Способ получения карбоната магния

 

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано в химической промышленности при получении гранулированного карбоната магния. Продукт получают путем взаимодействия водных растворов хлорида магния и карбоната натрия, взятых в равных объемах и с эквимолярной концентрацией 0,25 - 1,75 М. Образующаяся суспензия выдерживается без перемешивания в течение 24-48 ч, после чего сформировавшийся в гранулы осадок отделяют, промывают и сушат. Предлагаемый способ позволяет получать непосредственно в процессе синтеза гранулированный карбонат магния, который обладает повышенными сорбционными свойствами. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gi)5 с 01 F 5/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ Гкнт СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1, 1 (21 ) 447 7084/31-26 (22) 30. 08.88 (46) 07.07.90. Бюл. N - 25 (71 ) Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В.Думанского (72) В.И.Максин, Н.Я.Гудзь и О.З.Стандритчук (53) 661.846(088.8) (56 ) Карякин 10.В. Чистые химические реактивЬ . — М.: Госнаучтехиздат химической литературы. 1 936, с . 31 3 . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА

МАГНИЯ (57) Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано в химической

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к способам получения магнезиальных продуктов, и может быть использовано в химической промышленности при получении гранулированного карбоната магния.

Целью изобретения является обеспечение получения гранулированного продукта с одновременньм улучшением

его сорбционных свойств.

Пример 1, В стеклянный реактор сливают по 500 мл 0,3. М растворов MgClz u Na. СО . Реагенты поступают в реактор одновременно

:равномерной струей. Образовавшаяся суспензия выдерживается беэ перемешивания при комнатной температуре в течение 24 ч, после чего сформировавшийся в гранулы осадок отделяют

„.80Ä 15764 6 АI

2 промышленности при получении гранулированного карбоната магния. Продукт получают путем взаимодействия водных растворов хлорида магния и карбоната натрия, взятых в равных объемах и с эквимолярной концентрацией 0,25-, 1,75 М, Образующая суспензия выдерживается без перемешивания в течение

24-48 ч, после чего сформировавшийся в гранулы осадок отделяют, промывают и сушат. Предлагаемый способ позволяет получать непосредственно в процессе синтеза гранулированный карбонат магния, который обладает повышенными сорбционными свойствами. табл. на воронке Шотта с фильтровальной бумагой "белая лента", промывают дистиллированной водой и сушат на воздухе при комнатной температуре.

Полученные сферические гранулы размером 2-5 мм по данным физико-химического анализа представляют собой смесь кристаллогидратов магния с

2,3,5 молекулами воды . МдСО nH О.

Выход гранул 957..

Сорбционная характеристика продукта в отношении иона лантаноида (для сорбции Nc из 4,4 М раствор+ ра NaC1) следующая. сорбционная обменная емкость (СОЕ) 0,75мг-экв/г; . время достижения предельной СОЕ—

2 ч.

Результаты экспериментов, осуществляемые при других параметрах процесса, приведены в таблице.

157б48б!!> раствор Кристаллизация продух

Ооотновение объемов

ЕатСОз . И801е

Выход граяул, Х

Концентрация>

Время достняення предельной

СОВ> я

С0Е нг-зхвlг сорбента

Внд продукта

При" мбр

tIa CO!

И801, 70

Веа иере- 24 ненива!иия

ll. 24

Граиулы

0,25

0>25

0>30

О> 50

0,80

1,10

l,25

1,50

1>70

1,75

0,30

0,25

0,30

0,30 и

0,75

О,ЭО

1:1

1:1

1::,,1

1:I

1:1

1:1

1:!

1>1

1:1,2

1:1

1. 1 .

I 2t1

1:1

1:!

1,2: I

l:1,2

1:!

1:1

1:I

1:1

70

0,50

70

ЭО

0,80

1,10

И 0,75

40

1 25

1,50

1,70 !

>75

0,30

0,30

70

0,75

0,5

70

И, 9

I0

24

Поролон

24

24

О>25

0,30! а

24

И, И

I °

1,70

1,65

1>70

1,70

1>70

0,30!

16

48

1 65

1,70

И

l,7О

0,30

С перемевнванием первые 2-5 мин синтеза

18! >10

1,10

И

1,70

1>70

0,30

Без переменнваннл

40

0,30

Гранулы

22

29

t,10 !

>70

1,75! >10

1:1

1:t

1:! и

1,70

l,75

52

24

5!.!

Пример 2. Согласно извест- отношению к неодиму в 1,5 раза и ноМу способу сливают эквивалентные уменьшением времени достижения СОЕ коЛичества сульфата магния и бикар- в Зб-1 44 раза (с 72 до 2-0,5 ч), болата натрия. Выцеля!Ощийся кристаллический осадок после высушивания 3$ Ф о р м у л а и э G б р е т е н и я образует порошкообразный продукт

MgQO>. ЗН О. Количество сорбируемо- Способ получения карбоната магния, .

ro 1И 5+ на полученном карбонате включающий взаимодействие водных магния составляет 0,5 мг-экв/г сор- растворов содь1 и растворимой соли бента, а полное извлечение происхо- 40 магния, кристаллизацию продукта с дит sa 72 ч. последующим его отделением, промывТаким образом, предлагаемый спо- кой и сушкой, о т л и ч а ю щ и йсоб позволяет непосредственно в про- с я тем, что, с целыа обеспечения цессе синтеза получить гранулирован- получения гранулированного продукта ный карбонат магния, который по срав- 45 с одновременным улучшением его сорбнеиию с порошкообразным продуктом, ционных свойств, исходные компоненты попученным известным способом, обла- используют в равных объемах с эквидает более высокими сорбционными молярными концентрациями 0 25 свойствами, что характеризуется уве- 1,75 М, а кристаллизацию ведут в телр1чением его сорбционной емкости по 0 чение 24-48 ч в неподвижном слое.

Составитель Н. Коваленко

Техред М.Ходанич Корректор Т, Малец

Р!8дактор Н. Гунько

Заказ 182б Тираж 405 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>р д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",,г.ужгород, ул. Гагарина,)01

Способ получения карбоната магния Способ получения карбоната магния 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить раствор бикарбоната магния с повышенной концентрацией целевого продукта, повышенной степенью использования магнезиального сырья и с меньшим содержанием примеси-окислов железа в растворе

Изобретение относится к гранули рованию минеральных солей, в частж г сти тригидрокарбоната магния, и может быть использовано в химической промышленности,Гранулирование ведут при одновременной сушке продукта во вращающейся барабанной сушилке с подачей сушильного агента при 440- 520°С прямотоком к тригидрокарбонату

Изобретение относится к химической технологии неорганических материалов, а именно к технологии получения ультрадисперсных порошков карбонатов
Изобретение относится к способам очистки сточных вод от ионов хрома (III) и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной, машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности, где применяют соединения хрома для нанесения покрытий; в кожевенном производстве, имеющем хромсодержащие стоки, а также при решении проблем окружающей среды

Изобретение относится к переработке шлама, получаемого при производстве хромата натрия окислительным разложением хромовых руд и касается, в частности, извлечения хромата натрия и соединений магния и может быть использовано на заводах хромовых соединений в процесс утилизации хроматного шлама, например, при производстве на его базе углекислой магнезии или оксида магния

Изобретение относится к производству карбоната магния и позволяет повысить прочность гранул при одновременном увеличении размера гранул конечного продукта

Изобретение относится к получению обезвоженного карбоната магния из раствора солей естественного или синтетического происхождения

Изобретение относится к технологии превращения диоксида углерода в твердый материал с использованием минеральной карбонизации. Способ содержит следующие стадии: (а) прямую термоактивацию магнийсиликат-гидроксидного минерального сырья путем сжигания топлива, в результате чего образуется активированное сырье; (b) выделение из активированного сырья оксидов металлов при существенном исключении отделения оксида магния и силиката магния, в результате чего образуется остаточное активированное сырье; (с) до или после стадии отделения суспендирование активированного сырья в растворителе с образованием суспензии; и (d) контактирование суспензии остаточного активированного сырья с диоксидом углерода, в результате чего диоксид углерода превращается в карбонат магния. Изобретение позволяет улучшить технико-экономические показатели и уменьшить количество выбрасываемого в атмосферу диоксида углерода. 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения гидромагнезита в водной среде. Способ включает следующие стадии: a) предоставление, по меньшей мере, одного источника оксида магния; b) предоставление газообразного CO2 и/или карбонат содержащих анионов; c) гашение упомянутого источника оксида магния со стадии а) для превращения оксида магния, по меньшей мере, частично, в гидроксид магния; d) приведение в контакт полученного гидроксида магния со стадии с) с упомянутым газообразным CO2 и/или карбонат содержащими анионами со стадии b) для превращения гидроксида магния, по меньшей мере, частично, в осажденный несквегонит; и e) обработку полученного на стадии d) осажденного несквегонита на стадии теплового старения. При этом осажденный несквегонит, полученный на стадии d), измельчают перед стадией теплового старения, осуществляемого на стадии е). Также предложены гидромагнезит и его применение в качестве покрытия для бумаги, в качестве минерального наполнителя для бумаги, а также в качестве огнезащитного состава. Изобретение позволяет получить гидромагнезит, имеющий особую пластинчатую морфологию в сочетании с уменьшенным размером частиц и высокую степень белизны. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения ультрадисперсных порошков карбонатов включает карбонизацию водной суспензии исходного сырья в условиях повышения давления двуокиси углерода при одновременной гомогенизации суспензии. В качестве исходного сырья используют грубодисперсные порошки соответствующих природных карбонатов железа, или кальция, или магния, или кальция-магния, или кальция-железа-магния. Процесс карбонизации ведут при температуре 6-20°C и кратковременном до 1 с повышении давления от 2,6 до 3,0 МПа. Раствор неустойчивых гидрокарбонатов сливают, фильтруют и подвергают тепловой обработке при температуре 105°C. Изобретение позволяет упростить получение ультрадисперсных карбонатов. 1 ил., 4 пр.
Наверх