Соединение труб

 

Изобретение может быть использовано для соединения труб (Т), имеющих малую толщину стенок и входящих концевой частью одна в другую. Цель изобретения - повышение надежности соединения. Толщина стенок резьбовых участков равна толщине стенок самих Т. Т контактируют конически увеличивающимся наружу участком, расположенным за резьбовым участком наружной Т, с внутренним участком, конически уменьшающимся по направлению к резьбе внутренней Т. На конце конически увеличивающего участка наружной Т выполнен кольцевой выступ (В). Уплотнительный элемент установлен в В и взаимодействует с конически уменьшающимся участком конца внутренней Т. Наружный диаметр В равен наибольшему диаметру соединения. Диаметр соединения больше диаметра Т в 1,05-1,2 раза. В м.б. выполнен U- или V-, или W-образной формы сечения. Внутренняя поверхность В гладкая и расположена параллельно оси соединения. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИИ (19) (1ll

АЗ (Sa)S F 16 1 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И AATEHTV (54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4028464/25-29 (22) 24.10.86 (31) 8505031.8 (32) 25.10.85 (33) SE (46) 30.06.90, Бюл. Р 24 (71) Сандвик АБ (SE) (72) Альвар Вестберг Торстен (SE) (53) 621.643 (088.8) (56) Патент Франции 1(- 1369573„ кл. Е 2 1 В, огублик. 1964. (57) Изобретение м.б. использовано для соединения труб (Т), имеющих малую толщину стенок и входящих концевой частью одна в другую ° Цель изоретения — повышение надежности соединения. Толщина стенок резьбовых

Изобретение относится к области арматуростроения и может найти применение для соединения труб, имеющих малую толщину стенок и входящих концевой частью одна в другую.

Цель изобретения — повышение надежности соединения.

На фиг. 1 представлен продольный вырез трубного соединения; на фиг.2сечение трубы в конической ее части (фиг. 1); на фиг. 3 — частичное продольное сечение второго варианта изобретения; на фиг. 4 — то же, треть«. его варианта, на фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 1.

Соединение труб содержит внутреннюю трубу 1 и наружную трубу 2. Тру2 участков равна толщине стенок самих

Т. Т контактируют конически увеличивающимся наружу участком, расположенным за реэьбовым участком наружной Т, с внутренним участком, конически уменьшающимся по направлению к резьбе внутренней Т. На конце конически увеличивающегося участка наружной Т выполнен кольцевои выступ (В). Уплотнительный элемент установлен в В и взаимодействует с комически уменьшающимся участком конца внутренней Т.

Наружный диаметр В равен наибольшему диаметру соединения. Диаметр соединения больше диаметра Т в. 1,05-1,2 раза. В м.б. выполнен U- или V- или

W-образной формы сечения. Внутренняя поверхность В гладкая и расположена .параллельно оси соединения. 6 з.п. ф-лы, 5 ил. ба 1 конически расширяется в области

3, после чего следует коническая часть 4, которая сходится в цилиндрическую секцию 5 по существу того же диаметра, что и труба 1. Секция 5 эакачивается нарезной частью 6, со" держащей выполненную под давлением ,резьбу 7, что означает, что толщина резьбы идентична толщине трубы 1.

Труба 2 увеличивается на конус в области 8, а затем следует цилиндрическая секция 9, диаметр которой боль- (Ф4 ше на 5-157 чем диаметр трубы 2. Эта цилиндрическая секция 9 продолжается нарезной частью 10 с выполненной под давлением резьбой, эа счет чего общий диаметр части 10 превышает ди1575951 аметр трубы 2. 3а нарезной частью 10 следует другая цилиндрическая секция 11, диаметр которой идентичен диамет

9 ру секции 9. (За секцией 9 идет кольцевое утолщение 12, имеющее U --образное сечение.

Внешний диаметр кольцевого утолщения

12 на 10-30 больше, чем диаметр трубы 2. За утолщением 12 следует кони" ческая увелйченная часть 13. Основная цель создания части 13 является со". действие вводу конической части 4 трубы 1 в коническую часть 13 трубы 2„

".утолщение 12 предназначено для уста- ь5 нонки уплотнительного кольца 14, предпочтительно выполненного из нитриловой резины. Внутренняя поверхность

/ утолщения 12 является .в основном плоской и располагается параллельно 0 осевой линии трубного соединения.

Поперечное сечение этого утолщения также может иметь другие возможные.. формы. Оно соответственно может быть

U""образным и И-образным, как показано на фиг. 2 и 3.

В стыке труба 1 входит в трубу 2.

Труба 2 ориентирована вверх и поддерживается вилочным стопором или ана". логичным средством, прилегающим к ко, нической части 8 нли утолщению 12.

Следовательно, предпочтительно иметь набор труб, выполненный с раструбнойе частью, ориентированной: вверх, чтобы прецотвратить ее падение вниз в скважину во время монтажа и разборки. 35

Когда более тонкая часть трубы 1, являющаяся охватываемой, устанавливается в линию с более широкой раструбной частью трубы 2 и переставляется вниз, раструбная часть установится

40 центрально в сторону конической части 13 раструбной части, эа счет чего резьба 7 сцепится с резьбой 10 и будет в таком состоянии, пока охватываемая часть не остановится. При ручном 45 вращении охватываемой части по отношению к раструбной части охватываемая часть вставится в раструбную часть до взаимодействия двух нарезных частей. Когда коническая часть 4 50 охватываемой части войдет в уплотнительное кольцо 14 и в коническое утолщение 13, между охватываемой и раструбной частями достигается плот- ный соединительный стык, Поверхности нарезных частей должны быть твер1 дыми и гладкими. Раструбная нарезная часть будет поджата и схвачена между торцовой частью резьбы на охватываемой части и конической частью 4 охватываемой резьбы. Каждый торец имеет угол oL наклона 2-6 относительно норD мали в осевой линии, а наклон Р на конической части 4 находится в пределах о между 3 и 10 по отношению к осевой линии, Толщина тонкой стенки придает большую эластичность, которая способствует хорошему сцеплению частей друг с другом. Округленные сечения нарезок их менее чувствительны к повреждениям, чем у резьбы, нарезанной резцом, Соединение труб подвергнуто испытанию под давлением 250 бар при подаче внутрь воды под давлением, при этом утечка воды не наблюдалась, Соединение труб, выполненное по изобретению, подвергалось -также испытанию на разрыв, в результате чего резьба нарушилась при достижении усилий в

7 т. Трубы, использованные для этих испытаний, выполнены из феррит-. но-аустенитной нержавеющей стали размером 42,4 < 1,2 мм. Соединение труб, выполненных из нержавеющей стали размером 38 2 мм, успешно прошло испытание давлением, превышающем 600 .бар, за счет подачи воды под давлением, утечек при этом не обнаружено.

Резьба, приводимая в принудительное зацепление, и кольцевое утолщение

12 взаимодействуют таким образом, что это позволяет упрочить и усилить концы труб. Как правило, диаметр соединения труб на 5-20 больше чем диаметр труб 1 и 2, Описанная выше процедура при разборке выполняется в обратном порядке„ при этом не требуются инструменты. На фиг. 5 показано сечение по А-Л на фиг. 1, Втулка 15 находится в распоре относительно внутренней поверхности цилиндрической секции 9. Втулка 15 предназначена для придания направления поршню 16, входящему по центру в трубы, Поршень

1 6 предназначен для взаимодействия с насосом установленным на нижнем конце набора труб (не показано). У втулки имеется центральное отверстие и четыре плеча, которые изогнуты и концы которых упираются во внутреннюю поверхность цилиндрической секции 9, Формула изобретения

1. Соединение тру6, содержащее две тонкостенные металлические трубы с реэьбовыми участками, толщина стенок которых равна толщине стенок саI

) 5759 мих труб, для взаимного 3allerIJIeHHH и контактирующие конически увеличивающимся наружу участком, расположен.

l ным за"реэьбовым участком наружной трубы, с внутренним участком, кони5 чески уменьшающимся по направлению к резьбе внутренней трубы, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности соединения, оно снабжено уплотнительным элементом, а на конце конически увеличивающегося участка наружной трубы выполнен кольцевой выступ, причем уплотнительный элемент установлен в кЬльцевом выступе и взаимодействует с конически уменьшающимся участком конца внутренней трубы.

2. Соединение по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что наружный ди- 2О аметр кольцевого выступа равен наибольшему диаметру соединения.

51 6

3. Соединение по п. 1 или 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что диаметр» соединения больше диаметра самих труб.

4. Соединение по п. 1 или 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что диаметр соединения в 1,05-1,2 раза больше диаметра труб.

5 ° Соединение по и. 1 или 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что кольцевой выступ наружной трубы имеет Uобразное сечение, причем внутренняя поверхность выступа гладкая и расположена параллельно оси соединения.

6, Соединение по и. 1 или 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что кольцевой выступ имеет сечение U-образной формы.

7. Соединение по п. 1 или 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что кольцевой выступ имеет M-образное сечение.

1575951

Составитель P.Õëóäoâà

Корректор Н.Король

Редактор О.Спесивых Техред A.Кравчук

Заказ 1794

Тираж 566

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ™Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101