38 и последний из промежуточного положения возвращается в исходное положение, при этом скос

40 отжимает защелку 41, которая освобождает выступ 43 полой иглы 42, толкатель 38 выводит полую иглу 42 из зоны нижнего шва, стенки заготовки вслед за выталкиваемой и глой смыка ются под действием упругой подкладки ножей 32.

В момент подхода толкателя 38 с полой иглой 42 к исходному положению привод 39 выключается, а кассета 36 разворачивается до исходного положения.

На ленточные нагреватели 28 ножей 26 и 32 подается импульс электрического напряжения, происходит сварка верхнего и нижнего поперечных швов упаковки.

После окончания сварки ножи 26 и 32 расходятся до исходного положения, в исходное положение возвращается и корпус 17 приспособления для раскрытия и подачи рукава. При этом палец 21 увлекает за собой

Г-образный кронштейн 22, жестко связанный с корпусом 23 приспособления для образования верхнего поперечного шва упаковки, и через него поднимает приспособление вверх до исходного положения.

Упакованная пачка выводится из зоны упаковки. На этом цикл работы устройства заканчивается.

Изобретение позволяет исключить наличие винтового подъемного механизма с приводом и уменьшить массу подвижно установленного приспособления для образования верхнего поперечного шва упаковки за счет исключения из его корпуса рулонодержателя с приводом.

10 Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал, содержа щее станину, размещенные в корпусах рулонодержатель, приспособление для раскрытия и подачи рукава, приспособления для образования верхнего и нижнего поперечных швов упаковки и приспособление для подачи пачек бумаг, включающее толкатель и поворотную кассету, имеющую опорный стол с отверстием, отличаюи4ееся тем, что, с целью упрощения рп конструкции, повышения надежности в работе и снижения энергоемкости,, рулонодержатель и приспособление для образования верхнего поперечного шва упаковки размещены в отдельных корпусах, при этом корпус рулонодержателя укреплен на станине неподвижно, а корпус приспособления для образования верхнего поперечного шва упаковки — с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости посредством рычажного паралЗО лелограмма, причем на нем укреплен Г-образный кронштейн, на корпусе приспособления для раскрытия и подачи рукава палец для взаимодействия с Г-образным кронштейном, а опорный стол образован отбортовками, которые выполнены на бокоЗ5 вых стенках кассеты так, что размеры его отверстия соответствуют размерам поперечного сечения толкателя для обеспечения взаимодействия последнего с пачками бумаг.