Способ изготовления тонкого войлока

 

Изобретение относится к легкой промышленности , в частности к валяльно-войлочному производству, и найдет применение при изготовлении прецизионных войлоков. Оно позволяет улучшить эксплуатационные свойства войлока при использовании для узлов трения лентопротяжных механизмов бытовой съемочной видеотехники. Поставленная цель достигается за счет использования в смеси с шерстью белкового волокна в процентном соотношении 80:20, иглопрокалыванием сформированного чесаного холста из указанной смеси до поверхностной плотности 120-170 г/м2 с последующей валкой в расплавленном виде на многоваличной машине и окончательным уплотнением на декатире в течение 15-25 мин. Перед декатировкой войлок обрабатывают низкотемпературной плазмой. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sf)s О 04 Н 1/44

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4600449/12 (22) 04.10.88 (46) 30.11.92,Бюл. ЬЬ 44 (71} Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности (72) Т.M. Осадчая, Л.И. Вальтер, Ю.К. Леве, 3.К. Маркичева, А.Г. Верпуховский и И.В.

Бродский (56) Производство шерстяных войлочных полотен. - Wool Sc) Rev, 1985, М 61, с. 36-44. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОГО

ВОЙЛОКА (57) Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к валяльно-войлочному производству, и найдет применение при изготовлении прецизионИзобретение относится к легкой прОмышленности, в частности к производству валяльно-войлочных изделий, и найдет применение при изготовлении тонких прецизиционных войлоков высокой плотности, используемых в узлах трения, например в лентопротяжных механизмах бытовой съемочной видеотехники.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационныхх свойств войлоков путем увеличения их плотности и обеспечения равнотолщин ности для использования в узлах трения лентопротяжных механизмов бытовой съемочной видеотехники.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления тонких войлоков и используемых для узлов трения лентопротяжных механизмов бытовой съемочной

„„ Ы „„1575597A1 ных войлоков. Оно позволяет улучшить эксплуатационные свойства войлока при использовании для узлов трения лентопротяжных механизмов бытовой сьемочной видеотехники. Поставленная цель достигается за счет использования в смеси с шерстью белкового волокна в процентном соотношении 80:20, иглопрокалыванием сформированного чесаного холста из указанной смеси до поверхностной плотности

120-170 г/м с последующей валкой в расплавленном виде на многоваличной машине и окончательным уплотнением на декатире в течение 15-25 мин, Перед декатировкой войлок обрабатывают низкотемпературнай плазмой. 1 з.п. ф-лы, видеотехники, заключающемся в формировании холста заданного состава, предвари- . тельном уплотнении путем иглопрокалывания до определенной поверхностной плотности, валке и окончательном уплотнении, используют смесь тонкой карбониэированной мериносовой шерсти с белковым волокном в процентном соотношении 80:20, иглопрокалывание сформированного чесаного холста осуществляют до поверхностной плотности 120 — 170 г/м, валку выполняют в расплавленном виде на многоваличных машинах, а окончательное уплотнение осуществляют декатировкой в течение 15-25 мин. При окончательном уплотнении перед декантировкой войлок подвергают обработке низкотемпературной плазмой.

1575597

Использование карбонизовэнной мериносовой шерсти продиктовано требованием потребителя избежать включение растительных примесей, присутствие которых может повредить записывающую ленту, что неизбежно скажется на качестве записи.

Добавление в смесь с шерстью белковых волокон позволяет увеличить плотность войлока почти в два раза по сравнению с войлоком из чистой шерсти, а использование в качестве предварительного уплотнения иглопрокалывания ускоряет процесс валки почти в шесть раз.

Валку тонкого войлока высокой плотности осуществляют на многоваличных машинах для производства фетровых пуховых головных уборов в расплавленном виде. Использование в качестве полуфабриката предварительно проколотых холстов позволяет получать войлок с заданной плотностью без использования других видов валяльных машин.

Валка в расплавленном виде способствует равномерной усадке войлока, так как все волокна в полуфабрикате находятся в равных условиях и давление вращающихся валиков одинаково на всех участках материала. Кроме того, такая валка позволяет получить войлок беэ завалов, рубцов и складок.

После валки окончательное уплотнение осуществляют декэтировкой, которая используется для получения новых свойств, а именно для увеличения плотности войлока и достижения равномерности его по толщи-. не. При этом декатировка тонкого войлока для достижения указанных свойств осуществляется в,течение 15-25 мин. Отклонение от этого временного режима ведет к получению показателей плотности и толщины, которые не позволяют использовать войлок по указанному назначению.

С целью улучшения всех эксплуатационных характеристик (плотности, прочности, стойкости к истиранию и др.) тонкий войлок перед декэтировкой может быть обработан ниэкотемпературной плазмой, в результате которой происходит модификация поверхности шерстяного волокна, выражающаяся в частичном изменении чешуйчатого слоя.

Пример. Чесаный холст, сформированный на преобразователе прочеса из смеси тонкой карбонизованной мериносовой шерсти 64 — 70 к (ГОСТ 6326-74) и белкового волокна виполан в процентном соотношении 80:20, поверхностной плотностью 250-300 г/м поступает на питающий транспортер иглопробивной машины для предварительного уплотнения с двух сторон со следующими параметрами:

40 МПа

15 — 25 мин

Плотность прокалывания 80 пр/смг х 2

Глубина прокалывания 4мм

5 После иглопрокэлывания полуфабрикат войлока имеет

Поверхностную плотность 120 †1 г/м

Толщину 2,0 — 3,0 мм

Плотность 0,05 — 0,07 г/смз

Далее полуфабрикат поступает на многоваличную машину марки UW-216 фирмы

"Банер", используемую для валки фетровых пуховых головных уборов.

Предварительно уплотненный иглопробивной материал укладывается на приемный транспортер многоваличной машины

UW-216 в расплавленном виде и пропускается между рабочими рифлеными валиками

20 с определенной разводкой, которые, кроме вращения вокруг своей оси, совершают колебательные движения.

Валка осуществляется нэ валочном растворе с постепенным повышением температуры от 35 до 55 С.

Давление на рабочие валки

Амплитуда колебаний 1,5 — 2,0 мм

Число пропусков 20-30

Концентрация валочного раствора (Нг504) 3 — Здо 3 — 4 г/л

Войлок после валки на многоваличной машине имеет следующие показатели:

Толщина 1,3 — 1,5 мм

Плотность 0,20 — 0,38 г/см

В результате валки в расправленном виде войлок получается без утолщений, а сле40 довательно, более равномерный по толщине.

Для улучшения эксплуатационных характеристик войлок после валки может подвергаться обработке низкотемпературной

45 плазмой на специализированной установке.

Время обработки плазмой воздуха 15 с, температура воздуха 35-40 С, При этом увели- . чивается плотность войлока на 10 „его прочность на 50%, стойкость к истиранию

50 на 30, удлинение при разрыве уменьшается íà 15 .

Окончательное уплотнение войлока осуществляется на декатире ДЗ вЂ” 180 Ш.

Время пропэ55 ривания

Время охлаждения 30 мин

Давление пара 3 атм

В результате такой обработки войлок получается со следующими показателями:

1575597

1,0 + 0,15 мм

0,40 — 0,45 г/см

2, Способ по и. 1, о т л и ч а.ю шийся тем, что при окончательном уплотнении перед декатировкой войлок подвергают обработке ниэкотемпературной плазмой.

Составитель Н,Гусельников

Редактор Т.Куркова Техред М.Моргентал Корректор О,Густи

Заказ 559 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Толщина

Плотность

Стойкость к истиранию Более 3000 циклов

Таким, образом, предлагаемый способ позволяет получить тонкий войлок высокой плотности с жесткими требованиями по толщине (равнотолщинности), удовлетворяюФормула изобретения

1. Способ изготовления тонкого войлока, при котором формируют холст из волокнистого материала, осуществляют его предварительное уплотнение иглопрокалыванием, подвергают валке и окончательному уплотнению,о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств войлоков путем увеличения их плотности и обеспечения равнотолщинностидля использования в узлах трения лентопротяжных механизмов бытовой съемочной видеотехники, при формировании холста используют смесь тонкой карбонизированщей по своим эксплуатационным характеристикам требованиям работы в узлах лентопротяжных механизмов бытовой съемочной видеотехники, 5 Кроме бытовой съемочной видеотехники, разработанный материал может быть использован в радио- и приборостроении, ной мериносовой.шерсти с белковым волокном в,соотношении 80:20, при предварительном уплотнении иглопрокалывание ведут до получения поверхностной плотности 120 — 170 г/см, валку осуществляют на

2 многоваличных машинах при подаче холста в расплавленном виде, а окончательное уплотнение осуществляют декатировкой, которую ведут в течение 15-25 мин,