Способ подготовки поверхности изделий из спеченных пористых материалов на основе железа перед меднением из сернокислого электролита

 

Изобретение относится к подготовке поверхности изделий, в частности, из спеченных пористых материалов на основе железа перед нанесением гальванических покрытий и может быть использовано в приборо-и машиностроительных отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение процесса подготовки и повышение коррозионной стойкости спеченных изделий. Изобретение реализуется следующим образом. Спеченные пористые детали из материала ЖГр1 с поверхностной пористостью 76 - 90 пор/см<SP POS="POST">2</SP> обезжиривают, просушивают и активируют химически в течение 10 - 12 с при цеховой температуре в растворе, содержащем, г/л: 50 - 100 серной кислоты

0,3 - 1,0 тиомочевины и 8 - 12 фосфата аммония. Введение в раствор активации добавок тиомочевины и фосфата аммония позволяет упростить процесс подготовки поверхности изделий из спеченных материалов и повысить их коррозионную стойкость. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 щ)5 С 25 Э 5/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367432/23-02 (22) 16.12.87 (46) 30„06.90. Бюл. Р 24 (71) Симферопольский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро Главсантехпрома (72) Г.А.Киричек, Г.Ф.Кострова, Г.А.Бубнова и Л.Д.Пекарский (53) 621.357.5 (088.8) (56) Апининская Л.М. и др. Гальванические и химические покрытия спеченных изделий на основе железа. - Киев:

Наукова думка, 1975, с. 10-21.

Авторское свидетельство СССР

9 1109262, кл. В 22 F 3/26, 1о82. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ NATEРИАЛОВ НА ОСНОВЕ. ЖЕЛЕЗА ПЕРЕД ИЕДНЕHHEN ИЗ СЕРНОКИСЛОГО ЭЛЕКТРОЛИТА (57) Изобретение относится к подготовке поверхности изделий, в частносИзобретение относится к способам подготовки поверхности изделий, в частности, из спеченных пористых материалов на- основе железа перед нанесением гальванических покрытий и может быть использовано в приборои ма пиностроительных отраслях промьппленности.

Цель изобретения — упрощение процесса подготовки и повышение коррозионной стойкости спеченных изделий.

-П р и и е р. Спеченные пористые детали иэ материала БРр1 (поверхност2 ти, из спеченных пористых материалов на основе железа перед нанесением гальванических покрытий и может быть использовано в приборо- и машиностроительных отраслях промьшитенности.

Цель изобретения — упрощение процесса подготовки и повышение коррозионной стойкости спеченных иэделий.

Изобретение реализуется следующим образом. Спеченные пористые детали иэ материала БГр1 с поверхностной пористостью 76-90 пор/см2 обеэжиривают, просушивают и активируют химически в течение 10-12 с при цеховой температуре в растворе, содержащем, г/л: 50-10Î серной кислоты", 0,3-1,0 тиомочевины и 8-12 фосфата аммония.

Введение в раствор активации добавок тиомочевины и фосфата аммония позволяет упростить процесс подготовки поверхности изделий из спеченных материалов и повысить их коррозионную стойкость. 1 табл. ная пористость 76-90 пор/см ) размером 30.5 мм, предварительно обезжиренные и просушенные, активируют химически в растворе кислоты серной концентрации 92 г/л в течение 10 с при цеховой температуре с добавлением поверхностно-активных веществ, г/л:

Тиомочевина 0,5

Фосфат аммония 10

Затем без промывки в воде детали загружаются в сернокислый электролит блестящего иеднения состава, г/л:

1574689

Медь (II) сернокислая 5-водная 200

Кислота серная 80

Блескообразую5 щая добавка

Б-7211 3

Катодная плотноств тока 1,5 А/дм, скорость осаждения 19 мкм/ч, аноды медные марки МФ .

Обработка проводится при непрерывной фильтрации электролита.

Далее детали промываются в воде и загружают в электролит блестящего никелирования состава, г/л: 15

Никель сернокислый те хнич е с кий, мар ка

НС-1 180

Кислота борная, марка А 35

Соль поваренная пищевая, сорт Х 13

Водный раствор

1,4-бутиндиола 1,0

Сахарин 1,5 25

Формалин технический, сорт I 3,0

Электроосаждение проводят при перемещении.и непрерывной фильтрации электролита при катодной плотности тока 3,5 А/дм температуре электо

9 полита 55 С, рН 4,3 в течение времени, необходимого для получения требуемой толщины покрытия. Затем детали промывают в воде, сушат при

100 С..

Пористость покрытий оценивают ме1 .тодом наложения фильтровальной бумаги по ГОСТ 9;302-79.

Испытания коррозионной стойкости 40 проводят по ГОСТУ 9.308-85.

Метод коррозионных испытаний заключается в ускорении коррозионного процесса чередованием погружения образцов в .раствор хлористого натрия 45 .концентрацией 30 + 3 г/дм и высушивания их на воздухе. Образцы периодически погружают в раствор на 10 минут с последующей выдержкой на воздухе 50 мин. Испытания проводят в течение 15 сут в помещении с температурой 22-28 С и относительной влажо костью 45-65Х.

При таком методе коррозионных испытаний в полной мере оценивается поверхностная пористость изделий, так как скорость развития коррозионного поражения внутри иэделия зависит от количества поверхностных пор на иэ делии, не перекрываемых покрытием., Коррозионное поражение образца изучают на разломе образца. Разлом производят в направлении, перпендикулярном торцовой поверхности образца цилиндрической формы. Скорость коррозии рассчитывают как скорость проникновения очага коррозии от поверхности образца в глубину по формуле:

8760 Ь

V = — - — мм/год, C где h — средняя глубина проникновения очага коррозии вглубь образца, мм, время испытаний, ч;

8760 — коэффициент пересчета на год.

Примеры с граничными значениями параметров, характеризующие изобретенный способ, представлены в таблице для любого варианта обработки.

Гальваническое покрытие на деталях соответствовало шифру M.12 Н.18.

Технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого способа заключается в упрощении процесса подготовки изделия под покрытие и повышении его коррозионной стойкости.

Формула изобретения

Способ подготовки поверхности изделий .из спеченных пористых материалов на основе железа перед меднением из сернокислого электролита, включающий обезжиривание и химическую активацию в растворе серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения коррозионной стойкости спеченных изделий активацию проводят в течение.

10-12 с в растворе серной кислоты, дополнительно содержащем тиомочевину и фосфат аммония при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серная кислота 50-100

Тиомочевина 0,3-1,0

Фосфат аммония 8-12

1574689

Эаавляеиьа! способ

Состав сяечениого пористого материала (СЦН) НГр1 НГр182,5 Н НГр1 ) ЦГр182э 5

3 (4 5 6 7

1 НГр1

В 9 I 2

0,5

92 92

1,0

92 92

92 92

0,5 0,5

0,3

50 92

0,3 0,3

1,0

1,0

12

8 8

10 10

12

Цеховая

Нахапалал

llexo- Цело- Цеховая вал вал

Цеха- tlexollexoвая

НекоНемо- Цемовал .вал вая вал

12 15 30 30 H12B I8 86Н128126 868128128 86Х128126

1О 10 10 . 11 11

К!28!8 И128!8 Н12НIВ 1112818 I!12818

Н12Н!8

1,6

12

8128 18

М12818

1,7

1,65 1,6 1,7 1,65

1,7 20

1,6

1,65

25 35

0,5

0,4

0,45 0,8

1,5 .1,0

0 5 0,4 0,4 O 45

0,45

Редактор Л.Пчолинская

Заказ 1760 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101

Состав раствора активация, рези

1 таю, марахтеристиха состава

СБН, покрытял и достигаемые ревупьтаты

Состав, г/л!

Кислота серная

Тиоиочевина

Фосфат аиианнл

7ем ература, С

Бродолмитель яость обработхн, с

Внд покрытия

Борнстасть, пар/си

Норрокионная стодкость, ии/гоп (испытания по

ГСС7 9.30885, иетод 9), А 10

Составитель В.Белоглазов

Техред М. Дидык Корректор М.Максимишинец