Способ получения парафинов

Авторы патента:

C10G73/12 - кислородсодержащие соединения

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению парафинов. Цель изобретения - увеличение скорости фильтрации и улучшение качества парафинов. Получения ведут путем ступенчатого охлаждения расплава нефтяного сырья с добавлением избирательных растворителей и разделения образующей сырьевой суспензии ступенчатой фильтрацией при температуре на 1 - 3°С выше температуры модификационного гексагонально-ромбического фазового перехода парафинов сырья каждой ступени. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,ЯО„„1574628

А1 (51) 5 С 10 С 73/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4423110/31-04 (22) 08.04.88 (46) 30.06.90, Бюл. h" 24 (71) Грозненский нефтяной институт им.акад. М.Д.Миллионщикова (72) Э.А.Александрова и Н.Д.Жуков (53) 665.637.7 (088.8) (56) Переверзев А.Н. и др. Производство парафинов. М.: Химия, 1973, с ° 95, 114-120.

Авторское свидетельство СССР и 1035054, кл. С 10 С 73/12, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВ

Изобретение относится к способам получения парафинов из парафинсодержащего сырья кристаллизацией в растворе избирательных растворителей и может быть использовано в нефтепере. рабатывающей промышленности.

Цель изобретения - увеличение скорости фильтрации парафиновой суспенэчи и улучшение качества парафина по содержанию в нем масла путем обеспечения оптимальной кристаллической структуры сырьевой суспензии в процессах фильтрации.

Пример 1. Расплав сырья (парафиновый дистиллят фракции 330-440 С) с температурой плавления 30,5 С и со, держанием парафина 334 после расплавления и термообработки охлаждают с целью кристаллизации парафина при порционном разбавлении растворителем, добавляемым в четыре порции по

0,5 мас.ч ° (на дистиллят) при 35, 2 (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности в получению парафинов. Цель изобретения вЂ” увеличение скорости фильтрации и улучшение качества парафинов. Получение ведут путем ступенчатого охлаждения расплава нефтяного сырья с добавлением избирательных растворителей и разделения образующей сырьевой суспензии ступенчатой фильтрацией при температуре на 1-3 С выше температуры модификационного гексагонально-ромбического Фазового перехода парафинов сырья каждой ступени. 1 табл.

27, 20 С, а при конечной температу- ( ре (12 С) добавляют еще 1,5 мас.ч. растворителя. ь

Температура фильтрации (12 С) превышает на 2 С температуру модификаци- ф. онного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафи- р, нов в парафиновом дистилляте, которая определена термографическим методом и составляет t0 С. На промывку осадка подают 1,0 мас.ч. (на дистиллят) растворителя.

Осадок парафина далее репульпируют с 1,0 мас.ч. растворителя и вновь о фильтруют при 12 С, подавая на промывку 1 мас.ч. (на дистиллят) растворителя.

В качестве растворителя испольэуloT смесь метилэтилкетона (МЭК) и диизопропилового эфира (ДИПЭ), насыщенную водой при 20 С. Соотношение компонентов в растворителе МЭК - ДИПЭ=

1574623

1О 5

= 60:40 об.4 при содержании воды

1,2 об.4.

Раствор фильтрата от разделения сырьевой парафиновой суспензии дополнительно охлаждают до -7 С, по6 лученную суспензию разделяют фильтрацией на .II ступени. о

Температура фильтрации (-8 С) превышает на 2 С температуру модифика ционного гексагонально-ромбического Фазового перехода кристаллов парафинов в растворе фильтрата с t-й ступени разделения, которая определена, термографическим методом и составляо ет -9 С. На промывку осадка подают

1,0 мас.ч. (на дистиллят) растворителя.

Осадок парафина после разделения суспензии кристаллов далее репульпируют. с 1,0 мас.ч. растворителя и вновь фильтруют при -7 С„ подавая на промывку 1 мас.ч, (на дистиллят) растворитег>я. Скорость фильтрации сырьевой парафиновой суспензии составляет 212 кг/(м2 ч) ° Содержание масла в парафине при фильтрации суспензии сырья составляет 1,7 мас., а при фильтрации суспензии, полученной из раствора фильтрата, содержание масла в полученном парафине составляет 1,9 мас.iî.

Пример 2. Сырье - парафиновый дистиллят фракции 330-440 С обезмасливают по схеме, приведенной в примере 1.

Температуру фильтрации при разделении суспенэии сырья поддерживают равной 11 С, на 1 С выше температуры модификационного фазового перехода кристаллов парафинов в растворе фильтрата. Скорость фильтрации сырьевой парафиновой суспензии составляет

218 кг/(м2- ч) . Содержание масла в парафине при фильтрации суспензии сырья составляет 1,6 мас.4, а при фильтрации суспензии, полученной иэ . раствора фильтрата, содержание масла в полученном парафине составляет

1,8 мас.Ф.

Пример 3. Сырье вЂ” парафиновый дистиллят фракции 330-440 С обезмасливают по схеме, приведенной в примере 1.

Температуру фильтрации при разделении суспензии сырья поддерживают равной 13 С, на 3 С выше температуры модификационного фазового перехода кристаллов парафинов в парафиновом дистилляте.

Температуру фильтрации при разделении суспензии, полученной иэ раствора фильтрата, поддерживают равной -6 С. о на 3 С выше температуры модификационного фазового перехода кристаллов парафинов в парафиновом дистилляте.

Температуру фильтрации при разделении суспензии, полученной из .раствора фильтрата, поддер>кивают равной о о

-6 С, на 3 С выше температуры модификационногс фазового перехода кристаллов парафинов в растворе фильтрата. Скорость фильтрации сырьевой парафиновой суспензии составляет 207 кг/(м ч). Содержание масла в парафине при фильтрации суспензии сырья составляет

1,5 мас.1, а при фильтрации суспензии, полученной из раствора фильтрата, содер>нание масла в полученном парафине составляет 1,7 мас.Ф.

В таблице представлены результаты опытов по примерам 1-3 в сравнении с известным способом.

Осуществление процесса разделения парафиновых суспензий при температурах фильтрации на 1-3 С выше температуры гексагонально-ромбического

Фазового перехода обеспечивает возрастание на 10-154 скорости фильтрации суспензии, а следовательно, повышение производительности установки по получению парафинов за счет получения кристаллов парафинов в гекса" гональной сингонии (форме) значительно более крупных, чем кристаллы орторомбической сингонии. При этом содержание масла в осадке парафина сни>нается на 0,2"0,5 мас.4. Проведение процесса разделения при температурах ниже температур фазовых переходов кристаллов парафинов в сырье не обеспечивает увеличения скорости фильтрации суспензии. Проведение процесса разделения при температурах, превышающих более чем на 3 С температуру фазовых переходов кристаллов парафинов в сырье, ведет к снижению отбора парафина от сырья.

Формула изобретения

Способ получения парафинов путем ступенчатого охлаждения расплава нефтяного сырья с добавлением избирательных растворителей и разделения

8 6 парафинов, фильтрацию осуществляют

O при температуре на 1-3 С выше температуры модификационного гексагонально-ромбического фазового перехода парафинов сырья каждой ступени.

5 157462 образующейся сырьевой суспензии ступенчатой фильтрацией с выделением парафинов, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и улучшения качества

Показатель

Известный способ

Пример

МЭК-ДИПЭ

60:40 (1,2 об.4 воды) МЭК-ДИПЭ

60:40 (3,8 об.Ф воды) Относительная скорость фильтрации, Температура фазового перехода кристаллов парафинов, С, в сырье растворе фильтрата

Температура фильтрации суспензии,"С, в, сырье растворе фильтрата

Сингония (форма) кристаллов парафинов в суспензии сырья раствора фильтрата

Содержание масла в осадке парафина, ь при фильтрации суспензии сырья при фильтрации раствора фильтрата

Суммарный выход парафина, мас. ь

Температура плавления парафина, С

107

120

115

100

117

+1О

+10 +1.0

-9 -9

+10

+1О

-8

+12

+11

+13

Гексагональная

Ге ксагональная

Орторомбическая

Гексагональная

1,9

1,6 1,5

1,8 1,7

24,9 24,8

2,1

1,7

1,9

24,7

25,8

25,0

53,4

53,4 53,4

53,5

Составитель Л.Иванов

Редактор А.Огар Техред JI.Сардiокова Корректор И.Муска

Заказ 1757 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Способ получения парафинов // 1035054

Способ депарафинизации парафинистых нефтяных фракций // 2214443

Способ депарафинизации композиций минеральных масел // 2597424

Изобретение относится к способу снижения содержания парафинов в композициях минеральных масел, в котором композицию минеральных масел снабжают средством депарафинизации, представляющим собой полученную в одну полимеризационную стадию смесь сополимеров, с отличающимся друг от друга составом повторяющихся структурных единиц, подвергают охлаждению с образованием осадка парафинов, и выделяют по меньшей мере часть образовавшегося осадка парафинов, где в качестве смеси сополимеров используют смесь по меньшей мере четырех сополимеров, которые содержат повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилметакрилатов с 16-18 атомами углерода в алкильном остатке и повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилакрилатов с 18-22 атомами углерода в алкильном остатке, причем указанные повторяющиеся структурные единицы являются производными по меньшей мере одного акрилата и по меньшей мере одного метакрилата. Изобретение также относится к средству депарафинизации для снижения содержания парафинов в композициях минеральных масел в указанном способе, включающему полученную в одну полимеризационную стадию смесь сополимеров с отличающимся друг от друга составом повторяющихся структурных единиц, где смесь сополимеров представляет собой смесь по меньшей мере четырех сополимеров, которые содержат повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилметакрилатов с 16-18 атомами углерода в алкильном остатке, и повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилакрилатов с 18-22 атомами углерода в алкильном остатке, причем указанные повторяющиеся структурные единицы являются производными по меньшей мере одного акрилата и по меньшей мере одного метакрилата. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 10 пр.