Способ получения нагревостойкого электроизоляционного материала
Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционным слюдосодержащим материалам. Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик материала путем улучшения его электроизоляционных и механических свойств при работе во влажной среде. Водный раствор алюмохромфосфатного связующего CRAL 3(H 2PO 4) 8,8-9,6 с массовым содержанием AL в пересчете на AL 2O 3 6,5-9,0%, CR в пересчете на CR 2O 3 3,5-4,5% и фосфатов в пересчете на P 2O 5 35-39% нагревают до 90-110°С в течение 10-30 мин, охлаждают, разбавляют водой, пропитывают раствором слюдопластовую бумагу и сушат. Содержание связующего в бумаге после сушки 1-5 мас.%. Полученный материал имеет удельное объемное сопротивление и механическую прочность на разрыв после выдержки в течение 48 ч при относительной влажности 95±2% 1-7 .10 9 Ом .м и 16 - 25 Н/мм 2 соответственно. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК
РЕСПУБЛИК
„„SU 1576904
И 01 В 3/04, 19/00
5
Ь
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4474492/24-07 (22) 17.08.88 (46) 07.07.90. Бюл, 1." 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно †технологическ институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков и Государственный всесоюзный проект ный и научно-исследовательский институт неметаллорулной промьшцге"!Hoс.ти (72) Э.Ç.Аснович, Г. И. Боброва, В.Г.Борзов, В.О.Бржезанский, В.Г.Гаврилов и М.Л.Пустыльник (53) 621 ° 315(088.8) (56) Временный технологический регламент на производство слюдопласта жаростойкого формующегося марки
ИЖФФА "Гипронипеметаллоруд", 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАГРЕВОСТОИКОГО
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляИзобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционным слюдосодержащим материалам для изоляции высокотемпературного электротехнического оборудования.
Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик материала путем улучшения его электроизоляционных и механических свойств при работе во влажной среде.
Пример 1. В эмалированный реактор, снабженный рубашкой для обогрева и мешалкой, загружают 65%ный водный раствор алюмохромфосфатпленным слюдосодержащим материалам.
Цель изобретения — повышение эксплуатапионных хар= к "epгiстггк материала путем улучшения его электроизоляционных и меха.гических свойств при работе вс глажнс и сре òå „Водньп. растворр а-,îìîê;. омфосфа жного связующего
Сг-А! (Н РО, < „с массовым содержанием А" =-: перес ете на Al 0 б 5—
9 0 Сг в пе; c. ñ.òñ на Сг Оз 3,5
4,. 5% и Лосс>атов в перс с геГ(- . нг Р 0
35-39% нагрегают до 0-110 С в течение 10-30 мин, v. .ëаждают, pÿ..,"авляют водой ппо|гггтыв акт p3c .творо:г слюдоСодержа HHF свя з уел 1е го в б--.; (; ге >-осле сушки
5 мас.7. Полу генный материал имеет удельное обьемное сопротивление и механическую пр ьчость на ра: pi., r после выдержки в течение 48 ч, при относительной влажности 95 2% 1-7 х х 1 0 Ом. и и 16-25 Н/мм г соотве тст9 венно ° 1 табл. ного связующего (АХФС) общей формулы
C r А1 з(Н Р04) > > z с массовым содержанием Al в пересчет те íà A1 0з
6,5-9,0%, Сг в перес гете íà Cr 0, 3,5-4,5% и фосфатов в пересчете на
Р О 35-39%, нагревают при интенсивном перемешивании в течение 10 мин при 90 С, разбавляют вздой до 25%-ной концентрации и раствор заливают в ванночку пропиточной машины, снабженную роликовым пропиточным устройством.
Слюдопластовую бумагу иэ слюды флогопит марки ИФ12 с массой 95 г/м
1576904
Пропитывают с помощью роликового йропиточного устройства до влажности
Слюдобумаги 20Х и сушат в сушильных
1 амерах пропиточной машины при 90+5 С
Ь течение 5 мин. Содержание связуюЭ щего в материале 5 мас.X.
Листы материала перед испытаниями
1ермообрабатывают в термостате при
160+5 С в течение 2 ч, а затем выдерживают в камере влажности в течение 48 ч при относительной влажности
95 2Х и температуре 20+2 С.
Удельное объемное электрическое опротивление материала определяют согласно ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 1031515, механическую прочность на разрыв по методике ТУ 21-25-264-82, Пример 2. Аналогично приме1 у 1 проводят тепловую обработку ХФС при 100 С в течение 20 мин, разбавляют водой до концентрации 15 мас. X пропитывают слюдопластовую бумагу
Йз синтетической слюды фторфлогопит
Марки ИФ4 -12 с массой 97 г/м до влажности 20Х. Содержание связующего материале 3 мас.X.
Методика подготовки образцов и испытания аналогичны примеру 1.
Пример 3. Аналогично приМеру 1 проводят тепловую обработку о
АХФС при 110 С в течение 30 мин, разбавляют водой до концентрации 25 мас,X и пропитывают слюдопластовую бумагу
Из слюды флогопит марки ИФ-12 массой 99 г/м до влажности 20 . Содер 1 жанне связующего 5 мас.7.
Методика подготовки образцов и испытания аналогичны примеру 1.
Пример 4. Аналогично примеру 1 проводят тепловую обработку АХФС
40 при 100 С в течение 20 мин, разбавляют водой до концентрации 1С мас.7 и
Пропитывают слюдопластовую бумагу из слюды флогопит марки ИФ-12 с массой 85 г/м до влажности 107. Содержание связующего 1 мас.X.
Методика изготовления образцов и испытания аналогичны примеру 1.
Пример 5 (известный). Гото- 50 н ят 257.-ный водный раствор АХФС, зал ивают в ванночку пропиточной машины, снабженную роликовым пропиточньм устройством, пропитывают слюдопластовую бумагу ИФ-12 с массой 95 г/м 55 айалогично примеру 1 до влажности слюдобумаги 20Х и сушат в сушильных камерах пропиточноч машины при 90+5 С в течение 5 мин. Содержание связующего в материале 5 мас.X.
При температуре тепловой обработки о ниже 90 С и времени менее 10 мин повышение активности АХФС незначительно и практически не влияет на механические и электрические характеристики материала при увлажнении.
При температуре тепловой обработо ки выше 110 С и времени более 30 мин наблюдается снижение устойчивости раствора АХФС вЂ” нарастает вязкость и образуется нерастворимый осадок.
При пропнтке АХФС до содержания связующего в материале менее 1 мас,Е материал не имеет необходимой для дальнейшей эксплуатации механической прочности. При содержании связующего более 5 мас.X эксплуатационная характеристика материала не изменяется, а режим термообработки изделия при переработке материала удлиняется, что приводит к увеличению трудоемкости и расхода электроэнергии. Методика изготовления образцов и испытания аналогичны примеру 1.
Результаты испытаний по примерам
1-5 приведены в таблице, Как видно из таблицы, предварительная тепловая обработка водных растворов алюмохромфосфатного связующего при 90- 110 С в течение 10-30 мин приводит к повышению эксплуатационных характеристик материала путем улучшения его электрических и механических свойств при увлажнении.Так, удельное объемное электрическое сопротивление возрастает более чем на порядок, а механическая прочность в 1,3-2 раза;
Применение предлагаемого способа позволяет повысить надежность электрической изоляции, исключить возможность короткого замыкания, особенно в момент пуска, после пребывания электротехнического оборудования в условиях атмосферы с повьппенной влажностью.
Формула изобретения
Способ получения нагревостойкого электроизоляционного материала, при котором осуществляют пропитку слюдопластовой. бумаги на основе магнийсодержащей слюды водным раствором алюмохромфосфатного связующего общей формулы CrA1 (H А1 0 6,5-9,0i:, Cr в пересчете на Сг0 3,5-4,51 и фосфатов в пересчете на P О 3,5-397 и сушку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик материала путем улучшения его Показатели по примеру 2 3 4 5 Свойства 1 (известный) 3 10 7 10э 1 .10 5 10э 5,2-10< 20 16 25 17 12 Составитель Б. Астапов Редактор Н. Тупица Техред Л. Сердюкова Корректор Л. Патай Заказ 1847 Тираж 449 Подписное ВН!ПИЛ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Г!роиэводственно издательский комбинат "Патент" ) г. Ужгород) ул. Гагарина, 101 Удельное объемное электрическое сопротивление после выдержки в течение 48 ч при относительной влажности 95+2K и температуре 20i2 С, Ом.м Механическая прочность на разрыв после выдержки в течение 48 ч при относительной влажности 9542K и температуре 2032 С, Н/мм электроизоляционных и механических свойств при работе во влажной среде, алюмохромфосфатное связующее перед пропиткой подвергают термообработке 5 о при 90-110 С в течение 10-30 мин и пропитку осуществляют до содержания связующего в материале 1-5 мас.l. I
