Коррозионностойкая ферритная сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к коррозионностойкой ферритной стали, используемой в машиностроении в качестве коррозионностойкого материала при температурах эксплуатации до 300 - 350°С. Цель изобретения - повышение предела прочности, относительного удлинения, ударной вязкости, коррозионной стойкости и технологичности при прокатке. Сталь дополнительно содержит никель и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02 - 0,08, кремний 0,2 - 1,0, марганец 0,2 - 1,4, хром 24 - 27, титан 0,1 - 0,7, никель 1 - 3,9, РЗМ 0,05 - 0,1, железо остальное, при условии, что сумма (никель + 0,5 марганца) составляет 1,7 - 4. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯЦ„„1573048 (51) -С-.22 С 38!50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ прокатке.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (21) 4611008/23-02 (22) 05.09 ° 88 (46) 23.06,90. Вюл. Р 23 (7 1) Научно-исследовательский институт металлургии и Челябинский металлургический комбинат (72) В.П. Никитин, Е,В. Мокров, Д.В. Шабуров, Е.Н. Чернышов, В.Н. Козлович, В.E. Шабуров, N.Н. Шматко, Г.Е. Трусов и А.П. Шлямнев (53) 669 ° 14.018.8-194 (088.8) (56) Сталь 12Х17. ГОСТ 5632-72.

Сталь 15Х257. ГОСТ 5632-72, (54) КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ФЕРРИТНАЯ

СТАЛЪ (57) Изобретение относится к черной

Изобретение относится к металлургии, в частности к Аерритной коррозионно-стойкой стали, используемой в качестве коррозионно-стойкого материала при температурах эксплуатации, до

300-350оС

Цель изобретения — повышение предела прочности, относительного удлинения, ударной .вязкости, коррозионной стойкости и технологичности при

Сумма (Ni + 0,5 Мп) = 1,7-4 обусловлена совместным влиянием этих аустенитообразующих элементов на пластические характеристики стали,не переводя сталь в двуфазное состояние, которое ухудшает свойства при корро-:. зионном растрескивании. металлургии, в частности к коррозионно-стойкой ферритной стали, используемой в машиностроении в качестве коррозионно-стойкого материала при температурах эксплуатации до 300-350 С.

Цель изобретения — повышение предела прочности, относительного удлинения, ударной вязкости, коррозионной стойкости и технологичности при прокатке, Сталь дополнительно содержит никель и редкоземельные металлы при следую-щем соотношении компонентов,мас.%: углерод 0,02-0,08; кремний 0,2-1,0, марганец 0,2-1,4;хром 24-27, титан

О, 1-0, 7; никель 1-3, 9; РЗМ 0,05-0, 1; железа — остальное, при условии, что сумма (никель + 0,5 марганца) состав- 9 ляет 1,7-4. 1 табл.

Испытания на механические свойства, обуславливающие как эксплуатационные, так и технологические характеристики стали, проводят на холоднокатаных образцах толщиной 1,5 мм в соответствии с требованиями ГОСТа.

О величине вязкости судят по резуль- lag@ татам испытания на ударную вязкость (ф на образцах, изготовленных из горячекатаного подката.

Испытания на межкристаллитную -коррозию проводят в соответствии с

ГОСТом по методу АМ на образцах тол-,ф® щинай 1,5 мм. Ъ

Кроме того, испытывают коррозию металла под напряжением. Испытания проводят в 42Х-ном растворе М8С1 +

+ ЗХ РеС1 при 154 С (температура кипения раствора) под напряжением,превы1573048 шарящим предел текучести (около

1,2. 6,7 ) °

В таблице приведены составы предлагаемой и известной стали и их св йства.

Формула изобретения Коррозионно-стойкая Аерритная сталь, содержащая углерод, кремний, ! марганец, хром, титан, железо, о тл Р1 ч а ю щ а я с я тем, что, с це31ью повышения предела прочности, Сталь

Солеркание элементов, нас.2!

1еханические сво ства стали прн

Т 20 С орроэиоиная тойкость

Р 7!i+0 5

РЗП

1т л,,1, 2 к гс

12!а н1 сын о мего- Под напрлу AH хением, ч

Префлагаемал

>100

580 22 3i5

0,05 Ос4,0

27 О,! 3 ° 9 Ол020 0,024

0,2

0,02 1,0

Удавлетв. тальное

I и л

Неудовп.

2 ° 5

4 О

3,8

4,0

0,2

>100

>100

>100

)100

0,08 0 2

0 06 0 6

О,ОЬ 0,6

0,06 0,6

0>15 0,7

590 21

580 26

590 22

590 22

560 15

0,1

0,!О

0,02

0,04

0,027

0,027

0,027

0,027

0,025

1,О 0,023

2,4 0,023

2,4 0 023

2,0 0,023

0,025

24 0,7

24>7 0,55

24,7 0,55

24,5 0,45

27 О,У

1,4

1 ° 2

1,2

1,0

0 5!,7

3,0

3,0

2,5

Пэврстнал

П !! и и е ч а и и е. Предлагаенал сталь не имеет эанечаний по технологичности при прокатхе.

Иэвестнал сталь инеет неоольщие трещины при холодной прокатке, Составитель Л. Суязова

Техред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Бобкова

3 аказ 1б22 Тираж 491 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская набах д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Йрименение предлагаемой стали позволит повысить выход годного при производстве рулонным способом. 1О относительного удлинения, ударной вязкости, коррознонной стойкости и технологичности при прокатке она дот ! полнительно содержит никель и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Углерод 02-0,08

Кремний 0,2-1,0

Марганец 0,2-1,4

Хром 24-27

Титан 0,1-0,7

Никель 1,0-3,9

Редкоземельные металлы 0,05-0, 100

Железо Остальное при условии, что сумма (никель +

+ 0,5 марганца) составляет 1,7-4.