Способ определения долговечности резин

 

Изобретение относится к методам исследования механических свойств резин. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени испытаний. Образец из резины деформируют на 0,2-0,3 его первоначальной длины и через 300±5 с измеряют величину начального напряжения в нем при температуре эксплуатации T<SB POS="POST">э</SB>. Деформированный образец нагревают до температуры T, равной пределу термостойкости, и охлаждают образец до температуры эксплуатации, при которой измеряют напряжение в нем. Термоциклирование продолжают в течение времени &Tgr;<SB POS="POST">T</SB> до появления в образце критического напряжения, после чего в качестве критерия долговечности определяют время достижения критического напряжения в образце при температуре эксплуатации &Tgr;<SB POS="POST">Tэ</SB> по зависимости LG&Tgr;<SB POS="POST">Tэ</SB>=LG&Tgr;<SB POS="POST">T</SB>+M[T-T<SB POS="POST">э</SB>/(T<SP POS="POST">.</SP>T<SB POS="POST">э</SB>)], где M - коэффициент, равный 4,59<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP> и 4,18<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP> соответственно для воздушной и жидкой сред.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9I SU(III

А1

Щ)5 С 01 И 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л л

Т-Т э

1g " = 1g т + m ) т т.т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 ) 4474597/25-? 8 (22) 16,08„88 (46) 23,06,90.Бюл, !!9 23 (72) Л,А,Акопян, М,В,Зобина, Б,Х,Анрущенко, В,П,Никифорон и Г.М,Бартенев (53) 620, 178 (088, 8) (56) Резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении, ГОСТ 9.7!3-86. (54) СПОСОБ ОПРБДГЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РЕЗИ!! (57) Изобретение относится к методам исследования механических свойств резин, Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени испытаний, Образец иэ резины деформируют на 0,2-0,3 его первоначальной длины и через 300 +

Изобретение относится к методам исследования механических свойств резин, Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени испытаний, Способ осуществляется следующим образом, Образец деформируют на 0,2-0,3 его первоначальной длины при температуре эксплуатации, через 30025 с измеряют величину начального напряжения и образце, нагревают образец до температуры, равной пределу термостойкости, и выдерживают при этой температуре, Затем образец охлаждают до температуры эксплуатации, при которой измеряют напряжение в нем, 2

+5 с измеряют величину начального напряжения в нем при температуре эксплуатации т, Деформированный образец нагревают до, температуры Т, равной пределу термостойкости, и охлаждают образец до температуры эксплу атации, при которой измеряют напряжение в нем. Термоциклиронание л продолжают в течение времени ь до появления в образце критического напряжения, после чего в качестве критерия долговечности определяют время достижения критического напряжения в образце при температуре эксплуатал

/ ции от по зависимости lg =

= 1g (,, + m (т — т,/т т,) j9 где.m— коэффициент, равный 4,59 ° 10 и 4, 18" л10 соответственно для воздушной з и жидкой сред.

Циклы нагрева и. охлаждения повторяют до появления в образце критического напряжения, после чего в качестве критерия долговечности определяют время достижения критического напряжения в образце при температуре эксплуатации по занисимости где с — время достижения критического напряжения при температуре испытаний;

Т вЂ” температура нагрева образца;

Т - температура эксплуатации;

m — коэффициент, равный 4,59 10 и 4,18 !О соответственно для воздушной и жидкой сред.

1573389

Формула изобретения л г

ЗО 1g =1gc + m тэ т Т Т

3 где время достижения критического напряжения при температуре эксплуатации; время достюпения критического напряжения при температуре испытаний; температура нагрева образца; температура эксплуатации; коэффициент, равный 4;59«

Э

«10 для воздуяной среды и

4,18 10 для жидкой среды, Э

Л о т

Э

Составитель В,Вознесенский

Редактор С.Патрушева Техред А.Кравчук Корректор В. Каб алий

Тираж 503

Подписное

Заказ 1640

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101

Предлагаемым способом .определяли механическую долговечность уплотнительного кольца из резины ИРП-2025 в условиях длительной эксплуатации прн Тэ = 25 С в среде воздуха, Образец, изготовленный согласно ГОСТ 998276 в виде цилиндра 10х10 мм, деформировали на 0,2 его первоначальной длины в струбцине и через 30015 с измеряли напряжение в нем. Деформированный образец вместе со струбциной помещали в термостат. и нагревали до температуры термостойкости 100*

+2 С, согласно рекомендации 15

ГОСТ 9,713-86 для резин из бутадиеннитрильного и хлоропренового каучу— ков, Периодически, не реже одного раза в сутки, извлекали образец из термостата, охлаждади его до температуры эксплуатации, при которой измеряли напряжение в образце. Циклы нагрева и охлаждения повторяли до появления в образце критического напряжения, равного 0,2.; Этот пери- 25 од С составил 7 сут, Подставляя знао чения ñ 7 суток, Т=100 С, Тэ

25 С и m = 4.59 ° 10 в предложенную зависимость, получили значение т

=24 г.

Таким образом, механическая долговечность резинового уплотнительного кольца из ИР -2025 в среде воздуха при. температуре эксплуатации

25 С составляет не менее 24 лет. Этот 35 результат. подтверждается данными длительных многолетних наблюдений

> за эксплуатацией уплотнительных колец из резины ИРП-2025, которые в течение 25-30 лет эксплуатации сох- 4р раняли работоспособность „

Таким образом, предложенный способ можно считать надежным, а результаты,его применения достоверными, Способ определения долговечности резин, заключакщийся в том, что образец деформируют на 0,2-0,3 его первоначальной длины при температуре эксплуатации, через 300+5 с измеряют величину начального напряжения, нагревают, охлаждают до температуры эксплуатации при которой измеряют напряжение в нем, повторяют циклы нагрева и охлаждения до появления в образце напряжения, равного критическому, и в качестве критерия долговечности определяют время достижения критического напряжения в образце при температуре эксплуатации, о тл и ч а ю шийся тем, Что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени испытаний, нагрев образца осуществляют до температуры, равной пределу термостойкости, а время. достижения критического напряжения в образце лри температуре эксплуатации определяют по зависимости