Энерготехнологический агрегат

 

Изобретение относится к энергетике и металлургии, а именно к агрегатам по сжиганию топлива и получению металлов, и может быть использовано для переработки высокозольных углей для получения энергетической и металлургической продукции. Целью изобретения является экономия кокса путем стабилизации содержания углерода в брикетах золы. Агрегат снабжен аналазитором 16 недожога топлива и линией 17 подачи в золоотвод 8 угольный пыли с дозатором 18, подключенным к участку золоотвода, соединяющему бункер золы 12 и устройство 13 для ее брикетирования , причем выход сигнала от анализатора недожога связан с регулируемым приводом 19 дозатора. За счет поддержания постоянства содержания углеродистого восстановителя в шлаке введением дополнительного количества угольной пыли снижается расход кокса, подаваемого в руднотермическую печь, и на 2-3% снижается себестоимость получаемого сплава. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l7ap к п урбике

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4478154/31-02 (22) 02.09.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) О. Г. Сосновский и В. Г. Сальников (53) 621.183(088.8) (56) Маслов В. А. Эксплуатация котельных агрегатов в черной металлургии. — М.:

Металлургиздат, 1965, с. 104 — 110, рис. 4 — 12, Авторское свидетельство СССР № 1343172, кл. F 22 В 31/08, 1985. (54) ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к энергетике и металлургии, а именно к агрегатам по сжиганию топлива и получению металлов, и может быть использовано для переработки

„„Я0„„1576777 А 1 (51)5 F 22 В 31/08, F 27 В 3/02

2 высокозольных углей для получения энергетической и металлургической продукции.

Целью изобретения является экономия кокса путем стабилизации содержания углерода в брикетах золы. Агрегат снабжен анализатором 16 недожога топлива и линией 17 подачи в золоотвод 8 угольной пыли с дозатором 18, подключенным к участку золоотвода, соединяющему бункер золы 12 и устройство 13 для ее брикетирования, причем выход сигнала от а нализатора недожо га связан с регулируемым приводом 19 дозатора. 3а счет поддержания постоянства содержания углеродистого восстановителя в .шлаке введением дополнительного количества угольной пыли снижается расход кокса, подаваемого в руднотермическую печь, и на

2 — 3% снижается себестоимость получаемого сплава. 1 ил.

1576777

Изобретение относится к энергетике и металлургии, конкретно к агрегатам по сжиганию топлива и получению металлов, и может быть использовано для переработки высокозольных углей с целью получения энергетической и металлургической продукции.

Целью изобретения является экономия кокса за счет стабилизации содержания углерода в брикетах золы.

На чертеже представлена схема энерготехнологического агрегата.

Агрегат содержит парогенератор 1 с топкой 2 охлаждаемого кипящего слоя 3, снабженной горелочными устройствами 4.

Для подачи воды в парогенератор служит линия 5, а для отвода пара — линия 6.

Парогенератор 1 снабжен также течкой 7 для подачи топлива в топку 2 и золоотводом 8 для удаления золы из нее, который подключен к питателю 9 шихты руднотермической печи 10, имеющей газоотвод

11, подключенный к горелочным устройствам

4 топки. Золоотвод 8 подключен к литателю

9 шихты через промежуточный бункер 12 и устройство 13 для брикетирования. На линии 14 отвода дымовых газов из парогенератора 1 установлено газоочистное устройство 15. Агрегат снабжен также анализатором 16 недожога в золовых остатках, установленным на золоотводе 8 и дополнительной линией 17 подачи угольной пыли в золоотвод с дозатором 18. Регулируемый привод 19 дозатора связан с анализатором

16 линией 20 передачи команд анализатора.

Энерготехнологический агрегат работает следующим образом.

Вода по линии 5 подается в ларогенератор 1, где происходит ее нагрев и вскипание, включая трубы охлаждаемого кипящего слоя 3. Отделенный в барабане-сепараторе и перегретый пар по линии 6 отводится к турбине. Топливом для парогенератора 1 служит, например, дробленный высокозольный уголь, который поступает в топку 2 по течке 7.

Основное горение топлива осуществляется в кипящем слое 3, температура которого поддерживается в пределах 850 — 950 (:, чтобы исключить шлакование.

В надслоевом пространстве топки 2 сжигается угарный газ (СО), отходящий из руднотермической печи 10 по газоотводу 11 и подаваемый в горелочные устройства 4. Золовые остатки топлива, сгоревшего в кипящем слое 3, поступают в промежуточный бункер,12 и из него в устройство 13 для брикетирования. Практика эксплуатации топок с охлаждаемым кипящим слоем показывает, что содержание углерода в золовых остатках непостоянно. Поэтому на золоотводе 8 установлен анализатор 16 недожога, с учетом показаний которого в золовые остатки добавляется перед брикетированием определенное количество мелкоизмельченного угля. Подача последнего осчществляется по линии 17 через дозатор 18.

Управление последним производится с помощью регулируемого привода 19, а команды управления поступают к нему по линии 20, 5 связывающей анализатор недожога и привод дозатора. Таким образом в брикетах обеспечивается равномерное содержание углерода, соответствующее его максимальному содержанию в эоловых остатках парогенератора, и это избавляет от необходимости пе1О риодически увеличивать подачу кокса в руднотермическую печь 10.

Брикеты из эоловых остатков и добавок измельченного угля направляются в питатели 9 шихты лечи 10, в которые подает15 ся также кокс и железная стружка при необходимости. Все это в процессе плавки оседает в печь 10, где выплавляется тройной сплав (ферросиликоалюминий), который может быть разделен на ферросплав и силумин, а образующиеся в процессе плав2О ки горючие газы подаются на горение в топку 2 для генерации пара.

Тонкая фракция уноса, уловленная из дымовых газов устройством 15, содержащая, как правило, значительное количество вред25 ных для плавильного процесса примесей, выводится и может быть использована для производства строительных материалов.

Изобретение позволяет повысить точность дозирования углеродистого восстановителя в золе, или эоловых остатков, при этом кому пенсировать его недостаток угольной пылью, которая готовится для сжигания в парогенераторе, вместо расхода на эти цели дорогостоящего кокса. Точность дозирования шихтовых материалов позволяет также создать наиболее благоприятные условия проЗ5 текания процесса в руднотермической печи и сохранения постоянства химического состава получаемого сплава.

Применение предлагаемого энерготехнического агрегата позволяет уменьшить расход кокса и снизить себестоимость полу4О чаемой продукции на 2 — ЗЯ.

Формула изобретения

Энерготехнологический агрегат, содержа45 щий парогенератор с топкой, снабженной золоотводом, рудно-термическую печь с питателем шихты и газоотводом, подключенным к топке парогенератора, устройство для брикетирования золы, установленное на золоотводе топки, отличающийся тем, что, с целью

5О экономии кокса за счет стабилизации содержания углерода в брикетах золы, он снабжен анализатором недожога топлива и линией подачи в золоотвод угольной пыли с дозатором, подключенным к участку золоотвода, соединяющему бункер золы и уст55 ройство для ее брикетирования, причем вы ход сигнала от анализатора недожога связан с регулируемым приводом дозатора.