Способ активации и регенерации платиноидного каталитического элемента

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности активации регенерации платиноидного каталитического элемента для конверсии аммиака, что может быть использовано в нефтехимии. Цель - повышение активности катализатора. Для этого элемент промывают этанолом, сушат и прокаливают в потоке продуктов сгорания углеводородсодержащего органического горючего топлива в зоне факела пламени горелки при 1000-1400°С. При этом элемент располагают от среза сопла горелки на расстоянии, соответствующем 2-25-кратному эквивалентному диаметру сопла. Исходный платиноидный каталитический элемент имеет вид нити или проволоки. Полученный элемент практически не имеет следов аэрозоля нитрит-нитратных солей аммония и позволяет повысить скорость реакционного тепловыделения и скорость распространения локально инициированной зоны реакции превращения аммиака на 7-10%. 2 табл.

Изобретение относится к способам активации или регенерации платиноидного каталитического элемента и может быть использовано в процессе конверсии аммиака, в производствах неконцентрированной азотной кислоты, синильной кислоты и гидроксиламинсульфата. Целью изобретения является получение каталитического элемента с повышенной активностью за счет использования нового исходного сырья и режима горения. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. Новый промышленный платиноидный каталитический элемент (ПКЭ) в виде отдельной нити (проволоки) диаметром 92 мкм помещают в ванну с этанолом (ректификат) на 15-20 мин. При этом проволоку периодически встряхивают и переворачивают. После промывки элемент сушат, затем элемент помещают в пламя, образующееся при сгорании природного газа, и прокаливают 1-1,5 мин при 1400^оС (определяется с помощью фотодатчика) на расстоянии от среза сопла, ограниченном 25-ю эквивалентными диаметрами сопла для истечения горючего газа. Активность платиноидного каталитического элемента как до, так и после его активации (регенерации) определяют с помощью электротермографического метода по значениям двух измеряемых параметров-реакционного тепловыделения с единицы поверхности каталитического элемента в единицу времени (скорости реакционного тепловыделения) и скорости распространения локально инициированной зоны реакции конверсии аммиака по поверхности элемента при установке образцов каталитических элементов длиной 6 см в лабораторном реакторе конверсии аммиака с размерами его поперечного сечения 10 х 100 мм. Измерения проводят при атмосферном давлении в следующих интервалах технологических параметров: содержание аммиака в смеси реагентов 8-12 об.%, начальная температура каталитического элемента 20-200^оС, скорость потока смеси реагентов 5-50 см/с. Результаты измерения скорости реакционного тепловыделения (активности) и скорости распространения локально инициированной зоны реакции конверсии аммиака по поверхности каталитического элемента при фиксированных технологических параметрах: содержание аммиака в смеси реагентов 8 об.%, скорость потока смеси реагентов 6 см/с, начальная температура каталитического элемента 20^оС как до, так и после активации или регенерации по предложенному и известному способам приведены в табл.1 и 2. Остальные примеры осуществления способа аналогичны примеру 1, только объектом обработки является свежий или отработанный платиноидный каталитический элемент при различных температурах прокаливания и различном расположении элемента от среза сопла горелки. Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет повысить активность ПКЭ до полного отсутствия следов аэрозоля нитритнитратных солей аммония в пусковой период реактора, повысить скорость реакционного тепловыделения и скорость распространения локально инициированной зоны реакции конверсии аммиака на поверхности платиноидного каталитического элемента на 7-10%.

Формула изобретения

СПОСОБ АКТИВАЦИИ И РЕГЕНЕРАЦИИ ПЛАТИНОИДНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА для конверсии аммиака, включающий промывку элемента этанолом, сушку и высокотемпературное прокаливание в потоке продуктов сгорания газообразного топлива в факеле горелки, отличающийся тем, что, с целью получения каталитического элемента с повышенной активностью, в качестве топлива используют углеводородсодержащее органическое горючее и прокаливание каталитического элемента ведут в зоне факела пламени горелки при 1000 - 1400^oС, при этом каталитический элемент располагают от среза сопла горелки на расстоянии, соответствующем 2-25-кратному эквивалентному диаметру сопла.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002        

---