Связка для изготовления вакуум-плотной керамики

Авторы патента:

КИРИЧЕК АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ

ФИЛАТОВА МАРИЯ КОРНИЛОВНА

ЮРОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ

ЦЫГАНСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ

СИМОНЕНКО ВИКТОР ВИКТОРОВИЧ

КИЙКО ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА

ГУРЬЕВА ВАЛЕНТИНА АЛЕКСЕЕВНА

ЗЕЛЕНЯК НАТАЛЬЯ НИКОЛАЕВНА

КОЛЕСНИКОВ ДМИТРИЙ ДМИТРИЕВИЧ

МИКЛЮШ РОМАН ВАСИЛЬЕВИЧ

САДОВЫЙ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ

C04B35/632 - органические добавки

Изобретение относится к материалам для получения электронной техники, в частности керамики, используемой при изготовлении интегральных схем. С целью улучшения качества связки за счет уменьшения загустеваемости шликера, упрощение способа изготовления и улучшения структуры получаемой керамики связка для изготовления вакуум-плотной керамики методом шликерного литья включает, мас.ч.: бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук 10,0

ацетон 59,1-60,2

бензин 46,5-47,4

моноакриловый эфир полиэтиленгликоля 0,5-0,7. Величина загустеваемости шликера, определяемая по изменению величины вязкости шликера по истечении 24 ч, 1,00-1,03, количество пор на 1 см<SP POS="POST">2</SP> размером 60-40 мкм 3-4, 40-20 мкм 38-40, 20-5 мкм 189-200. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU 1571034 (51)5 С 04 В 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4469151/23-33 (22) 01.08.88 (46) 15.06.90. Бюл. !! - 22 (72) А,А. Киричек, М.К. г илатова, А.M.!Оров, А.А.Цыг-нский, В.В,Симоненко, Т.В,Кийко, В.А.Гурьева, Н.Н.Зеленяк, Д,Д.Колесников, P.Â.Миклюш и А.И.Садовый (53) 666.678 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1085960, кл. С 04 В 35/00, 1984.

Технологический процесс приготовления связки и шликера ДСБ 01101.

00016, Дрогобыч. (54) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМ

ПЛОТНОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к материалам для получения электронной техники, в частности керамики,испольИзобретение относится к материалам дпя электронной техники, в частности для корундовой керамики, используемой при изготовлении пассивной части гибридных интегральных схем (ГИС ) .

Цель изобретения вЂ” улучшение качества связки за счет уменьшения загустеваемости, упрощение способа изготовления и улучшение структуры получаемой керамики, Пример 1. Измельченный каучук промывают бензином, загружают в мельницу, затем заливают 1/2 часть бензина, ацетон, оставиийся бензин и моноалкиловый эАир полиэтиленгли2 зуемой при изготовлении интегральных схем. С целью улучшения качества связки за счет уменьшения загустеваемости шпикера, упрощения способа изготовления и улучшения структуры получаемой керамики связка для изготовления вакуум-плотной керамики методом шликерного литья включает, мас.ч.: бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук )0,0; ацетон 59,160,2; бензин 46,5 вЂ” 47,4, моноакриловый эАир полиэтиленгликоля 0,5

0,7. Величина загустеваемости ппикера, определяемая по изменению величины вязкости шпикера по истечении

24 ч, 1,00 вЂ” 1,03, количество пор на

1 см размером 60-40 мкм 3-4; 40

20 мкм 38-40; 20-5 мкм 189-200.

2 табл. коля на основе полимер-дистиплята общей Aop mr СПНг„„1С " "(С !1.)Ом»!. где n = 8-10, ш = !0-12, Полученный раствор перемешивают в течение 24 ч.

Полноту растворения каучука определяют по величине динамической вязкости (18-20 П) и исчезновению осад ка. После этого связку фильтруют через капроновое сито Р"- 70. К 1430 r прокаленного порошка А!. 0, с дисперсностью 8000-8800 см /г прибавляют к

1ООО г связки и 1866 г мелющих корундовых тел, Полученную суснензию перемешивают в мельнице н течение 3 ч.

Из приготовленного шликера отливают пленку толщиной 150 мкм. Ленту паке1571034

0 5-0,7

Таблица 1

Компоненты

Состав связки, мас.ч.

Предлагаемый

Прототип г

Карбоксилатиый каучук CKH-26-5 (ТУ 38-3 031 21-79 )

Ацетон марки ч, чда, (ГОСТ 2603-79)

Венэин авиационный В-70 (ТУ .38-!01913-82)

Моноалкнповый эфир полиэтиленгликоля (ТУ 6-14-586-80)

Дибутилфталат (ГОСТ

8728-778) о,о

8>4 !

0,0! о,о

59,8 60,2

59,!

50, 4

47,4

46,9

46,5

39,2

0,6

0,5

0,7

2,0 таблица 2

Состав связки

Свойства

Предлагаемый

Прототип

1 2

Динамическая вязкость opr. связки, МПа ° с

Вязкость шликера, П

Величина эагустеваемости"

Степень упйковки

Выход годных после окончательного обжига, Х

Пористость - кол-во пор на см1 размером, мкм

60-40

40-20

20-5

18,093

1,Î0

0,56

19,062 . 22

1,îç

0 50

16,932

2О

1,0!

0,53

13,533 !

1,15

0,52

4 3 з 6

39 40 ЗВ 58

190 189 200 23!

Составитель В. Соколова

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык Корректор О.Кравцова

Заказ 1485 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 тируют, вальцуют, а затем из полученных пакетов вырубают заготовки подло-, жек, которые сначала обжигают при

1150 25 (; в воздушной среде, затем при 1750+25 С в вакууме.

Сост авы предлагаемой св язки по примерам конкретного выполнения приведены в табл.1.

В табл,2 приведены свойства предлагаемых и известных органических связок, а также изделий, полученных на их основе.

Формула из обретения 15

Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья, включающая бутадиен-нитрильный карбоксилатный каУчук, ацетон, бензин и пластификатор, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества связки за счет уменьшения загустеваемости шликера, упрощения способа изготовления и улучшения структуры получаемой керамики, она содержит в качестве пластификатора монаакриловый эфир полиэтиленглико ля при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-нитрильвЂ” ный карбоксилатный каучук l0

Ацетон 59,1-60,2

Бензин 46,5-47,4

Моноакриловый эфир полиэтиленгликол я

Связка для изготовления вакуум-плотной керамики

Похожие патенты:

Огнеупорный мертель // 1530618

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении мертеля или пасты, предназначенных для склеивания безобжиговых корундовых изделий

Композиция для изготовления керамических изделий // 1505440

Связующее для углеродсодержащих огнеупоров // 1491853

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к периклазоуглеродистым огнеупорам, используемым в черной металлургии для футеровки различных высокотемпературных тепловых агрегатов

Термопластичная органическая связка // 1474145

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составу термопластичной связки для приготовления керамического шликера

Способ формования керамических изделий // 1470724

Изобретение относится к области изготовления технической керамики, изделия из которой могут быть использованы в электротехнической, электронной, радиотехнической и других областях промышленности

Связка // 1428743

Изобретение относится к связующим веществам для формования изделий из оксидных материалов методом горячего протягивания через мундштук

Керамическая шихта // 1331857

Изобретение относится к шихтам, применямцимся для изготовления радиотехнических материалов электронной промьшшенности

Разжижитель керамических шликеров // 1310368

Изобретение относится к технологии производства технической керамики и может быть использовано при изготовлении ферритов из пресс-порошков , полученных методом распылительной сушки шликеров

Термопластичная связка для литьевого шликера // 1250381

Связка для прессования керамических изделий // 1211243

Керамическая шликерная композиция и способ ее приготовления // 2139266

Изобретение относится к керамическим однородным суспензиям керамического порошка и способу их приготовления

Состав массы углеродсодержащих огнеупоров // 2145584

Изобретение относится к технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности

Шликер для магнитотвердых ферритовых пленок // 2164902

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении пленочных магнитов

Способ изготовления стеновых керамических изделий // 2376264

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве пустотело-пористых керамических кирпичей, камней, блоков и т.д

Термопластичное связующее // 1590468

Изобретение относится к термопластичным шликерам, используемым для получения конструкционной керамики из карбида кремния методом горячего литья

Огнеупорная масса // 1595821

Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может использоваться в металлургической промышленности для выполнения монолитных футеровок, защитных обмазок футеровок высокотемпературных агрегатов с агрессивными условиями службы, например, для конвертеров и установок внепечного вакуумирования стали

Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья // 1694546

Изобретение относится к материалам для электронной техники, в частности для корундовой керамики, используемой для изготовления пассивной части гибридных интегральных схем (ГИС)

Сырье и способ получения сырья // 2477261

Изобретение относится к получению сырья для производства керамических изделий с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления (ПТК-керамики) методом инжекционного формования

Проппант и способ получения проппанта // 2559266

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к производству проппантов для гидроразрыва пласта. В способе получения проппанта, используемого при добыче нефти и газа, из измельченного алюмосиликатного сырья и связующего, включающем предварительный обжиг алюмосиликатного сырья, его помол и гранулирование при введении связующего в смеситель-гранулятор, сушку полученных гранул, их рассев и обжиг, охлаждение обожженных гранул и рассев их на товарные фракции, алюмосиликатное сырье измельчают до среднего размера 3-5 мкм, подвергают его сепарации с выделением фракции менее 1,0 мкм, при этом используют фракцию более 1,0 мкм для грануляции, а фракцию менее 1,0 мкм - для получения связующего смешением с 3%-ным водным раствором органического связующего карбоксиметилцеллюлозы, или метилцеллюлозы, или лигносульфонатов технических. Проппант характеризуется тем, что имеет пикнометрическую плотность 2,5-2,9 г/см3, размеры 0,2-4,0 мм, и получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение долговременной проводимости скважин при гидроразрыве пласта при упрощении технологии получения проппанта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Способ получения композиционного порошка mb2-sic, где m=zr, hf // 2615692

Изобретение относится к неорганической химии и неорганическому материаловедению, конкретно к получению порошковых материалов состава MB2-SiC, где М = Zr, Hf, содержащих нанокристаллический карбид кремния. Получаемые композиционные порошки ZrB2-SiC и/или HfB2-SiC могут быть применены для нанесения защитных антиокислительных покрытий на углеродсодержащие материалы, в том числе и армированные углеродными и карбидокремниевыми волокнами, графитовые материалы, и для изготовления ультравысокотемпературных керамических материалов, используемых, в основном, для создания авиационной, космической и ракетной техники, отопительных систем, теплоэлектростанций, в технологиях атомной энергетики, в химической и нефтехимической промышленности. Получают композиционный порошок, обладающий повышенной окислительной стойкостью, представляющий собой композицию диборида циркония и/или диборида гафния с 10÷65 об. % нанокристаллического карбида кремния, для чего готовят раствор фенолформальдегидной смолы с массовым содержанием углерода от 5 до 40% в органическом растворителе, в котором диспергируют порошок диборида циркония и/или диборида гафния, после чего в полученную суспензию вводят тетраэтоксисилан с концентрацией от 1⋅10-3 до 2 моль/л, обеспечивающей стехиометрический синтез карбида кремния, а также кислотный катализатор гидролиза тетраэтоксисилана, далее при перемешивании проводят гидролиз тетраэтоксисилана при температуре 0÷95°C гидролизующими растворами с образованием геля, затем осуществляют сушку полученного геля при температуре 0÷250°C и давлении 1⋅10-4÷1 атм до прекращения изменения массы, полученный ксерогель подвергают двухстадийной термической обработке при пониженном давлении, на первой стадии при температуре от 400 до 1000°C в течение 0,5÷12 часов, на второй стадии при температуре от 1100 до 1450°C в течение 0,5÷12 часов. Получают композиционные порошки MB2-SiC, где М = Zr, Hf, содержащие нанокристаллический карбид кремния, характеризующиеся отсутствием посторонних фаз и повышенной окислительной стойкостью в токе воздуха по сравнению с порошками индивидуальных HfB2 и ZrB2. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.