Шихта для получения керамики

 

Изобретение относится к технологии керамики на основе алюмосиликатов и может быть использовано для получения керамики на основе муллита с высокой термостойкостью и трещиностойкостью, применяемой в огнеупорной, электронной и машиностроительной промышленностях. Целью изобретения является увеличение термостойкости, трещиностойкости и уменьшение температуры спекания. Шихта включает (мас.%) алюмосиликатное стекло 40-60 и корунд 40-60, а алюмосиликатное стекло содержит (мас.%): SIO<SB POS="POST">2</SB> 46,2-55,2

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 30,0-41,4

MGO 12,4-14,8. Максимальная плотность материала 2,93 г/см<SP POS="POST">3</SP>, спеченного при 1450°С, термостойкость 22-27 термоциклов (800°С вода), трещиностойкость по параметру K<SB POS="POST">IC</SB> - 3,6 МПа<SP POS="POST">.</SP>м<SP POS="POST">1/2</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТ0РСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4353745/23-33 (22) 10.12.87 (46) 15.06.90; Вюл. Р 22 (71) Московский химико-технологический институт им. Д.И..Менделеева (72) P.ß.Õîäàêîâñêàÿ и Д.Тамм (53) 66.763 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

-643472, кл. С 04 В 35/18, 1979.

Патент СНА У 4272500, кл. С .04 В 35/64, 1981. (54 ) 1ИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к технологии керамики на основе алюмосиликатов и может быть использовано для получения плотной керамики на основе муллита с высокой термостойкостью

Изобретение относится к технологии керамики на основе алюмосиликатов и может быть использовано для получения плотной керамики на основе.. муллита с высокой термостойкостью и трещиностойкостью, применяемой в огнеупорной, электронной и машиностроительной промышленностях.

Цель изобретения — увеличение термостойкости, трещиностойкости и уменьшение температуры спекания керамики на основе муллита.

Для достижения цели изобретения шихта включает алюмосиликатное стекло в количестве 40-60 мас.%, корунд

40-60 мас.%, а алюмосиликатное стекло содержит диоксид кремния, корунд и оксид магния при следующем содержании ингредиентов, мас.%:. SiOg

„,80„„1571О35 А 1

2 и трещиностойкостью, применяемой в огнеупорной, электронной и машиностроительной промышленностях. Целью изобретения является увеличение термостойкости, трещиностойкости и уменьшение температуры спекания, Для достижения цели изобретения шихта включает, мас.%: алюмосиликатное стекло 40-60, корунд 40-60, а алюмосиликатное стекло содержит, мас.%:

SiOg 46,2-55,2; А1 оз 30,0-41,4;MgO

12, 4-14, 8. Максимальная плотность материала 2, 93 г /м, спеченноro при з

1450 С, термостойкость 22-27 термоциклов (800 С вода),трещиностойкость по параметру К, 3,6 MIIa-м дт

1 табл.

46,2-55,2; А1 0з 30,0-41,4; MgO

12,4-14,8.

Пример. Смешивают порошковые компоненты (кварцевый песок,корунд, оксид магния) и из смеси варят алюмосиликатное стекло при )600 С с -выдержкой 2 ч. Состав стекла,мас.%:

Si0 5 1, 4; Al <0 @ 34, 8; NgO 13, 8. Ст екло гранулируют отливкой в воду.Гранулят высушивают и измельчают до порошка с удельной поверхностью (Б „д ), равной 4500 см /г. Порошок стекла перемешивают с порошком корунда (S y = — 10000 см /r) при добавлении 3%-ного водного раствора поливинилового спирта в количестве 12 мас.% в пересчете на сухое вещество. Полученную смесь протирают через сито (144 отв./см } и прессуют давлением

3 1571035

62,5 МПа, Сырец высушивают на возду- алюмосиликатное стекло, содержащее хе 24 ч и обжигают на воздухе: ско- 8202, Ыт03 и Mg0 о т л и ч а ю— рость подъема температуры 400 С/ч щ а я с я тем, что, с целью увеличедо 1500 С, выдержка при 1500оС в те- . ния термостойкости, трещиностойкос5 чение 1 ч и охлаждение, ти и уменьшения температуры спекания, Примеры выполнения спосо б а и свой- шихта содержит 4 0-60 ма с ° % кор унда ства материалов, полученных из ших- и 40-60 мас.% алюмосиликатного стекты известного (прототип) и предла- ла, а алюмасиликатное стекло . содергаемого составов, представлены в Tаб- 1р 7кит указанные компоненты в следующем лице. соотношении, мас.%:

Формула изобр ет ения SiOy 462-552

3 з

Шихта для получения керамики на а 0 30,0 — 41,4 основе муллита, включающая корунд и Mg0 12,4 — 14,8

Темлер атура спекания, С (время из от ермивыле яки

Состав Состав стекла, мас.X

Исходная смесь,мас.т

Свойства й,r/см

БТО2

Термостойкость

800 Ñ— вода

1480

Иуллит

Коруид

Стекло

СеО 7рещиностойкость я»

К„„Ила.мн

Прототип

1 г

Предлатаеммй

5

20 1560(3)

74,5

2,7

2,8

2,9

3,40

3,17

3,21

8-15

15-20

18-20

52 31 10 7

69

59 !

4,5

1550(1 )

1500(1)

1450(2) 2,90 20-24

2,85 20-25

2,93 22-27

3,5

3,4

3 6

46,2 41,4 12,4

51,4 34,8 13,8

55,2 30,0 14,8

+Оп(леденили иа ооразпах с размерами 30x30x4 (mr ° ) по количеству теплосмен до появления первой трещины (ГОСТ 11103-85).

ЕаОпредепяли методом микроиндентирования (методика ВНИИЭКИ) по параметру К, > характеризующему сопротивление инициированию трещины

Составитель Д.Иванов

Техред М.дидык

Редактор Н.Киштулинец

Корректор Н, Кор оль

Заказ 1485 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101