Способ влаготеплообработки пиломатериалов после камерной сушки

 

Изобретение предназначено для сушки древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Цель изобретения - сокращение продолжительности увлажнения и экономия тепловой энергии при обеспечении снятия напряжений в пиломатериалах. Установлена взаимосвязь между оптимальной продолжительностью стадии увлажнения и параметрами среды в камере при подсушке с охлаждением. Снятие напряжений при сокращении продолжительности стадии увлажнения и проведении низкотемпературной подсушки обеспечивается путем совмещения ее с охлаждением пиломатериалов. Приведено уравнение, определяющее продолжительность стадии увлажнения с учетом влияния основных факторов.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (g1)g .В 27 К. 1/ 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4395297131-15 (22) 17.03.88 (46) 07.07.90. Бюл. N - 25 (71) Московский лесотехнический институт (72) Б.Н.Уголев, Н. В.Скуратов, Э.Б.11едрина и Э.Г.Соколикова ,(53) 674.048 (088,8) (56) Руководящие технологические материалы по камерной сушке.

Архангельск: ЦНИИМОД, 1985.

Серговский П.С., Расев А.И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. — М.: Лесная промьппленность, 1987, с. 187, 200. (54) СПОСОБ ВЛАГОТЕПЛООБРАБОТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ КАМЕРНОЙ СУШКИ (57) Изобретение предназначено для сушки древесины и может быть испольИзобретение относится к области сушки древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промьппленности и строительстве.

Цель изобретения — сокращение продолжительности увлажнения, экономия тепловой энергии при обеспечении снятия напряжений в пиломатериалах, На стадии увлажнения в поверхност-, ных зонах доски одновременно происходит три явления: стесненное разбухание, снижение жесткости и размораживание деАормации. Величина сжимающих напряжений на этой стадии изменяется слабо, а основной процесс снятия напряжении происходит щ>и

2 зовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве, Цель изобретения — сокращение продолжительности увлажнения и экономия тепловой энергии при обеспечении снятия напряжений в пиломатериалах, Установлена взаимосвязь между оптимальной продолжительностью стадии увлажнения и параметрами среды в камере при подсушке с охлаждением. Снятие напряжений при сокращении продолжительности стадии увлажнения и проведении низкотемпературной подсушки обеспечивается путем совмещения ее с охлаждением пиломатериалов. Приведено уравнение, определяющее продолжительность стадии увлажнения с учетом влияния основных Ьакторов. конечной подсушке ° Интенсивность снятия напряжений во время пддсушки повышается при снижении температуры, что увеличивает жесткость материала. Для снижения температуры на стадии подсушки целесообразно совместить ее с охлаждением пиломатериалов перед выгрузкой их из камеры.

Установлена взаимосвязь между оптимальной продолжительностью стадии увлажнения и и раметрамн среды в камере при подсушке с охлаждением.

Снятие напряжений при сокращении продолжительности стадии увлажнения

157632> и проведении низкотемпературной подсушки обеспечивается путем совмещения ее с охлаждением пиломатериалов, Продолжительность стадии увлажнения 3„ „ можно определить по уравнению, учитывающему влияние основных факторов

С„,„= (, „„, К г К, К (» (1)

Входящая в уравнение (!) исходная продолжительнос ь (в ч) увлажнения, зависящая от толщины пиломатериала из сосны с базисной плотностью Р = 400 кг/м, определяется выражением

" ((cx где S — толгр на пиломатериалов, см.

Коэффициент, определяющий влияние плотности древесины, можно найти по уравнению

К = (16 7(— — ) - 31,7(- — -) +

Гв Уь

400 400

+ 16).

Коэффициент, учитывающий влияние влажности агента обработки, определяется по зависимости

K (г = (3 5 2 5 л)» где Ч вЂ” относительная влажность

ySn, среды, в долях, ед.

Оптимальная скорость охлаждения (в ОС/ч), характеризующую температурный уровень среды в камере на стадии подсушки, определяют из уравнения оп - = (14 S) (1 8 — 0»002 Рц ) .

Коэффициент, входящий в уравнение (1) и учитывающий отклонение фактической скорости охлаждения от оптимальной (из-за большой тепловой инерции камер), равен

К =1,4-04-(.ф . » . »

Таким образом, для установления необходимой продолжительности увлажнения при влаготеплообработке, кроме параметров, требующихся для проведения сунки, следует рассчитать и определить опытным путем ( и t . При определении необходимо поддерживать в камере влажность среды q, соответствуюохл» щую равновесной влажности, устанавливаемой по параметрам последней .ступени режима сунки.

Продолжительность стадии конечной о подсунки с охлаждением до 40 С можно определить по зависимости

По известному способу влаготеплообработки продолжительность операций, требующих затрат подводимой тепловой энергии, составляет на стадии увлажнения 6 ч и при высокотемпературной подсушке не ме%е 2 ч, т.е. в сумме примерно 8 ч (вместо 3 5 ч по предлагаемому способу).

Пример 2. Определяют продолжительность увлажнения пиломатериалов из березы (P = 500 кг/м >)

-6 толщиной S = 7 5 см при t = 70 С

»

Ч8л

1. и оптимальной скорости охлаждения С л,(= 5,2 С/ч. Продолжительность увлажнения 7 „= 24,9 ч.

По известному способу влаготеплообработки продолжительность стадии увлажнения равна 30 ч и высокотемпературной подсушки 4 ч, т.е. в сумме .34 ч (вместо 24,9 ч по предлагаемому способу). Далее проводят операции, аналогичные указанным в примере 1, при этом время охлаждения составляет и

Формула изобретения

Способ влаготеплообработки лилов материалов после камерной сушки, 10

30 и 4 уел. — 40 к.п температура среды на стадии увлажнения.

Пример 1. Определяют продолжительность увлажнения пиломатериалов из сосны толщиной S = 5 см при фактической влажности среды на стадии увлажнения р„ = 0,9, темпеМбл ратуре л = 100 С и фактической скорости охлаждения t = 5 С/ч.

Оптимальная скорость охлаждения

= 9 С/ч, Тогда продолжительность о увлажнения 1. „8 = б,б ч. После окончания стадии увлажнения прекращают подачу пара в калориферы и охлаждают, совмещая тем самым подсушку с охлаждением пиломатериала. Продолжительность стадии подсушки, совмещенной с охлаждением пиломатериала, равна „ д= .12 ч, Выполнение указанных операций обеспечивает снятие напряжений согласно требованиям РТГ1» что соответствует данным по известному спо.— собу, При (1» = 1 и оптимальной скорости охлаждения продолжительность увлажнения составляет (. „Вл = 4 5 ч.

5 1576321 б включающий унлажнение пиломатериалов . -снятия напряжений в пиломатериалах, с последующей их подсушкой и ох- подсушку осуществляют в процессе лаждением, отличающийся охлаждения пиломатериалов, а протем, что, с целью сокращения про- должительиость стадии увлажнения должительности увлажнения, экономии

5 устанавливают в зависимости от скотепловой энергии при обеспечении рости срелы в камере при подсутпке.

Составитель А.Шолохова

Редактор И,Шулла Техред М.Ходаннч Корректор И.Муска заказ 1818 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101