Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания

 

Изобретение касается нефтепереработки, в частности способа получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания, применяемых в шинной и резинотехнической отраслях промышленности. Цель - улучшение качества целевых продуктов. Процесс ведут ступенчатым обезмасливанием твердых нефтяных углеводородов, содержащих, мас.%: петролатум 10-30

фракцию гача 380-500°С 70-90. Способ позволяет снизить содержание масла в защитном воске марки ЗВП с 5,5 до 2,5 мас.% и повысить коэффициент прочности этого воска с химическими антиозонантами с 81,1 до 95,8%. 2 табл.

,)

Е

СО)ОЭ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!1) .(51)5 С 10 С 73/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4436245/23-04 (22) 06.06.88 (46) 07.07.90. Бюл. N" 25 (71) Уфимский нефтяной институт и Новоуфимский нефтеперерабатывающий завод (72) М.П.Кальсина, Д.Т.Багаутдинов, А.В.Маринцева, И.Л.Кушнир, И.Г.Анисимов, A.Ï.Çèíoâüåâ, Ш.Т.Азнабаев, К.В.Алексеева, В.A.Ëåëþøêèí и Р.Г.Нигматуллин (53) 665.637.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 164380, кл. С 10 G 73/36, 1964.

Авторское свидетельство СССР

N 129824 1, кл . C 10 G 73/36, 1987.

Авторское свидетельство СССР

NÃ 166435, кл. С 10 G 73/06, 1964.

Изобретение относится к. нефтеперерабатывающей промышленности и касается способа получения воскового продукта, применяемого в шинной и реэинотехнической промышленности для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания.

Целью изобретения является. улучшение качества восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания.

В способе получения восковых продуктов путем обезсмаливания в качестве сырья используют смесь петролатума с фракцией гача 380-500 С при следующем соотношении компонентов,мас.ь:

2 (54) СПОСОБ ПОЛУцЕНИЯ ВОСКОВЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

0Т ОЗОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности способа получения восковых продуктов для защиты резиновых иэделий от озонного растрескивания, применяемых в шинной и резинотехнической отраслях промышленности. Цель - улучшение качества целевых продуктов. Процесс ведут ступенчатым обезмасливанием твердых нефтяных углеводородов, содержащих,мас.4: петролатум 10-30; фракцию гача 380

500 С 70-90. Способ позволяет снизить содержание масла в защитном воске марки ЗВП с 5,5 до 2,5 мас.3 и повысить коэффициент прочности этого воска с химическими антиозонантами с

81,1 до 95,84. 2 табл.

Петролатум 10-30

Фракция гача

380-350 С 70-90

При добавлении фракции гача 380500 С к петролатуму создаются условия для получения в восковом продукте оптимального соотношения иэо- и нормальных парафиновых углеводородов, обеспечивающих надежную защиту поверхности резиновых изделий от оэонного растреснивания. Гач фракции 380-500 С оСеспечивает преобладающее содержание углеводородов С э -С ф.

При температуре начала кипения о фракции гача ниже 380 С в состав защитного воска вовлекаются углеводоро1576543

5?,5

398 ды С -С, которые хуже защищают

gO 27 резиновые иэделия от озонного растрескивания, так как быстро выходят иэ состава резины и срабатываются, уменьшая срок ее службы.

При температуре конца кипения о

Фракции гача выше 500 С в состав воска дополнительно вовлекаются тяжелые углеводороды, которые слабо

Мигрируют на поверхность резины и

Не участвуют в ее защите.

Оптимальным количеством вводимой

Фракции гача 380-500 С является 7090 мас./. При содержании фракции гача 380-500 С более 90 мас./ не соблюдаются условия для максимального содержан я углеводородов С 28-С >< в восковом продукте, так как максимум углеводородов при этом смещается в область распределения углеводородов с числом атомов менее С . При этом ухудшаются защитные Свойства воскоеого продукта от озонного растрескивания. При содержании фракции гача

380-500 С менее 70 мас.l нарушается . оптимальное соотношение нормальных и иэопарафиновых углеводородов в основной рабочей области С -С о, максимум углеводородов при этом смещается в область распределения углеводородов с числом атомов более С з и защитные свойства воска ухудшаются, Фракцию гача 380-500оС получают с 6-й тарелки при вакуумном фракционировании смеси гачей. Режим фракционирования: вакуум в колонне 630 мм рт ° ст., температура низа колонны

360оС и, верха колонны 120 С; температура вывода бокового погона гача фракции 380-500 С равна 340 С.

Фракция гача 380-500 С имеет следующие характеристики:

Кинематическая вязкость, ммз/с, при

100 С 7,58

Температура плавления, С

Содержание масла, мас. 1 35,5

Плотность, кг/мэ 812

Фракционный состав о начало кипения, С

54 выкипает,"С при 420 С выкио пает, / 10 при 450 С выкипает, 4 26

983 выкипает,о С 500

61,6

407

Петролатум получают на установке депарафиниэации остаточных масел с применением растворителя метилэтилкетон МЭК:толуол (55:45) при обьем3 ном разбавлении сырья растворителем

1:4 и температуре фильтрации от -20 до -23 С.

Характеристика петролатума:

Кинематическая вязкость, мм2/с, при

100 С 12,2

Температура плавления,о С

Содержание масла, мас.4 15,1

Плот ност ь, кг/мз 820

Фракционный состав о начало кипения, С

5 выкипает при температуре, С 448 о до 500 С выкипает, об.3 48

Режим обеэмасливания смеси петролатума и фракции гача 380-500 С: состав растворителя МЭК:толуол 60:40; разбавление сырья растворителем 1: о

:4 (об.); температура фильтрации, С:

T ступень 10-15, II ступень 11-16, III ступень 12-18; температура холодной промывки лепешки на фильтрах 1015 С; количество растворителя на холодную промывку 1:1; подача растворителя в шнеки 1:0,6-1,0.

Пример 1. Смесь петролатума

35 (30 мас.3) и фракции гача 380-500 С о о (70 мас.В) нагревают до 70 С, смешивают порционно с растворителем МЭК:

:толуол (60:40) в соотношении 1:4, о охлаждают.в кристаллизаторах до 12 С и направляют на I ступень фильтрации обезмасливания.

Промытый растворителем МЭК:толуол (60:40) в соотношении 1:1 и просушен45 ный осадок с I ступени фильтрации обезмасливания смешивают с растворителем в шнеке в соотношении 1:1 и направляют íà II сутпень фильтрации обезмасливания. Температура фильтрации 12 С. На промывку осадка также подается растворитель в соотношении

1:1, температура растворителя 16 С.

Просушенный осадок после II ступени фильтрации поступает в шнек, где разбавляется растворителем 1:0,6, и наБ правляется íà III ступень фильтрации обезмасливания. Температура фильтрации 18оС. На промывку осадка подают растворитель МЭК:толуол (60:40) в

5 15 соотношении 1:1. Просушенный осадок после III ступени фильтрации направляют в систему регенерации растворителя и получают защитный воск (ЗВП) для предохранения резины от озонного растрескивания.

Фильтрат после I ступени обезмасливания выводят с установки для регенерации растворителя. Фильтрат после

II u III ступеней фильтрации возвращают в систему для разбавления сырья.

Пример 2. Смесь петролатума (15 мас.3) и Фракции гача 380-500 С (85 мас.3) нагревают до 70 С, смешивают порционно с растворителем ИЭК:

:толуол (60:40) в соотношении 1;4, о охлаждают в кристаллизаторах до 13 С и направляют на I ступень фильтрации обезмасливания. Промытый растворителем M3K:толуол (60:40) в соотношении

1:1 и просушенный осадок с I ступени фильтрации обезмасливания смешивают с растворителем s шнеке в соотношении

1:1 и направляют íà II ступень фильтрации обеэмасливания. Температура фильтрации 14 С. На промывку осадка также подают растворитель в соотношении 1:1, температура растворителя о

14 С. Просушенный осадок после II ступени фильтрации поступает в шнек, разбавляется в шнеке растворителем

1:0,6 и подается на III ступень фильтрации обезмасливания. Температура о фильтрации 15 С. На промывку осадка подается растворитель ИЭК:толуол (60:

:40) в соотношении 1:1. Просушенный осадок после III ступени фильтрации направляют в систему регенерации растворителя с получением защитного воска ЗВП. Фильтрат I ступени обезмасливания выводят с установки для регенерации растворителя, а фильтрат

II u III ступеней возр щают в систему для разбавления сырья.

Пример 3. Смесь петролатума (10 мас.3) и фракции гача 380-500 С (90 мас.4) нагревают до 70 С, смешивают порционно с растворителем МЭК:

;толуол (60:40) в соотношении 1:4, охлаждают в кристаллизаторах до 10 С и направляют на I ступень фильтрации обезмасливания. Промытый растворителем ИЭК:толуол (60:40) в соотношении

1:1 и просушенный осадок с I ступени фильтрации обезмасливания смешивается с растворителем в шнеке в соотношении 1:1 и поступает .на II ступень фильтрации обезмасливания. Темпера76543 б тура фильтрации 11 С. На промывку осадка также подают растворитель в соотношении 1:1, температура растворителя 11 С. Просушенный осадок после Ii ступени фильтрации поступает в шнек, где его разбавляют растворителем 1:0,6, и подают íà III ступень фильтрации обеэмасливания. Температура фильтрации 12 С. На промывку о осадка подают растворитель M3K:толуол (60:40) в соотношении 1:1. Просушен" ный осадок после III ступени фильтрации направляют в систему регенерации растворителя и далее для получения защитного воска ЗВП. Фильтрат

I ступени обеэмасливания выыводят с установки для регенерации растворителя, а фильтрат II u III ступеней

20 возвращают в систему для разбавления сырья.

Характеристика получаемых восковых продуктов в сравнении с известными приведена в табл. 1, из которой видно, что содержание масла в защитном воске ЗВП снизилось с 5,5 до

2,5 мас,ь, коэффициент прочности защитного воска с химическими антиоэонантами составляет 95,8 против 81 1ь у известного (коэффициент прочности защитного воска есть отношение предела прочности при разрыве резины после и до воздействия озона, который определяется испытанием в озонной камере).

Влияние восков ЗВП и ЗВ-i на механические свойства резины и на их стойкость к озонному и термоокислительному старению приведено в табл.2.

Формула изобретения

Способ получения восковых продук" тов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания путем ступенчатого обезмасливания твердых нефтяных углеводородов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения качества восковых продуктов, в качестве твердых нефтяных углеводородов используют смесь петролатума с фракцией гача 380-500 С при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Петролатум 10-30

Фракция гача

380-500 С 70-90

1576543

Таблица 1

Защитный воск

Показатели

ЗВ-2 3B-1 (известный) 30.

100

10

90

7.0

6,4 5,9

64 63

6,8

12,4

5,2

67

2,5

4,2

2,8

2,3

5,5

1,4449

40

20

86

74

14

40

87,1

95,8 88,7

81,1 78,5

Таблица 2

Показатели

Тип воска

ЗВ-1 ЗВП

Исходная резина

Напряжение при удлинении

3001, МПа

Сопротивление разрыву при растяжении, ИПа 15,9

Относительное удлинение„ Ф 672

Сопротивление раэдиру, кН/м 74,5

После оэонирования

Напряжение при удлинении

3001, ИПа

4,8

5,0

16,7

732

81,8

5,0

Состав сырья, мас.4: петролатум целевой фильтрат

Фракция raua 380500 С

Кинематическая вязкость, мм2/с при

100ОС

Температура плавления ОС

Годержание масла, мас,В

Ф

Коэффициент преломления при 70 С

Содержание твердых углеводородов, не образующих комплексных соединений с карбамидом, мас.4

Углеводородный состав (по хроматограмме), мас.4: иэопарафиновые нормальные парафиновые

Испытание в озонной камере воска с антиозонантами при концентрации озона

1 10 об.Ф: ,коэффициент прочности при экспозиции 8 ч

Защитный воск ЗВП по примерам

1,4420 1,4460 1,4432 1,4420

1576543

Продолжение табл. 2

Показатели

Тип воска. ЗВ" 1 ЗВП

Сопротивление разрыву при растяжении, МПа

Относительное удлинение, После старения при

100"С в течение 72 ч

Напряжение при удлинении

300"ь, МПа

Сопротивление разрыву при растяжении, МПа

Относительное удлинение, Сопротивление раздиру, кН/м

12,5

629

16,?

936

7,4

7,4

16,0

616

61,0

15,2

568

56,7

Составитель Л.Иванова

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 1829

Тираж 446

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина,101

Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии ,в частности, к получению мягкого парафина, применяемого в текстильной промышленности

Изобретение относится к нефтейерерабатывакяцей промьппленности и касается способа получения воскового продукта, применяемого для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьшленности и может быть использовано на действующих установках по производству нефтяного парафина

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению твердых углеводородов

Изобретение относится к битумным установкам и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битумного сырья из парафинистых гудронов и полугудронов. Предлагаемая установка состоит из теплообменника, сепаратора, блоков вакуумного фракционирования, термической конверсии, фракционирования и крекинг-печи, оснащенных линиями подачи сырья, вывода битумного сырья, газа, светлых фракций, а также технологическими линиями. При работе установки сырье через теплообменник подают в сепаратор после смешения с остатком и частью паров термической конверсии. Пары сепарации подают в блок фракционирования, а остаток - в блок вакуумного фракционирования, полученный парафинистый газойль подают в блок термической конверсии, а битумное сырье выводят с установки. Из блока фракционирования тяжелый газойль через крекинг-печь подают в блок термической конверсии, где совместно с парафинистым газойлем подвергают термической конверсии с получением паров, подаваемых в блок фракционирования, и остатка. Из смеси паров в блоке фракционирования выделяют тяжелый газойль, светлые фракции и газ, который выводят с установки. Технический результат - получение битумного сырья из гудрона с высоким содержанием парафинов. 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки или очистки воска для получения очищенного воска. Промышленные воски, в частности парафиновые воски, используются для различных применений, таких как свечи, пищевые покрытия, клейкие материалы, гидрофобизирующие средства для древесины, резин и пр. Причем способ включает гидрирование парафинового исходного воска, который представляет собой полученный синтезом Фишера-Тропша воск, характеризующийся содержанием растворимых в МЭК масел более 0,5 масс. % и содержащий по меньшей мере 0,1 масс. % кислородсодержащих углеводородов, для получения гидрированного воска и затем обезмасливание гидрированного воска путем подвергания гидрированного воска процессу обезмасливания фракционной кристаллизацией для снижения таким образом содержания растворимых в МЭК масел гидрированного воска до менее чем 0,5 масс. % с получением очищенного воска со средней точкой затвердевания от 45°С до 69°С при определении при помощи тестовой процедуры, установленной в ASTM D938. Способ улучшает эффективность обезмасливания воска. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл., 2 пр.
Наверх