Способ ремонта сталевыпускного отверстия конвертера

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологическим процессам по ремонту футеровки металлургических агрегатов. Цель - увеличение срока службы сталевыпускного отверстия и сокращение продолжительности ремонта. Способ ремонта включает удаление изношенных огнеупорных катушек и части футеровки вокруг них, установку новых катушек и заполнение огнеупорной массой зоны износа. Зазоры и зону износа заполняют массой, состоящей из магнезитового порошка фракции 0,05-3,0 мм и водного раствора сернокислого магния, которую подают из полости конвертера струей со скоростью 20-30 м/с с расстояния 0,5-0,8 расстояния от продольной оси конвертера до ремонтируемой зоны. Огнеупорную массу подают в три приема: в количестве 20-30% от общего расхода с влажностью 20-25%, в количестве 20-30% с влажностью 13-18% и в количестве 40-60% с влажностью 8-12%. 1 табл.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 5/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

g(„ЯДД» ".g

ilA l ш1 1..

Б Б»;л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4411496/23-02 (22) 14.04.88 (46) 15.06.90, Бюл. М 22 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им, Ю.В.Андропова (72) В.В.Рябов, Г.Н.Ролдугин, B.È.Ñìîëüÿнинов, H.М.Караваев, B.Ã.ßêîâëåâ и О,Н.Алферов (53) 669.184,244.66 (088.8) (56) Заявка Японии М 56-45973, кл. С 21 С

5/44, 1981.

Рационализаторские предложения, рекомендуемые министерством для внедрения на предприятиях черной металлургии.—

Сбс,, ик. 1977, М 7, с, 23. (54) СПОСОБ РЕМОНТА СТАЛЕВЫПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ КОНВЕРТЕРА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к технологическим процессам

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к механизации ремонтных работ в конвертерном производстве.

Целью изобретения является увеличение срока службы сталевыпускного отверстия и сокращение продолжительности ремонта.

Огнеупорную массу, состоящую из магнезитового порошка фракции 0,05 ... 3,0 мм и водного раствора сернокислого магния, подают струей со скоростью 20-30 м/с с расстояния 0,5-0,8 расстояния от продольной оси конвертера до поверхности зоны торкретирования. Экспериментально также определено, что максимальная стойкость сталевыпускного отверстия достигается, „„5U„„1571079 Аl по ремонту футеровки металлургических агрегатов. Цель — увеличение срока службы сталевыпускного отверстия и сокращение продолжительности ремонта, Способ ремонта включает удаление изношенных огнеупорных катушек и части футеровки вокруг них, установку новых катушек и заполнение огнеупорной массой зоны износа. Зазоры и зону износа заполняют массой, состоящей иэ магнезитового порошка фракции 0,05-3,0 мм и водного раствора сернокислого магния, которую подают из полости конвертера струей со скоростью 20-30 м/с с расстояния

0,5-0,8 расстояния от продольной оси конвертера до ремонтируемой зоны, Огнеупорную массу подают в три приема: в количестве 20-30% от общего расхода с влажностью 20-25%, в количестве 20-30% с влажностью 13-18 и в количестве 40-60% с влажностью 8-12%. 1 табл. когда огнеупорная масса подается в три приема: в количестве 20-30 от общего расхода и влажностью 20 — 25%, в количестве

23 — 30% с влажностью 13 — 18% и в количестве 40 — 60% с влажностью 8 — 12%.

При подаче огнеупорной массы фракцией больше 3,0 мм с расстояния меньше

0,5 расстояния от продольной оси конвертера до поверхности ремонтируемой зоны со скоростью больше 30 м/с увеличивается отскок частиц массы от ремонтируемой эоны, что уменьшает плотность покрытия и увели- . чивает расход огнеупорных материалов, При подаче массы фракцией меньше

0,05 мм с расстояния больше 0,8 расстояния от оси полости до поверхности эоны торкретирования со скоростью меньше 20 м/с

1571079 плотность покрытия уменьшается из-за недостаточной кинетической энергии частиц материала в струе, что ведет к снижению срока службы сталевыпускного отверстия.

Разделение огнеупорной массы по количеству на три приема с различной влажностью определяется воронкообразной формой износа футеровки в области выпускного отверстия и расширением вовнутрь полости конвертера зазора между установленными огнеупорными катушками и футеравкой. Более влажная масса первой порции лучше заполняет малый первоначальный зазор. Увеличение зазора позволяет подать вторую порцию массы с меньшей влажностью, И, наконец, воронка износа заполняется наибольшей по величине порцией массы с наименьшей влажностью.

Порционная подача массы с разной влажностью позволяет выполнить ремонт без пустот и с максимальной плотностью и сократить время сушки огнеупорной массы (и родолжител ьность ремонта).

Избыток свободной влаги не разрушает наносимое покрытие, так как он уходит из нижних слоев покрытия не вверх, а вниз в сторону фланца патрубка летки по пути наименьшего сопротивления, Путь вниз короче и открыт, так как при установке новой летки и ее закреплении остаются неплотности, сквозь которые и уходит влага.

При подаче огнеупорной массы в первой порции меньше 20% от общего расхода с влажностью меньше 20% или больше 30% от общего расхода с влажностью больше

25% образуются пустоты в зазоре между огнеупорными катушками и футеровкой конвертера вследствие ухудшения текучести массы или выделения жидкости иэ массы, что также ведет к образованию пустот при высыхании массы, При подаче огнеупорной массы во второй порции меньше 20% от общего расхода с влажностью меньше 13% или больше 30% от общего расхода с влажностью больше

18% происходит соответственно образование пустот в зазоре вследствие ухудшения текучести или увеличение времени сушки огнеупорной массы.

Подача массы в третьей порции меньше

40% от общего расхода с влажностью меньше 8% или больше 60% от общего расхода с влажностью больше 12% приводит соответственно к снижению плотности покрытия вследствие увеличения отскока массы от ремонтируемой зоны и увеличению расхода огнеупорных материалов или к увеличению времени сушки нанесенной массы.

В огнеупорной массе в качестве заполнителя применяется магнезит фракцией 2-3

30

45 на переднем конце рабочей трубы, но влажность получаемой огнеупорной массы мо50

15 мм, каждая частица которого обволакивается раствором молотого магнезита фракцией

0,05 — 1,0 мм. Сравнительно крупные частицы магнезита, вкрапленные в монолитную основу, хорошо противостоят эрозионному размыву от сливаемого через сталевыпускное отверстие металла.

Способ осуществляется следующим образом, Конвертер устанавливают вертикально и производят разделку (удаление) изношенного сталевыпускного отверстия. Затем новые огнеупорные катушки, надетые на металлическую трубу-оправку с фланцем, устанавливают в канале выпускного отверстия до упора фланца трубы во фланец патрубка выпускного отверстия с последующим закреплением, После этого конвертер поворачивают выпускным отверстием вниз и осуществляют подачу огнеупорной массы, состоящей из магнезитового порошка фракции 0,05 ... 0,3 мм и водного раствора сернокислого магния, иэ полости конвертера в кольцевой зазор между катушками и футеровкой и в зону износа в области отверстия струей со с,îðîñòüþ 25 м/с с расстояния

0,65 расстояния от продольной оси конвертера до поверхности ремонтируемой зоны, Огнеупорная масса подается в три приема: в количестве 25% от общего расхода с влажностью 22,5%, в количестве 25% с влажностью 15,5% и в количестве 50% с влажностью 10%. Конвертер выдерживают в повернутом положении до полного высыхания огнеупорной массы.

На конвертерах емкостью 160 т (внутренний диаметр футеровки 5,5 м) огнеупорная масса подавалась с расстояния 1,8 м, на конвертерах емкостью 300 т(внутренний диаметр футеровки — 6,6 м) огнеупорная масса подавалась с расстояния 2,4 м.

Процесс нанесения огнеупорного покрытия стоит ближе к полусухому методу с увлажнением сухого огнеупорного порошка жет варьироваться в широких пределах за счет изменения количества подаваемого в единицу времени увлажнителя, осуществляемого простым устройством, например вентилем в комплексе с расходомером жидкости.

Огнеупорная масса готовится в процессе нанесения покрытия следующим обраэом. Раздельными трассами к смесительной камере, к которой пристыковано сопло, подаются сухой огнеупорный материал и увлажнитель, Количество подаваемого в единицу времени огнеупорного материала не меняется. Количество увлажнителя может ме71079

49

Формула изобретения

Составитель Л.Шарапова

Редактор О,Спесивых Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 1487 . Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5 15 няться в широких пределах, обеспечивая заданные интервалы влажности огнеупорной массы.

Результаты опробования представлены ниже (цифровые данные обозначают соответственно стойкость летки, плавок/продолжительностьь ремонта,мин), Фракция магнезитового порошка

0,03 мм, скорость струи 18 м/с, длина струи 0,4 расстояния от оси полости до зоны ремонта, количество огнеупорной массы: в первой порции 19 с влажностью 19,во второй 19 с влажностью

11 /, в тетьей 62./ с влажностью б /. ., Фракция магнезитового порошка 47

3,2 мм,скорость струи 35 м/с,длина 51 стр> и 0,9 расстояния от оси полости до зоны ремонта, количество огнеупорной массы:в первой порции 31 c влажностью 27, во второй 31 c влажностью 20 /, в тетьей 38 c влажностью 14 /,, Фракция магнезитового порошка 58

0,05 мм, скорость струи 20 м/с, длина 45 струи 0,5 расстояния от оси полости до зоны ремонта, Количество огнеупорной массы: в первой порции 20 /, с влажностью 20, во второй 20 с влажностью

13 o в третьей 60 с влажностью 8%.

Фракция магнезитового порошка . 62

3,0 мм, скорость струи 30 м/с, длина 47 струи 0,8 расстояния от оси полости до эоны ремонта, количество огнеупорной

I массы: в первой порции 30 с влаж-, ностью 25 o во второй 30 с влажно-. стью 18, в третьей 40 с влажностью 12 ..

Прототип 40

62

Способ позволяет увеличить стойкость сталевыпускного отверстия конвертера, со5 кратить расход огнеупорных материалов на ремонт, ускорить процесс ремонта отверстия, а также увеличить производительность конвертеров (Способ ремонта ствлевыпускного отверстия конвертера, включающий разделку отверстия, установку в него огнеупорных катушек, заполнение зазора между огнеупорными катушками и футеровкой конвертера и зоны износа футеровки в области отверстия огнеупорной массой, состоящей из магнезитового порошка и водного раствора. серно20 кислогомагния,отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы сталевыпускного отверстия и сокращения продолжительности ремонта, огнеупорную массу подают иэ полости конвертера с расстояния, равного 0,5 — 0,8 расстояния от продольной оси конвертера до поверхности зоны торкретирования, струей со скоростью

20-30 м/с, при этом 20-30% от общего расхода огнеупорной массы подают с влажностью 20-25%, затем последующие 20 — 30 огнеупорной массы подают с влажностью

13-18, а остальную огнеупорную массу в количестве 40-60o от ее общего расхода подают с влажностью 8 — 12, кроме того, в огнеупорной массе исполь35 зуют магнезитовый порошок фракции 0,05—

3,0 мм.