Способ очистки бора от магния
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу очистки бора от магния. Очистку бора от магния осуществляют при нагревании его с цинком оксидами цинка или бора, или их смесью при 550-700°С в течение 20-60 минут. Далее продукт подвергают кислотной обработке и вновь нагревают при 1000-1100°С в токе аргона в течение 30-40 мин. Соотношение компонентов в исходной смеси берут следующим, мас.%: цинк 20-40 оксид цинка или бора, или их смесь 20-40, бор остальное. Изобретение позволяет получать продукт с содержанием 0,6-0,8 мас.% магния при выходе до 97,8%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕтаНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,su„„> 5764 (5))5 С 01 В 35/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
r!PH ГКНТ СССР
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4446085/31-26 .(22) 16.05.88 (46) 07.07.90. Бюл. В 25 (71) Институт структурной Макрокине- . тики АН СССР (72) В.M.Áóíèí -и И.Н.Боровинская (53 ) 546. 27 (088.8 ) (56) Самсонов Г.В. и др., Бор, его соединения и сплавы, Киев, Изд-во
АН УССР, 1969, с. 40.
Труды УНИХИМ. Вып. V Л., 1957, с. 166. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БОРА ОТ МАГНИЯ (57) Изобретение относится к неорга нической химии, а именно к способу
Изобретение относится к неоргани.ческой химии, а именно к способу очистки бора от магния.
Цель изобретения — повышение чистоты продукта.
Пример 1. Шихту в количестве 4,71 г (88X В щ и 10,5 М 0в„1) в соотношении, мас.X: борсодержащее сырье 40; порошок цинка 30; В 0 30, помещают в контейнер, изолируют от воздуха и подвергают термической обработке при 600"С в течение 30 мин.
После охлаждения содержимое контейнера выгружают и подвергают кислотной обработке для удаления кислоторастворимых продуктов . Продукт после кислотной обработки, промывки и сушки анализируют на содержание Mg и Кп.
Содержанре магния в борсодержащем сырье 0,8 мас.Х, а содержание Zn
16 мас. X. Для очистки от цинка продукт
2 очистки бора от магния. Очистку бора от магния осуществляют при нагревании его с цинком, оксидами цинка или бора или их смесью при 550-700 С в течение 20-60 мин. Далее- продукт подвергают кислотной обработке и .вновь нагревают при 1000-1100 С в токе аргона в течение 30-40 мин. Соотношение компонентов в исходной смеси берут следующим, мас.X.: цинк 20-40; оксид цинка или бора, или их смесь
20-40, бор остальное. Изобретение позволяет получать продукт с содержа.нием 0,6-0,8 мас.7. магния при выходе до 97,8Х. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. подвергают дополнительной термической С обработке при 1100 С в токе аргона в течение 30-40 мин. Бор, очищенный
:по предлагаемому способу,-содержит, мас.X: В 6,„97,8 ;" Mg "0,8; Zn 0,05.
Пример 2. Иихту. в колнчест- 3 ве 5,01 r в соотношении, мас.X: бор- . содержащее сырье 40; цинк 30; ZnO 30, ф помещают в контейнер, изолируют его от воздуха и подвергают термической р обработке при 600 С в течение 30 мин;
После охлаждения, кислотной обработки и сушки продукт подвергают термической обработке при 1100 Ñ в токе аргона для очистки от. цинка. Конечный продукт имеет следующий химический состав, мас.X: В, 97,6;
Mg 0 7 Zn 0 1.
Примеры реализации предлагаемого способа в предлагаемом режиме и при запредельных его значениях отражены в таблице.
1 576485
И
О л
И И И И И
О О» О И О О в а а. л, в в а л
О О .О О О О О
И И
О О О О а. л а л
О O Q
I Ю
1
И ф 4 а Г ф I Î W О ф Л СО О в а в л л а л а в ° в в л. в
Q О О Q Q сЧ с»4 О сч Q Q Q N
0О Л ф Л ф СЧ О СЮ W О СЧ Ф Л Ф Ф
1 л в в в. в, а л. в. a a л в. в..л а
4» О И, с» и Р 1 Г 3 б
Ch Ch Ch Ch Ch 00 Ch Ch Ch Ch О1 Ch Ch Ch Ch
1 1
Е» Ж
О Ж
Х
О
О ЬО
О
Ж с0
1 1 с6 Ю Ж а О
О О
О О О
И»» °
О О .О Q
О О О О
О О
О О
О О
О О
О О
О О
О
1 «
О
1 л 1
I М I
Z cd g IC
d4а1.ж аа о z
СО О СС4
О О О О О 1
1 с с с1 с ) с1 I
cd Ю Ж а О
04 с0 ОО
Р, cC4î ъ cd
E" а
О О О О
О О О О
I C) О И0 О
О
О
1О 1 .1
О ф\
О с 4 О
Щ сч
О О с 1 с
О О с ) И
О О О с» с»4
О О О О с1 с
+ са
Р О О О с4
М Р4 М 4
\Ф Ъ 11 1 сФъ
О О O O с4 c4 g - С4
1 Р» Р4 ь1 Р-1
O О .О
Щ
О О О О О О сс1 Р cV W с 1
О О О
И .» сЧ
О О с 1 с 1
О О
С 4 С»4
О 1
И
t
О
1»
О
Е О О
О б б а
1-1
О О О О О О
»1 »ф
О О О (1 О
О О 4
О с 4 с1 1 И
С»4 С Ъ Ф И 1О 4» ф Ch т °
04
Ц о
cd c а о
Ю I
1 1
W 1 1
cd О 1
E ccI 1
U Е и У
Ф: И
И и о
U Ю 1
cD cd I сб I О
Е 1 Х
° 1 О
I I
1 3 11.! 1
1 1
1 Ж 1 с
I H I 1
1 1 1
444 1
I cd I
1 f" I
I V I 11
О C«1dl 04
1 U 1 6 """dl 10 а I-.Itg gà С4 U ф с.4
1- — —. - —ΠΠΠΠΠΠΠΠО
С ) С 1 С 4 СЧ О С1Ъ С ) С 1 С 1
О О О О О О О О О
О О О И И О О О О
\О \О 4»» !»» И Г 4»» l4D
1
I
О I
» 1
1
О 1
Й
5 1
Как следует из таблицы, при увеличении содержания в шихте цинка или оксида цинка (примеры 6 и 15) и при снижении в ней содержания борного ангидрида (пример 15) выход продукта снижается и повышается в нем содержание примесей, При снижении в шихте содержания цинка (менее
20 мас. ), оксидов цинка и бора снижается степень очистки борсодер.жащего сырья от магния, 576485 6
Формула изобретения
1. Способ очистки бора от магния, включающий нагревание его и кислотную обработку, о тл ич ающий—
5 с я тем, что, с целью повышения чистоты продукта, нагревание бора проводят в присутствии цинка и оксида цинка или бора или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас е Fo °
Цинк 20-40
Оксид цинка нли бора или их смесь 20-40
Бор Остальное а после кислотной обработки продукт нагревают при 1000-1100 С в токе аргона.
2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что нагревание смеси исходных реагентов проводят при
550-700 С в течение 20-60 мин, а нагревание продукта -при 1000-1)ООТ в течение 30-40 мнн.
При снижении температуры термообработки увеличивается время очистки, а повышение температуры процесса не приводит к улучшению качества про дукта.
Реализация предлагаемого способа позволит повысить содержание бора в продукте с 95 до 97,87. и снизить содержание магния в продукте с 2,54 до 0,6-0,8 мас.X.
Составитель В. Гродзовская
Техред М.Ходанич Корректор Т, Палий
:Редактор Н. Гунько
Заказ 1826 Тираж 405 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101
