Способ термической обработки заготовок контакт-деталей

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу термической обработки заготовок контакт-деталей, преимущественно выполненных из биметалла с основой из оловянно-фосфористой бронзы и покрытия из серебряно-бериллиевого сплава, и может найти применение в радиоэлектронике, а также приборостроении. Цель - повышение срока службы контакт-деталей за счет исключения отслаивания покрытия от основы. Биметаллические заготовки подвергают нагреву в защитной атмосфере до температуры, лежащей в интервале между температурой активации диффузии бериллия и температурой начала реактивной диффузии на границе раздела основа - покрытие, выдерживают при этой температуре, затем проводят дорекристаллизационный отжиг по отношению к материалу основы и осуществляют деформацию покрытия. Способ обеспечивает повышение срока службы контакт-деталей в 1,25 - 1,3 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

091 (21) (g))g С 22 F 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4472135/23 — 02 (22) .29.08.88 (46) 30.06.90. Бюл. Р 24

{71) Тбилисское производственное объединение "Электроаппарат" (72) Н.H.Àíòèïoâ, В.Л.Биркадзе, Г.Г.Гугулашвили, Л.И.Двали, В.М.Малышев, Д.В.Румянцев и А.В.Шляхов (53) 621.78.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1448542, кл. В 23 К 20/04, 1987. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОР ОБРАБОТКИ

ЗАГОТОВОК КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу термической обработки заготовок. контакт-деталей, преимущественно выИзобретение относится к металлургии, в частности к способу термической обработки заготовок контакт-деталей, преимущественно. выполненных

I из биметалла с основой из оловяннофосфористой бронзы и покрытия из серебряно-бериллиевого сплава, и может найти применение в радиоэлектронике, а также приборостроении.

Цель изобретения — повышение срока службы контакт †детал за счет исключения отслаивания покрытия от ос-.. новы.

Были изготовлены контакт-детали с концевым рабочим слоем толщиной полненных из биметалла с основой из оловянно-фосфористой бронзы и покрытия из серебряно-бериллиевого сплава, и может найти применение в радиоэлектронике, а также приборостроении.

Цель — повышение срока службы контакт-деталей за счет исключения отслаивания покрытия от основы. Биме- .. таллические заготовки подвергают нагреву в защитной атмосфере до температуры, лежащей в интервале между температурой активации диффузии бериллия и температурой начала реактивной диффузии на границе раздела основа — покрытие, выдерживают при этой температуре, затем проводят дорекристаллизационный отжиг по отношению к материалу основы и осуществляют деформацию покрытия. Способ обеспечивает повышение срока службы контакт- С деталей в 1,25 — 1,3 раза. 1 табл.

О, 15 мм и размерами в плане 4 ч4 мм из серебра, легированного бериллием (0,01 мас.й). Держатель контакт-деталей был выполнен с номинальной толщиной 0 5 мм из бронзы Бр ОФ

6,5-0,15. Ширина рабочей части держателя составляет 4 мм, рабочий слой расположен на держателе заподлицо.

Полосовые заготовки разделялись при встречном раскрое на вырубном штампЕ безотходной штамповки на плоские saro- . товки контакт-деталей длиной 22,2 мм.

Для последующей обработки и испытания были отобраны пять партий заготовок по 10 контакт-деталей.

1574675

-Влияние способа обработки заго.— товок контакт-деталей на срок службы

Срок службы

Спбсоб

Партия заготовок

fHCJIO UHKJIOH KOM-б мутации, п ° 10

2,27

2,18 I, 68

1,61

II

III

Предложенный

3а пределами признаков предложенного способа

Прототип

1,73

Как видно из таблицы, предложенньш способ обеспечивает повышение. срока службы в 1,25-1,3 раза.

Формула и з обр ет ения

Составитель Г.Кандыба

Техред M. Дидык Корректор О.Ципле

Редактор Л.Пчолинская

Заказ 1760

Тираж 498

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдатвпьский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Первая и вторая партии заготовок перед отжигом были подвергнуты обработке: нагреву до 140 и 115 С (при

Я 50,4Ж температура активации диффузии бериллия равна 115 С, температура начала выделения хрупкой Ag-Cu-Sn фазы равна 160 С) и выдержке при этой температуре в защитной атмосфере в те- чение 3 ч. 10

При этой же выдержке третью и чет- вертую партии заготовок нагревали до

100"С (т.е. ниже температуры активации диффузии бериллия) и 160 С (т.е. до температуры начала выделения Ag" 9$

Cu-Sn-фазы). Пятую партию заготовок обрабатывали по способу-прототипу.

Все пять партий заготовок подвер. гали дорекристаллизационному отжигу 20 о при температуре 260 С в течение 1 ч и деформировали на штампе листовой .формовки для получения выпуклой сферической поверхности рабочего слоя радиусом 5 мм (относительный радиус, 25 т.е. отношение радиуса сферы к толщи1 не .,контакт-детали„10), Далее выполняли поперечную гибку заготовок для получения готовых контакт-деталей. 30

Испытания контакт-деталей всех пяти партий проводили при коммутации переменного тока 50 Гц (напряжение 220 В, сила тока 10А, коэффициент мощности

cos tg 0,9) . Другой контакт-деталью

35 .контактной пары служил медный контакт диаметром 3,5 мм со сферической рабочей поверхностью радиуса 5 мм. Стойкость и контакт-деталей каждой пар40 тии определяли как среднее арифмети" ческое стойкости (числа циклов коммутации до разрушения рабочего слоя электрической дугой размыкания) всех .контакт-деталей партии.

В таблице приведены результаты испытаний;

Способ термической обработки заготовок контакт-деталей, преимущественно выполненных иэ биметалла с основой из оловяйно-фосфорпстой бронзы и покрытия из серебряно-бериллиевого сплава, включающий дорекристаллиэационный отжиг по отношению к материалу основы и последующую деформацию покрытия, отличающийся теМ, что, с целью повышения срока службы контакт-деталей за счет исключения отслаивания покрытия от основы, перед отжигом заготовки подвергают дополнительному нагреву в защитной атмосфере до температуры, лежащей в интервале между температурой активации диффузии бериллия и температурой начала реактивной диффузии на грани- це раздела основа-покрытие, и выдерживают при этой температуре.