Установка для термической обработки растворов

 

Изобретение предназначено для деминерализации воды и термообработки растворов в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности и теплоэнергетике. Установка содержит контактный теплообменник 1 для подогрева исходного раствора, подогреватель 2 газов, поверхностный теплообменник 3 для охлаждения парогазовой смеси, контактный теплообменник 4 для охлаждения дистиллята, газодувку 5, циркуляционный насос 6, рекуперативный охладитель 7, последовательно соединенные испарительные секции 8, 9, 10, подключенные к автономным конденсаторам 11 со сборником 12, компрессор 13, сушилку 14, гидрофобную рабочую среду 15, рекуперативный теплообменник 16. В боковой стенке каждой из секций 8 - 10 выполнены отверстия 17 - 19 соответственно для отвода пара в автономный конденсатор. Исходный раствор поступает в контактный теплообменник 1, подогревается в нем, затем в испарительную секцию 8 и диспергируется в разогретую в теплообменнике 16 гидрофобную рабочую среду. Дисперсные частицы испаряющегося исходного раствора скапливаются на дне секции, раствор перетекает последовательно в нижнюю секцию 9, а затем в секцию 10. Подача гидрофобного материала в испарительные секции осуществляется параллельно. Дистиллят в конденсаторах скапливается в сборнике 12, из которого часть дистиллята направляется в замкнутый циркуляционный контур. С помощью насоса дистиллят нагнетается в рекуперативный охладитель 7, из которого подается в змеевики конденсаторов 11. Из секции 10 часть сконцентрированного раствора поступает на смешение с исходным раствором, а другая подается в сушилку 14, в которую из подогревателя 2 подается газ. Образующаяся в сушилке парогазовая смесь направляется в поверхностный теплообменник 3. Образующийся в нем конденсат направляется в сборник 12. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385867/23-26 (22) 29.02 ° 88 (46) 30.06.90. Бюл. N 24 (75) В.И.Романов и Е.В.Погребняк (53) 66.048.544(088.8) (56) Патент СНА N 3411992, кл. 203-11, опублик. 1968. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ PACTBOPOB (57) Изобретение предназначено для деминерализации воды и термообработ(1)5 C О2 F 1/1O, В 01 D 1/26

2 ки растворов в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности и теплоэнергетике. Установка содержит контактный теплообменник 1 для подогрева исходного раствора, подогреватель 2 газов, поверхностный теплообменник 3 для охлаждения парогазовой смеси, контактный теплообменник 4 для охлаждения дистиллята, газодувку

5, циркуляционный насос 6, рекуперативный охладитель 7, последовательно соединенные испарительные секции

8, 9, 10, подключенные к автономным

1574541

40 конденсаторам 11 со сборником Т7,,компрессор 13, сушилку 14, гидрофоб:ную рабочую среду 15, рекуперативный теплообменник 16. В боковой стенке каждой из секций 8 — 10 выполнены отверстия 17 - 19 соответственно для отвода пара в автономный конденсатор °

Исходный раствор поступает в контактный теплообменник 1, подогревается 1О в нем, затем в испарительную секцию

8 и диспергируется в разогретую в теплообменнике 16 гидрофобную рабочую среду. Дисперсные частицы испаряющегося исходного раствора скап- 15 ливаются на дне секции, раствор перетекает последовательно в нижнюю секцию 9, а затем в секцию 10. Подача гидрофобного материала в испариИзобретение относится к устройст- вам деминерализации воды и термообработки растворов, может быть использовано в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности и теплоэнергетике. ЗО

Цель изобретения - предотвращение накипеобразования на стенках аппаратуры установки.

На чертеже схематически изображена установка.

Установка содержит контактный . теплообменник 1 для подогрева исходо ного раствора, подогреватель 2 газов, поверхностный теплообменник 3 для охлаждения парогазовой смеси, контактный теплообменнйк 4 для охлаждения дистиллята, газодувку 5, циркуляционный насос 6, рекуперативный охладитель 7, последовательно соединенные испаритьные секции 8 - 10, 45 подключенные к автономным конденсаторам l1, со сборником 12, компрессор

13, сушилку 14, гидрофобную рабочую среду 15, рекуперативный теплообмен" ник 16. В боковой стенке каждой из секций 8 — 10 выполнены отверстия

17 - 19 для отвода пара соответственно.

Установка работает следующим образом.

Исходный раствор поступает в контактный теплообменник 1, подогревается в нем, поступает затем на распределительную решетку испарительной тельные секции осуществляется параллельно. Дистиллят в конденсаторах скапливается в сборнике 12, иэ которого часть дистиллята направляется в замкнутый циркуляционный контур.

С помощью насоса дистиллят нагнетается в рекуперативный охладитель 7, из которого подается в змеевик конденсаторов 11. Из секции 10 часть сконцентрированного раствора поступает на смешение с исходным раствором, а другая подается в сушилку

14, в которую из подогревателя 2 подается газ. Образующаяся в сушилке парогазовая смесь направляется в поверхностный теплообменник 3. Образующийся в нем конденсат направляется в сборник 12. 1 ил.

1 секции 8, диспергHpóåòñÿ в разогре-. тую в теплообменнике 16 гидрофобную рабочую среду, которая имеет удельный вес меньше нагреваемой жидкости, не растворяется и не вступает в химическое взаимодействие с испаряющимся исходным раствором, накипью и растворенными в жидкости газами.

Дисперсные частицы испаряемого исходного раствора воспринимают тепло гидрофобной среды и скапливаются на дне секции, снабженном сливным отверстием с патрубком, через которое неиспарившийся раствор перетекает в нижнюю секцию 9. Раствор, неиспарившийся в данной секции, подается последователно в секцию 10.

Гидрофобный теплоноситель подается параллельно в секции 8 - 10.

Образующийся пар через отверстия

17 - 19 соответственно поступает в конденсаторы 11. Испарение дисперсных частиц исходного раствора проис<одит в гидрофобной рабочей сфере

5ез соприкосновения со стенками ис арительных секций, накипеобраэова ния на стенках последних предотвра щаются. Образующийся дистиллят (конденсат) собирается в сборнике 12 и часть его отводится по требованию из сборника 12. Другая часть дистиллята циркулирует по замкнутому

1 циркуляционному контуру, проходя через змеевик конденсатора 11 дистиллят подогревается конденсирующим.

1 57454

Составитель Т.Юдина

Редактор M.Недолуженко Техред M.Ходанич Корректор О.Кравцова

Заказ 1753 Тираж 807 Подписное i

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101 ся паром. Из конденсатора дистиллят поступает в контактный теплообменник

1, где передает тепло газу. С помощью насоса дистиллят нагнетается в рекуперативный охладитель 7, из которого подается в змеевики конденсаторов 11.

Одна часть сконцентрированного раствора из секции 10 поступает на" смешение с исходным раствором, а другая - отводится в сушилку 14, в которую поступает газ иэ подогревателя 2 газа.

Образующаяся в сушилке парогазовая смесь направляется в поверхностный теплообменник 3, где происходит конденсация паров из парогазовой смеси. Образующийся конденсат направляется в сборник 12. В предлагаемой установке предотвращаются накипеобразования в испарительных секциях благодаря использованию гидроФобной рабочей среды, что приводит к увеличению ресурса установки.

Формула и з о б р е т е н и я

Установка для термической обра- ботки растворов, содержащая контактный теплообменник для подогрева исходного раствора, подогреватель газов, поверхностный теплообменник для охлаждения парогазовой смеси, контактный теплообменник для охлаждения ,дистиллята, газодувку, циркуляционный насос, рекуперативный охладитель, последовательно соединенные контактные испарительные секции, подсоединенные к конденсаторам, компрессор и сушилку, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения накипеобразования, испарительные секции с конденсаторами установлены последовательно одна под другой, при этом один из крайних конденсаторов подключен к поверхностному теплообменнику для охлаждения дистиллята„

20 а другой — к рекуперативному охладителю, между компрессором и подогревателем газов установлен рекуперативный теплообменник с гидрофобной рабочей средой, циркулирующей в трубном пространстве, которое подключено к испарительным секциям, а межтрубное — к компрессору.