Гидравлическая система пресса

 

Изобретение относится к гидроприводам машин, преимущественно гидравлических вулканизационных прессов. Цель изобретения - повышение точности работы исполнительного гидроцилиндра. Гидравлическая система пресса содержит насос 1, гидрокомпенсатор 2, подключенный через предохранительный клапан 27 к насосу 1, привод 7 программоносителей, выполненный в виде гидроцилиндра 8 с двухпозиционным распределителем 9 и закрепленными на штоке зубчатой рейкой 11 и упором 12, распределительный вал 13 с кулачками 15-18 управления распределителями 5 и 6 исполнительных гидроцилиндров 3 и 4, запорным элементом 19 и рычагом 20, связанным с корпусом 21 однощелевого золотника 22, гидромотор 24 и дополнительный насос 25, рабочие полости которого соединены с гидрокомпенсатором и органом управления золотника 22, выполненным в виде сильфона 23. Снабжение гидравлической системы пресса обратным клапаном 29, дросселем 28, установленным между предохранительным клапаном 27 и гидрокомпенсатором 2, и мембранно-клапанным устройством 26, вход и выход которого соединены соответственно с выходом предохранительного клапана 27 до дросселя 28 и через обратный клапан 29 с распределителем 9 привода 7, а также установка гидромотора 24 в гидролинии связи однощелевого золотника 22 с распределителем 5 гидроцилиндра 3 позволяет повысить точность работы гидроцилиндра 3. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 А1 (51)5 F 15 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ д (J9 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4407840/25-29 (22) 12.04,88 (46) 15.06.90, Бюл» ¹ 22 (75) Ю,А,Черников (53) 62-82(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1173079, кл. F 15 В 15/02, 1985. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРЕССА (57) Изобретение относится к гидроприводам машин, преимущественно гидравлических вулканизационных прессов, Цель изобретения — повышение точности работы исполнительного гидроцилиндра, Гидравлическая система пресса содержит насос 1, гидрокомпенсатор 2, подключенный через предохранительный клапан 27 к насосу 1, привод 7 программоносителей, выполненный в виде гидроцилиндра 8 с двухпозицис7нным распределителем 9 и закрепленными на штоке зубчатой: рейкой 11 и упором 12, распределительный вал 13 с кулачками 15-18.управле2 ния расйределителями 5 и 6 исполнительных гидроцилиндров 3 и 4, запорным элементом 19 и рычагом 20, связанным с корпусом 21 однощелевого золотника 22, гидромотор 24 и дополнительный насос 25, рабочие полости которого соединены с гидрокомпенсатором и органом управления золотника

22, выполненным в виде сильфона 23.

Снабжение гидравлической системы пресса обратным клапаном 29, дросселем 28, установленным между предох-, . ранительным клапаном 27 и гидрокомпенсатором 2, и мембранно-клапанным устройством 26, вход и выход которого соединены соответственно с выходом предохранительного клапана 27 до дросселя 28 и через обратный клапан 29 с распределителем 9 привода

7, а также установка гидромотора 24 в гидролинии связи однощелевого золотника 22 с распределителем 5 гидроцилиндра 3 позволяет повысить точность работы гидроцилиндра 3. 1 ил.

1571319

Изобретение относится к гидроприводам машин, преимущественно гидравлических вулканизационных прессов, Цель изобретения — повышение точ-, ности работы исполнительного гидроцилиндра.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой гидравлической системы пресса, 10

Гидравлическая система пресса со, держит .насос 1, гидрокомпенсатор 2, исполнительный гидроцилиндр 3 одностороннего действия, исполнительный гидроцилиндр 4 двустороннего действия с распределителями 5 и 6, привод 7 программоносителей, выполненный в виде гидроцилиндра 8 с двухпозиционным распределителем 9 и закрепленными на штоке 10 гидроцилиндра 20

8 зубчатой рейкой 11 и упором 12, распредлительный вал 13 с зубчатым колесом 14, сцепленным с зубчатой рейкой 11 привода 7 программоносителей и с кулачками 15-18 для управле- ?5 ния распределителями 5 и 6 исполнительных гидроцилиндров 3 и 4, запорным элементом 19, соединяющим насос

1 с приводом 7 программоносителей при отсчете времени технологической 30 операции и рычагом 20, связанным с корпусом 21 однощелевого золотника

22, соединенным с органом управления, выполненным в виде сильфона. 23, гидромотор 24 и дополнительный насос 25, мембранно-клапанное устройство 26, предохранительный клапан 27, дроссель 28 и обратный клапан 29.

Мембранно-клапанное устройство 26 состоит из мембраны 30„ разделяющей . устройство 26 на две полости 31 и 32, в которых размещена пружина 33, регулируемый упор 34, клапан 35 с пружиной 36 и гибкой связью 37, соединенной с центром 38 мембраны 30. Муфта

39 имеет зубья с односторонними скосами (не показано).

Гидравлическая система пресса работает следующим образом, При включении насоса 1 жидкость поступает через однощелевой золотник

22, гидромотор 24 и распределитель

5 в исполнительный гидроцилиндр 3 одностороннего действия, В конце хода исполнительного гидроцилиндра

3 жидкость через предохранительный клапан,27 поступает в мембранно-клапанное устройство 26 и гидрокомпенсатор 2 через дроссель 28, Мембрана 30 опускается и открывает клапан 35 через гибкую связь 37, пропуская жидкость через обратный клапан 29, двухпозиционный распределитель 9 в привод 7 программоносителей, Шток 10 привода 7 перемещается вверх, распределительный вал 13 с помощью зубчатой рейки 11 и зубчатого колеса 14 йоворачивается и кулачком 16 переключает распределитель 6.

Жидкость от насоса 1 через распределитель 6 поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра 4, а из штоковой полости жидкость вытесняется через распределители 6 и 9 в привод

7 программоносителей. Поворачивается распределительный вал 13 и кулачки

16 и 15 переключают распределители 5 и 6. Жидкость от насоса 1 поступает в штоковую полость исполнительного гидроцилиндра 4 через распределитель

6, а из бесштоковых полостей исполнительных гидроцилиндров 4 и 3 жидкость вытесняется в привод 7 программоносителей. Шток 10 привода 7 перемещается вверх, упором 12 переключается распределитель 9 и шток 10 привода 7 перемещается вниз, Идет от— счет времени технологической операции, например вулКанизации, когда исполнительные гидроцилиндры 3 и 4 не работают, В крайнем нижнем положении упор

12 переключает распределитель 9 и шток 10 привода 7 программоносителей начинает перемещаться вверх, Кулачком 17 отключается запорный элемент

19 и включается распределитель 5.

Исходное положение, Вступает в работу исполнительный гидроцилиндр 3.

Далее цикл повторяется °

Поддержание скорости при рабочем ходе исполнительного гидроцилиндра

3 в заданных пределах осуществляют следующим образом, Гидромотор 24 при рабочем ходе исполнительного гидроцилиндра 3 вращает дополнительный насос 25,который повышает давление в сильфоне 23 управления золотника 22, перемещая его влево при увеличении скорости движения гидроцилиндра 3, вызывающе— го соответственно увеличение скорос— ти вращения гидромотора 24 и дополнительного насоса 25 и повышение давления в сильфоне 23, Перемещение влево золотника 22 ограничивает поток жидкости в исполнительный гидроциформула и э о б р е т е н и я

Составитель А,Волков

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор Ю.Середа

Заказ 1499 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. I àãàðèíà, 101

5 157 линдр 3, уменьшая его скорость, заданную положением корпуса 21.у золотника 22, которое определяется кулачком 18 через рычаг 20.

Гидравлическая система пресса, содержащая насос, гицрокомпенсатор, подключенный через предохранительный клапан к насосу, исполнительные гидроцилиндры, привод программоносителей, выполненный в виде гидроцилиндра с двухпозиционным распределителем и закрепленными на штоке зубчатой рейкой и упором, взаимодействующим с органом управления двухпозиционного распределителя, распределительный вал, кинематически связанный зубчатым колесом с зубчатой рейкой привода программоносителей и с кулачками управления распределителями исполнительных гидроцилиндров, запорным элементом, уста— новленным между насосом и приводом

1319 б программоносителей, рычагом перемещения корпуса однощелевого золотника, гидромотор и дополнительный насос с жестко соединенными валами, а рабочие

S полости дополнительного насоса соединены с гидрокомпенсатором и органом управления однощелевого золотника, выполненным в виде сильфона, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности работы исполнительного гидроцилиндра,.система снабжена обратным клапаном, дросселем, установленным между предохранительным клапанам и гидрокомпенсатором, и мембранно-клапанным устройством, вход и выход которого соединены соответственно с выходом предохранительного клапана до дросселя

2О и через обратный клапан — с распределителем привода программоносителей, а гидромотор установлен в гидролинии связи однощелевого золотника с распределителем одного из исполнительных

25 гидропилиндров.